Pomozite razvoju web mjesta, dijelite članak s prijateljima!
Tijekom zavarivanja proizvoda koristi se zavarivački materijal. Omogućavaju stabilno sagorijevanje luka, neporozne zavare, otporne na oštećenja. U nastavku će se prikazati njihova klasifikacija i svrha.
Materijali za zavarivanje obavljaju sljedeće funkcije:
- osigurati stabilnost postupka zavarivanja;
- štetne nečistoće se uklanjaju iz metala šava;
- osigurati ispravne geometrijske dimenzije šavova;
- osigurati materijal šavova sa specifičnim kemijskim sastavom i svojstvima;
- štite rastopljeni metal od izlaganja zraku.
Klasifikacija materijala za zavarivanje
Dakle , koje kategorije su ti materijali podijeljeni na:
elektrode i šipke za punjenje - to su elektrode s kiselim, celuloznim, miješanim, rutilnim, osnovnim i drugim premazima, kao i neiskoristive elektrode;- žica - aktivirana, praškasta ili čvrsta;
- fluksi - podijeljeni su na vodljive i zaštitne;
- plinovi - za potporu izgaranju, zaštitni, aktivni i inertni i zapaljivi;
- Keramičke obloge - koje se koriste za spajanje stražnjih, kutnih i T-spojeva, su sve pozicije, okrugle itd.
Elektrode i žice
Žice i elektrode su potrebne za osiguravanje napajanja zone zavarivanja u svrhu grijanja. Elektrode od presvučenog taljenja, neke vrste žica i zaštitni fluks za elektrolučno zavarivanje uključuju posebne komponente koje su u stanju zaštititi metal od izlaganja zraku, održati stabilnost radnog procesa i pomoći u postizanju određenog kemijskog sastava metala šava i to ne samo. I šipka za punjenje se uvodi tijekom zavarivanja.
Žice za taljenje koriste se u radu u takvim situacijama:
- pod fluksom;
- u zaštitnim plinovima;
- kod elektrolučno zavarivanje.
Čelične žice su tri vrste:
- dopiranim;
- visoko legirani;
- niski ugljik.
Ukupno ima 77 sorti.
Prilikom odabira marke mijenja se kemijski sastav vara. Najčešće korištena žica, sastav podsjeća na metal koji se obrađuje. Materijal mora biti u skladu s GOST-om i mora biti naveden na ambalaži proizvoda.
S druge strane, nisko-ugljični i legirani čelik za proizvodnju žice može biti obložen bakrom i bez bakra. Za ručni tip žice za zavarivanje se koristi, koja je usitnjena na komade duljine 360 - 400 mm. Možete ga kupiti u hanks od 20-85 kg u težini. Svaka takva zavojnica ima oznaku proizvođača i tehničke parametre proizvoda.
Za rad je nemoguće koristiti žicu sumnjive proizvodnje nepoznatog branda Površina žice za punjenje treba biti glatka, ne smije biti masnoća, hrđa ili kamenca. Treba ga odabrati prema indeksu taljenja, treba biti niža od sličnih značajki spojenih materijala.
Jedna od kvalitativnih svojstava žice je sposobnost postepenog topljenja, bez naglog oslobađanja prskanja. Ako nema posebne žice za spajanje proizvoda od nehrđajućeg čelika, mjedi, olova ili bakra, onda koristite trake od izrezanog metala iz istog materijala koji je zavaren.
Ploče i šipke
Ploče se koriste za elektrolučno zavarivanje, a elektrolučno zavarivanje se vrši pomoću metalnog štapića s elektrodom s premazom na bazi elektrode. Debljina elektroda je tri vrste:
- debljine;
- prosjeka;
- tanka.
Vrsta materijala za zavarivanje s različitim premazima označena je slovima:
- I - obloga ima kisele aditive;
- B - klasična verzija;
- C - obloga sadrži celulozu;
- P - u površinskom sloju nalaze se mješoviti materijali.
plin
Kod rezanja i plinskih zavarivanja koriste se zapaljivi plinovi i oni koji podržavaju izgaranje. To uključuje:
- kisik;
- acetilen;
- vodik;
- smjesa propan-butan;
- metilacetilen-alenski dio.
Zaštitni plinovi su dizajnirani da osiguraju plinsku zaštitu materijala u rastaljenom obliku iz zraka. Zaštitni plinovi su:
- inertni (helij, argon i smjese na njima);
- aktivni (ugljični dioksid i smjese na njemu).
Inertni plin ne zna kako ući u kemijsku reakciju s metalom i gotovo se ne otapa u njemu, a aktivni plinovi mogu ući u takvu reakciju i otapati se u metalima.
Što se tiče kisika, on je teži od zraka i pomaže plinovima i parama da izgori što je brže moguće, dok je sposoban generirati toplinu, a točka taljenja je maksimalna. U ovom slučaju, komprimirani kisik pri interakciji s mazivima i masnim uljima može dovesti do eksplozije i spontanog paljenja, odnosno rad s cilindrima s kisikom treba biti samo u čistim uvjetima, gdje je to isključeno. Materijali za zavarivanje tipa kisika trebaju se skladištiti samo u skladu s propisima o zaštiti od požara.
Kisik za zavarivanje je tehnički, dobiva se iz atmosfere. U isto vrijeme, zrak se obrađuje u aparatu za razdvajanje, ugljične nečistoće se na kraju uklanjaju, a gotovi proizvod se suši. U tekućem obliku, kisik za skladištenje i transport nalazi se u posebnim spremnicima koji imaju visoku toplinsku izolaciju.
Drugi plin, acetilen, je kisik u kombinaciji s vodikom. Na normalnoj temperaturi acetilen ima plinovito stanje. Bezbojan je i sadrži nečistoće vodikovog sulfida i amonijaka. Opasnost predstavljaju zapaljive komponente takvog materijala, tlak zavarivanja od 1, 5 kgf / cm2 ili ubrzano zagrijavanje do temperature od 400 stupnjeva također može dovesti do eksplozije.
Plin se proizvodi električnim lučnim pražnjenjem koje razdvaja tekuće gorive komponente ili razgradnjom kalcijevog karbida pod utjecajem tekućine.
Postoje također i acetilenski nadomjesci . Prema zahtjevima za materijale za zavarivanje moguće je korištenje pare tekućina i drugih materijala. Koriste se ako je temperatura zagrijavanja dvostruko veća od indeksa taljenja metala.
Da biste spalili određenu vrstu plina, potrebna vam je određena količina kisika u plamenika. Umjesto acetilena koriste se neke zapaljive tvari jer su jeftine i lako se dobivaju. Mogu se koristiti u raznim industrijskim područjima, ali je uporaba takvih tvari ograničena zbog njihove relativno niske granice zagrijavanja.
Fluksi za zavarivanje i drugi materijali
Fluks u procesu zavarivanja ima drugačiju namjenu. Zahvaljujući njemu, moguće je otopiti okside na metalnoj površini, što pomaže olakšati proces vlaženja obratka rastaljenim metalom. Drugi fluks je prepreka za pristup kisiku, djelujući kao prevlaka na vrućoj površini obratka i ne dopušta oksidaciju metala. I talina može djelovati kao medij za izmjenu topline, što olakšava zagrijavanje spoja.
Fluksi se međusobno razlikuju po sljedećim parametrima:
- proizvodna metoda;
- imenovanje;
- kemijski sastav i druge parametre.
Na primjer, prema metodi proizvodnje, one su spojene i nisu spojene. Spojeni tokovi nastaju spajanjem dijelova naboja u pećima. Ali nefuzionirani dijelovi smjese fluksa mogu se vezati bez fuzije.
Flux se sastoji od praha ili paste određenog sastava, a proizvodi se na bazi borne kiseline ili kalciniranog boraksa. Fluksi se ne koriste za spajanje legiranih čelika.
I još jedna vrsta materijala za zavarivanje, keramičke obloge, koristi se za izradu visokokvalitetnog šava i formiranja obrnutog valjka.
Svi navedeni materijali za zavarivanje i dalje se mogu podijeliti prema tipu metala i čelika koji se zavaruje. Na primjer, neki su namijenjeni za spajanje ugljičnog čelika, drugi - za nehrđajući ili niskolegirani ili lijevano željezo, bakar i druge materijale.
Opći zahtjevi za materijale za zavarivanje
Neovisno o vrsti zavarivanja, materijali se moraju primjenjivati prema postojećim standardima, gdje su navedeni svi zahtjevi za njih. Svi tvornički proizvodi moraju imati potvrdu o tehničkim karakteristikama:
proizvođač zaštitnog znaka;- alfanumeričke konvencije koje označavaju vrstu i marku proizvoda;
- serijski broj izmjene i taljenja serije;
- pokazatelj stanja površine žice ili elektrode;
- kemijski sastav materijala i postotak njegovih sastojaka;
- mehanička svojstva smjera šava;
- neto težina.
Za sve elektrode važan uvjet je dobro oblikovan zavar i luk sa stabilnim paljenjem. Metal dobivene smjernice mora odgovarati unaprijed određenom kemijskom sastavu, a tijekom rada štap mora biti ravnomjerno istopljen, bez prskanja i otpuštanja toksičnih komponenti. Žica omogućuje kvalitetno obavljanje posla. Elektrode mogu dugo zadržati svoje tehničke parametre.
Za kvalitetan rad važno je razmotriti svaki detalj. Da bi veza bila jaka i izdržljiva, koristite samo visokokvalitetne materijale i učinite sve u skladu sa zahtjevima.