Lemljenje od tvrdog metala: značajke ploče i lemljenje

Sadržaj:

Anonim
U proizvodnji raznih alata za opremu za tokarenje i glodanje, lemljenje karbidom se često koristi kao oštrica. Oni mogu značajno povećati brzinu rezanja i povećati dovod, povećati vijek trajanja samog alata. Lemljenje karbidnih ploča provodi se u industrijskom okruženju. Treba imati na umu da je ova faza proizvodnje alata najodgovornija, jer ako se napravi pogreška, rezač ili glodalica mogu se slomiti ili odbiti od baze. Razmotrite upravo ono što značajke lemljenja karbida imaju i koliko poboljšavaju rezni alat.

Značajke lemni koristi

Karbidna ploča je lemljena tijekom obrade i preuzima glavno opterećenje. Zbog toga se posebna pozornost posvećuje lemljenju. Točka taljenja upotrijebljenog materijala treba biti 300 stupnjeva Celzija viša od procijenjene temperature grijanja alata tijekom obrade obratka. Osim toga, sljedeći kriteriji su navedeni za lemljenje:

  1. Visoka čvrstoća i elastičnost. Ove kvalitete treba održavati u vrijeme povećanja temperature tijekom obrade obratka.
  2. Dobra fluidnost osigurava pouzdanu vezu ploče s podnožjem. U proizvodnji rezača i rezača, pozornost se posvećuje činjenici da legura treba biti ravnomjerno raspoređena po cijelom području baze.
  3. Povećana toplinska vodljivost. Da bi lemljenje trajalo duže vrijeme, ne bi se trebalo zagrijati tijekom rada. Korištena legura uklanja dio topline, čime se povećava vijek trajanja oštrice.

Nakon trošenja karbidne ploče imaju mogućnost zamijeniti ih. Zbog toga se glavni dio alata u nedostatku nedostataka može ponovno upotrijebiti.

Preporučeni tipovi lemova

Najčešće se kao lem koriste sljedeće legure:

  1. Bakar-nikal, koji može izdržati radne temperature do 900 stupnjeva Celzija. Koristi se u proizvodnji alata koji su dizajnirani za povećana opterećenja.
  2. Elektrolitički bakar je također raširen. Zagrijavanje reznog dijela alata u ovom slučaju može doseći temperaturu od 700 stupnjeva Celzija.
  3. Sastavi od mesinga i nikla slični su prethodnom lemljenju, ali su jeftiniji.
  4. Mesing je namijenjen za uporabu na srednjim opterećenjima i zagrijavanju oštrice na 600 stupnjeva Celzija.

Da bi se uklonili oksidi i smanjila vjerojatnost oksidacije metala, koristi se fluks, kao što je boraks.

Značajke umetaka od tvrdog metala

Lemljenje karbidnih ploča na radnom dijelu alata je složen proces proizvodnje, što značajno povećava cijenu proizvoda. Međutim, danas je ova varijanta rezača i rezača sve uobičajenija. To je zbog sljedećih operativnih značajki:

  1. Nema potrebe za izoštravanjem rezne oštrice često, a upravo njezino trošenje može uzrokovati pogoršanje kvalitete obrade.
  2. Pojava modernih CNC strojeva omogućila je povećanje brzine rezanja i hranjenja. Visoka učinkovitost djelomično je posljedica korištenja ovog tipa alata.
  3. Visoka preciznost kod rezanja. Za habanje alata potrebna je prilagodba programa obrade, što se ne može postići pravilnim rezačem i rezačem.
  4. Može se postići veća hrapavost površine. To je zbog činjenice da pri visokoj brzini obrade lemljenje cementnog karbida ne zagrijava do visoke temperature, a sam materijal se ne lijepi na površinu koja se tretira.

Postoji nekoliko osnovnih metoda za spajanje vrha karbida s bazom:

  1. upotrebom plinskih, vatrenih i električnih peći;
  2. upotrebom struje visoke frekvencije;
  3. upotrebom bakrenog prstena acetilen-kisik;
  4. kontaktnom metodom, odnosno pomoću strojeva za sučeono zavarivanje.

Svaka od gornjih metoda ima svoje specifične prednosti i nedostatke.

Zaključno, glavni nedostatak ove vrste rezača i rezača može se nazvati nedostatkom mogućnosti oštrenja i popravaka u uvjetima proizvodnje. Možete izvesti visokokvalitetno lemljenje ako postoji posebna oprema i lemljenje, a same ploče su izrađene od teško rezanog materijala.