Gdje je potrebno zavarivanje
Može se dogoditi da je nekim ljudima možda potreban zavarivački rad u životnim uvjetima, ali je velika količina zavarivačkih radova potrebna u uvjetima proizvodnje, gdje se zavarivanje navodi gotovo kao integralna funkcija proizvodnje. Kada dođe do situacije u kojoj se od metala traži zavarivanje, postavlja se i pitanje kako to raditi, kakvu vrstu aparata za zavarivanje i kakve materijale treba raditi i slično.
Postoje različiti načini zavarivanja metala, raznih potrošnih materijala. Oni se biraju ovisno o tome koji metali trebaju biti zavareni. Ako želite kuhati obojene ili vatrostalne metale, trebate koristiti aditiv određene vrste zavarivanja.
Kako se odabire stupanj materijala?
Takvo pitanje može ozbiljno zbuniti novaka, ali ako je sve dosljedno riješeno, onda u tome nema ništa super-komplicirano. Postoji popis u kojem se navodi koja vrsta metala trebate zakuhati.
Vrste žice
Članak će vam reći:
Različiti aditivi za zavarivanje.- Označavanje proizvoda.
- Punjena žica namijenjena za zavarivanje aluminija, koja se može zavariti i titanij.
- Za kuhanje čelika, to je češće od drugih vrsta.
- Žica koja može kuhati bakar.
- Punilo.
- Sposoban za zavarivanje lijevanog željeza, legura nikla.
- Sposoban za zavarivanje nehrđajućeg čelika.
- Promjeri aditiva.
obilježavanje
Važna činjenica za kvalitetu je njegov kemijski sastav, važan je pri odabiru. Sastav je označen na proizvodu domaćeg proizvođača, pod uvjetom da je u skladu s GOST 2246-70, prema stranim standardima to je AWS standard. U CIS-u je proizvodnja prilično snažna, na primjer, zavarivanje s bakrenim premazom s08g2s i mnoge druge vrste.
Tumačenje oznaka na kućnim etiketama:
SV - znači da je zavarena.- I - kaže da u njemu ima dušika.
- B - sadržaj niobija.
- B - sadrži volfram.
- G - postoji mangan.
- D - Bakar je uključen.
- M - sadržaj molibdena.
- H - sadržaj nikla.
- C - sastavljen od silicija.
- T je sadržaj titana.
- F-vanadij.
- C - cirkonij.
- X - krom.
- Yu - aluminij.
- Ako je slovo A na kraju oznake, to znači da je izrađeno od visokokvalitetnog čelika s minimalnim sadržajem nečistoća.
- Ako na kraju obilježavanja postoji simbol AA, to je znak da je od najkvalitetnijeg čelika, au njemu ima još manje nečistoća nego u prethodnoj verziji sa znakom A.
Žica SV-08G2S
Ako uzmete ovaj prikaz kao primjer, možete poredati po točkama, što znači ova oznaka:
SV - znači da je to zavarivanje.- 08 - kaže da sadrži dopirane elemente, čiji je maseni udio jednak 0, 08%, u ovom slučaju govorimo o ugljiku.
- G - ovo slovo simbolizira sadržaj metala iz kojeg se proizvodi mangan.
- 2 - znači da se u žici nalazi oko 2% tvari, što je naznačeno iza te slike. U ovom slučaju govorimo o manganu.
- C - u žici je silicij. U ovom primjeru nema broja nakon C, što znači da je silicij manji od 1%, ali više od 0.5%.
Ako uzmemo primjer CB-06H21N7BT, možemo zaključiti da se radi o zavarivanju, ima 0, 06% ugljika, 21% kroma, 7% nikla, dopiranog niobijem i titanom.
Možemo dati još jedan primjer: SV-08H19N10MZB, žica za zavarivanje, koja ima 0, 08% ugljika, 19% kroma, 10% nikla, 3% molibdena, dopirana je niobijem. Postoje slučajevi kada je aluminij označen simbolom A: nalazi se u suvremenim oznakama.
Ako uzmemo u obzir oznaku CB-A97, možemo razumjeti da se sastoji od 99, 7% aluminija.
Ispitivanjem obilježavanja CB-AK5 možete saznati da se radi o žici koja se sastoji od 95% aluminija i 5% silicija. Da biste naručili, morate navesti oznaku. Postoje situacije u kojima nije moguće točno čitati strane standarde. GOST je uvijek lakše čitati i dešifrirati. Ako nije moguće kupiti domaćeg proizvođača s odgovarajućim parametrima, potrebno je kontaktirati stručnjaka koji će zatražiti analognu proizvodnju stranih proizvoda.
Koje vrste postoje
Sve marke namijenjene za zavarivanje raznih metala postoje otprilike 77. Podijeljene su u 3 vrste:
- Slaba legura, sadrži 6 vrsta legirnih elemenata koji sadrže do 2, 5%.
- Zavarani legirani, uključuje 30 vrsta, ima u sastavu od 2, 5 do 10% legirajućih elemenata.
- Zavarani visoko legirani, s 41 markom, sadrži više od 10% legirajućih elemenata.
Vrste se uvjetno dijele na dijelove ovisno o namjeni za uporabu. Neke vrste služe za zavarivanje niskougljeničnih čelika, druge - za čelike s visokim sadržajem ugljika, druge - za zavarivanje raznih obojenih metala, a postoje i one koje se koriste za zavarivanje pod fluksom, ili obložene bakrom, kao što je svgr2.
Za aditive za zavarivanje
Žica je sama po sebi materijal punila, jedina razlika je u tome što se s različitim metodama zavarivanja metala taj materijal punila dovodi u metal koji se zavaruje na različite načine. Nakon početka procesa zavarivanja metalnih dijelova, aditivni materijal određenog promjera i sastava, potreban za zavarivanje određenog metala, dovodi se u šav, gdje je metal već rastaljen, i topi se zajedno s dva zavarena dijela na mjestu njihovog spajanja, na rubovima metala, funkcija aditiva je za ispunjavanje metala šava.
To sugerira da je punilo materijal koji obnavlja gubitke koji nastaju kada se metal izgubi tijekom postupka zavarivanja. Umjesto toga, postoje šipke materijala za punjenje, traka, a što od toga može vidjeti i sam stručnjak, koji je obučen u svim nijansama zavarivanja metala.
Glavni uvjet, potreban za kvalitetno zavarivanje metala, je što je moguće bliže sastavu aditiva prema sastavu dijelova koji se trebaju zavariti. Morate znati koja je količina ugljika: ovisi o duktilnosti šava; Sumpor i fosfor smatraju se štetnim za kvalitetu zavarivanja, oni bi trebali biti najmanja moguća količina.
Aditiv za točku taljenja
To je također važna činjenica za postizanje kvalitete. Činjenica je da bi talište dodatka u idealnom slučaju trebalo biti nešto niže od točke taljenja elemenata koji su zavareni, u ekstremnom slučaju - isto. To je potrebno zbog činjenice da se zavareni elementi prvo zagrijavaju električnim lukom sve do otapanja rubova dijelova koji se zavaruju, a zatim se dovodi materijal za punjenje, koji će se početi topiti malo kasnije. Ako je točka taljenja šipke za punjenje veća od točke osnovnog metala, tada metal može izgorjeti.
Podložno sljedećim pravilima zavarivanje će biti glatka šav, visoka čvrstoća i kvaliteta. Ako točka taljenja nije točna, postoji opasnost od pucanja metala.
Osnovna pravila za kvalitetno zavarivanje:
Aditiv mora imati istu debljinu metala s debljinom dijelova za zavarivanje.- Veliku ulogu igra čistoća žice: ne smije biti šljaka, boja, ulja, raznih kontaminanata.
- Topljenje žice treba ići glatko, bez trzaja, a to je zadatak visokokvalitetnog aparata za zavarivanje i djelomično zavarivača.
- Potrebno je polagati šav glatko, to ne bi trebalo imati pore i pukotine, metal bi trebao biti čvrsta, bez prekida.
Obično, zavarivanje metala žicom za zavarivanje provodi se u okolišu ugljičnog dioksida ili argona, ali postoje i druge mogućnosti za zavarivanje metala. Potreban je zaštitni plin kako bi se zaštitila kupka metala koji se zavaruje od kisika, pri čemu je šav mnogo precizniji i ravnomjerniji. Prilikom kuhanja bilo kojeg obojenog metala, potrebno je pokupiti žicu s najsličnijim sastavom metala.
Za kuhanje aluminija, potrebna vam je žica CB-97, CB-A85, a možete preuzeti i njezine kolege iz inozemnog proizvođača, na primjer:
- ER 1100;
- OK Autrod 1070;
- OK Autrod 18.01.
Za kuhanje niskolegiranih čelika morate imati mnogo žice. Činjenica je da je potražnja za zavarivanjem niskolegiranih metala mnogo veća od obojenih, visoko legiranih ili bilo koje druge vrste. Možda je najčešća žica brand SV-08G2S. Ova vrsta proizvođača izrađena je u dvije verzije:
- Bez zaštitnog premaza;
- Premaz od bakra. Smatra se da je ova opcija bolje kvalitete, dobiva se ravnomjerniji luk, trošenje potrošnog materijala aparata za zavarivanje, na primjer, bakreni vrh, je smanjeno. Drugi bakreni premaz štiti žicu za zavarivanje od pojave korozije na njoj u slučaju dugotrajnog skladištenja.
Ako šipke za zavarivanje koriste šipke za punjenje ili žicu za punjenje, može se koristiti fluks. Fluks ima svojstvo utjecati na strukturu šava, šav je glatko i glatko, bez fluksa šav će biti podvrgnut prijevremenom otkazivanju. Također, a to je također vrlo važno za kvalitetu zavarivanja proizvoda koji se zavaruju, fluks čini šav za zavarivanje rastegljivijim, što povećava pouzdanost i trajnost proizvoda.
protoci
Postoje sljedeći tokovi:
Boraks. Vrlo popularan alat za zavarivanje, metalno kalajisanje, često korišten u proizvodnji;- Borna kiselina;
- sumpor;
- Silicijevi oksidi.
Često se prodaje žica za punjenje za zavarivanje u obliku udubljenja. Prije nego što ga počnete koristiti, preporuča se izravnati, zatim izrezati na segmente željene duljine, koje po vlastitom nahođenju odabere majstor, ovisno o tome koliko je prikladan za rad. Ako žicu treba dugo čuvati, preporučuje se da je zaštitite od vlage tako da je omotate vodootpornim papirom.
Žica za prah i žica za prah plina
Kako bi se obavili radovi na terenu ili u otvorenim zgradama, razvijena je žica za zavarivanje. Šavovi su visoke kvalitete, mehanizacija procesa traje manje vremena, a manje vremena se troši na čišćenje metala od prskanja. Takva žica ima dvije podvrste: prah koji je sam zaštićen i zaštićen plinom.
Stvorena je zaštita plina za zavarivanje poluautomatskim aparatom za zavarivanje i automatskim strojem, niskolegiranim i ugljičnim čelicima koji se mogu kuhati, zavarivanje se provodi u zaštitnom plinskom mediju. To može biti ugljični dioksid, argon, njihove smjese. Ova metoda ima visok stupanj prodiranja metala, što omogućuje zavarivanje preklapajućih, kutnih, čeonih spojeva, čak i jednom prolazu, ovisno o specifičnom slučaju, svaki put.
vrste
Postoji nekoliko vrsta niskougljičnih čelika s:
- jezgra fluksa;
- visoki stupanj površine;
- jezgra fluksa;
- metalna praškasta jezgra.
To su nove vrste žice za zavarivanje, uz njihovu pomoć, moguće je obaviti visokokvalitetno zavarivanje metalnih dijelova, povećati brzinu zavarivanja, smanjiti stupanj prskanja metala, brzina fuzije je visoka, a dim zavarivanja je slab. Ova činjenica je također vrlo važna, posebno mali učinak dima pri zavarivanju metala u argonu ili zaštitnom plinu, koji se sastoji od mješavine plinova s visokim udjelom argona.
Samo-zaštitna žica u prahu naziva se i fluks, ili samozaštitna. Ima jezgru u kojoj se nalaze potrebne šljake i aditivi koji štite zavareni šav. Time se eliminira uporaba plina u bocama, što je također korisno, budući da je uporaba plina u bocama povezana s gubitkom vremena, troškovima prijevoza, rasipanjem novca i povećanom opasnošću na radnom mjestu, jer su cilindri pod visokim tlakom. Osim ovih problema, cilindri zahtijevaju periodičnu certifikaciju.
Prilikom zavarivanja poluautomatskim strojem formira se zaštitna kupka uz pomoć plina, plin napušta mlaznicu i udara rastopljeni metal zavarenih dijelova i stvara uvjete za kvalitetno zavarivanje. Žica u slučaju kada dolazi do zavarivanja bez uporabe plina, stvara zaštitu i kvalitetno zavarivanje metala na drugi način. Prilikom taljenja žice fluks koji je uključen u sastav istodobno se topi, formira zaštitni sloj u mjestu zavarenog spoja, koji se ne uklanja strujanjem zraka. Stoga je poželjno koristiti ovu vrstu zavarivanja u otvorenim područjima pri velikoj brzini vjetra, tj. U terenskim uvjetima.
Prednosti samozaštitnog praha
Takva žica ima sljedeće prednosti:
Pri zavarivanju je električni luk otvoren. Tako je moguće pratiti proces i usmjeriti ga u pravom smjeru.- Sastav vara je savršen.
- Svi položaji su dostupni za zavarivanje dijelova.
- Oprema je kompaktna. Ne morate imati opremu za snabdijevanje fluksom i plinom, nema potrebe za sobom donositi teške plinske boce.
- Žica ima premaz koji omogućuje prijenos pritiska valjaka u mehanizam za punjenje aparata za zavarivanje.
Za zavarivanje metala s otvorenim lukom, uobičajeno je koristiti žicu promjera od dva do tri milimetra, za zavarivanje metala ispod fluksa, promjer žice je 3, 6 milimetara. Za zavarivanje proizvoda velike veličine koristi se promjer žice od 5 milimetara. Tehnologija zavarivanja sa samo-zaštićenom žicom sama po sebi je ista kao i tehnologija zavarivanja s žicom za punjenje, ali postoji razlika: aparat za zavarivanje treba imati poluautomatski način rada "Bez plina", zatim je pogodan za rad s obje vrste žice.
Žica za zavarivanje čelika. Žica marke SV-08G2S može se koristiti za cjevovode, različite spremnike, kotlove.
Što žica za kuhanje nehrđajućeg čelika
Nehrđajući čelik treba kuhati poluautomatski, koristeći zaštitni plin. Žica je izrađena od visokolegiranog čelika otpornog na toplinu, uključuje ugljik i silicij. Silicij čini zavarivanje trajnim, kvalitetnim. Ugljik sprečava stvaranje interkristalne korozije. Čak iu takvoj žici dopušten je sadržaj kroma i nikla. Takva se žica koristi u prehrambenoj industriji, strojarstvu, brodogradnji i drugim odgovornim industrijama.
Tu su i razne opcije žica za zavarivanje lijevanog željeza i zavarivanje bakra, titana, legura nikla, koje se biraju prema sastavu metala. Glavno pravilo je vrlo približan sastav žice za zavarivanje u odnosu na sastav zavarenog metala. Potrebno je odgovorno i vješto pristupiti zavarivanju metala, samo tako će se postići očekivani rezultat.