Pomozite razvoju web mjesta, dijelite članak s prijateljima!
Danas u metalurgiji postoji ogroman broj alatnih čelika različitih stupnjeva. Njihova distribucija povezana je s jedinstvenim karakteristikama performansi, od kojih se neke postižu dopiranjem sastava različitim kemikalijama. Alatni čelici koriste se za izradu alata, kao i kritičnih dijelova, koji su u vrijeme rada izloženi povećanom trošenju. Razmotrimo detaljnije čelik 9xc: karakteristike, primjenu i dekodiranje označavanja.
Tumačenje
Razvijeni su određeni standardi za označavanje čelika i drugih materijala, čija uporaba omogućuje pojednostavljenje procesa određivanja kemijskog sastava. Dešifriranje ovog čelika provodi se kako slijedi:
Za instrumentalnu skupinu prva znamenka označava sadržaj ugljika (u desetinama postotka), odnosno u ovom slučaju sadrži 0, 9% ugljika. Ovaj element se smatra osnovnim jer određuje karakteristike kristalne rešetke, tvrdoće, čvrstoće, krhkosti i drugih kvaliteta.- Kao što je prethodno navedeno, čelik je legiran da bi se promijenile određene karakteristike rada. Krom i silicij korišteni su kao materijali za legiranje, od kojih ne više od 1, 5%.
Osim gore navedenih elemenata, u sastavu se nalaze i mnogi drugi sastavni dijelovi čelika.
Ključne značajke
Učinak gotovo bilo kojeg materijala uvelike ovisi o kemijskom sastavu. Karakteristike 9xs su blago modificirane dodavanjem silicija i kroma u legirajuće elemente.
Karakteristike čelika 9xC mogu se okarakterizirati na sljedeći način:
Niska koncentracija kroma određuje da metal ima atraktivan izgled, kao i malu otpornost na koroziju.- Silicij povećava čvrstoću konstrukcije, otpornost na habanje.
- Mala zavarljivost. Prisutnost dovoljno visoke koncentracije silicija u sastavu uzrokuje smanjenje indeksa zavarljivosti. Stoga, ako je potrebno, spajanje dvaju elemenata zavarivanjem zahtijeva zagrijavanje konstrukcije.
- Visoka sklonost kaljenosti krhkosti. Zato se tijekom toplinske obrade primjenjuju metode koje smanjuju vjerojatnost oštećenja ili povećavaju lomljivost.
Značajke sastava i strukture određuju visoku vjerojatnost deformacije ispusta. Da bi se smanjio stupanj oštećenja, toplinska obrada se provodi u dvije faze: prije obrade i nakon završetka radova.
Značajke toplinske obrade
Pri toplinskoj obradi preporučuje se pridržavanje sljedećih pravila:
Treba stalno i precizno kontrolirati temperaturu.- Izvršite periodično ispitivanje tvrdoće.
- Izvršite analizu rendgenske strukture kako biste utvrdili unutarnje nedostatke.
- Učinite metalografsku analizu strukture.
Danas se električne peći koriste za toplinsku obradu, koja ima zatvoreno kućište i automatski sustav kontrole temperature grijanja. Ako je potrebno, možete pratiti stanje atmosfere kako biste poboljšali performanse.
Tehnologija stvrdnjavanja
Moguće tehnologije učvršćivanja :
- Grijanje na temperaturu od 870 stupnjeva Celzija i kaljenje na 500 stupnjeva Celzija. Hlađenje se može odvijati u vodi ili ulju.
- Grijanje na 870 stupnjeva Celzija i kaljenje na 200 stupnjeva Celzija.
Žarenje se izvodi na 800 stupnjeva Celzijusa, nakon čega slijedi izotermno starenje na 710 stupnjeva Celzija. Forme za otpuštanje oblika: kovani kalupi, kalibrirane šipke, trake, polirane šipke i srebro. Kod proizvodnje praznih materijala uzimaju se u obzir norme utvrđene u GOST-u.
sfera primjene
Legura koja se razmatra ima relativno nisku cijenu, ali ne može izdržati dugotrajno izlaganje visokim temperaturama. Zato je posebno popularan među proizvođačima noževa. Ako je potrebno, legura može dati željeni oblik, koji ne zahtijeva posebnu opremu. U početku se proizvod izoštri, a zatim podvrgne toplinskoj obradi. Prilikom proizvodnje proizvoda ove vrste treba uzeti u obzir da dotična slitina ima nešto lomljivosti i da je potrebno smanjiti toplinsku obradu.
Glavna svrha legure je koristiti u proizvodnji raznih alata, na primjer bušilica ili slavina. Glavni uvjet - alat se tijekom rada ne smije zagrijavati na kritične vrijednosti. Osim toga, legura je prikladna za proizvodnju kritičnih dijelova koji rade u teškim uvjetima rada. Stoga se 9XC često koristi u inženjerstvu ili drugim sličnim industrijama.