Pomozite razvoju web mjesta, dijelite članak s prijateljima!

U industriji i svakodnevnom životu čelične cijevi koriste se vrlo široko. Koristi se pri polaganju zatvorenih i otvorenih komunikacija za opskrbu plinova i tekućina distribucijskim stanicama. Uz pomoć čeličnih proizvoda štite električne i signalne kabele u zrakoplovnoj i automobilskoj industriji.

Cijevi od čelika u brojnim područjima služe kao strukturni i dekorativni elementi. Kod kuće skupljaju sustave za opskrbu vodom i grijanje. Proizvodi imaju visoke fizičke karakteristike, mogu izdržati značajna radna opterećenja i pouzdano služiti dugi niz godina.

Vrste čelika za proizvodnju

U proizvodnji čeličnih cijevi u industrijskoj proizvodnji korištenjem ovih vrsta sirovina kao što su:

  • ugljični čelik st 3, st 10-20, st17g1s-y - za univerzalne cijevne cijevi opće namjene;
  • čelik 20-10 - za proizvodnju vruće valjanih bešavnih cijevi;
  • čelik 20 - za hladno oblikovani materijal cijevi;
  • čelik otporan na koroziju 12X18H12T, 12X18N10T, 08X18N10T - za potrebe cijevi u energetskoj i kemijskoj industriji.

Nisko legirani čelici imaju dobra mehanička svojstva i pristupačnu cijenu. Alloing aditivi pozitivno utječu na fizičke karakteristike čelika, poboljšavaju viskoznost i duktilnost, čine materijal izdržljivijim i otpornijim na visoke temperature i atmosferske korozivne manifestacije.

Međutim, trošak legiranog čelika nešto je veći, a cijevi od njega uvijek se cijene nešto skuplje. Po razini legiranja, čelik je podijeljen u tri klase.

Materijal niske legure u sastavu ne sadrži više od 2, 5% različitih aditiva. Kod srednje izmijenjenih vrsta ovaj se pokazatelj kreće između 2, 5-10%. U visoko legiranim vrstama, broj komponenti koje poboljšavaju osnovna svojstva metala je od 10 do 50%.

Cijevi od bešavnog legiranog čelika osiguravaju besprijekornu cjelovitost cjevovoda, ne zahtijevaju mukotrpne radove održavanja i smanjuju potencijalno istjecanje.

Postoji ukupno 14 vrsta legura od legiranih čelika s različitim karakteristikama. Najpopularniji su materijali koji pokazuju dobru otpornost na različite korozivne pojave i koji mogu učinkovito raditi bez uništavanja strukture pri ekstremno visokim temperaturama.

Proizvodnja čeličnih cijevi: glavne metode

Čelične cijevi izrađene su na nekoliko načina.

Najčešći načini proizvodnje su:

  • elektrofuzija s ravnim šavom;
  • elektrofuzija sa spiralnim šavom;
  • vruće valjani bez šava;
  • hladno valjane bez šava.

Izbor prikladne metode obrade metala ovisi o kvaliteti sirovina i opreme koja je dostupna od proizvođača.

Zasebni standard regulira cijevi za vodu i plin. Međutim, to se događa ne zato što postoji poseban način proizvodnje za ovaj materijal, već samo na temelju područja primjene.

Zapravo, cijevi ovog tipa su univerzalni električno zavareni proizvod s ravnim šavom. Obično se ovaj tip koristi u komunikacijskim sustavima s umjerenim tlakom.

Kako se elektro-zavarani uzdužni proizvodi?

Valjani čelični lim (traka) namotan u čvrstu rolu odvija se i izrezuje u uzdužne trake željene dužine i širine. Nastali fragmenti su zavareni na beskonačni pojas, čime se osigurava kontinuitet u proizvodnji.

Tada se traka deformira u valjcima i obrađuje u proizvod kružnog poprečnog presjeka s otvorenim rubovima. Spojni šav kuha se metodom luka, indukcijskim strujama, plazmom, laserom ili elektronskim zrakama.

Šav na čeličnoj cijevi, izrađen u okolini inertnog plina s volfram elektrodom (trenutni element elektrolučnog zavarivanja), prilično je jak i izdržljiv. Međutim, obrada traje dugo. Cijevi za zavarivanje s visokofrekventnom indukcijskom strujom provode se gotovo 20 puta brže, stoga je cijena takvih proizvoda uvijek znatno niža.

Nakon svih manipulacija, okrugla čelična cijev se kalibrira u valjcima, a osjetljivo nerazorna kontrola čvrstoće i integriteta šava vrši se ultrazvukom ili vrtložnim strujama. Ako se u postupku ispitivanja ne pronađu pogreške, izratak se izreže na dijelove planirane duljine i šalju u spremište.

Proizvodnja elemenata za zavarivanje

Proizvodnja čeličnih spiralnih cijevi odvija se po istom principu kao i uzdužni, a za proizvodnju proizvoda koriste se samo jednostavniji mehanizmi. Glavna razlika leži u činjenici da je izrezana čelična traka uz pomoć valjaka smotana ne u cijevi, već u spirali. To osigurava visoku točnost povezivanja u svim fazama.

U slučaju nužde, cijevi sa spiralnim šavom ne čine uzdužnu pukotinu debla koju stručnjaci prepoznaju kao najopasnije deformiranje bilo kojeg komunikacijskog sustava.

Spiralni se šav smatra pouzdanijim i daje cijevi povećanu vlačnu čvrstoću. Nedostaci uključuju povećanu duljinu šava, što zahtijeva dodatne troškove za materijale za zavarivanje i više vremena za spajanje.

Proizvodnja toplo valjanih bešavnih proizvoda

Kao cijev za izradu bešavne (bešavne) čelične cijevi metodom vruće deformacije koristi se monolitna cilindrična šipka.

Zagrijava se na visokoj temperaturi u industrijskoj peći i prolazi kroz probojnu prešu. Uređaj pretvara proizvod u rukavac (šuplji cilindar), a naknadna obrada s nekoliko valjaka daje elementu željenu debljinu zida i odgovarajući promjer.

Debljina stijenke cjevastog materijala od čelika, napravljena vrućom deformacijom, dostiže 75 mm. Cijevi ove kvalitete koriste se u teškim uvjetima rada iu komunikacijskim sustavima, gdje su trajnost i pouzdanost glavni prioritet

U posljednjoj fazi, vruća čelična cijev se hladi, izrezuje prema zadanim parametrima i prenosi u skladište gotovog proizvoda.

Značajke ispuštanja hladnih cijevi

Početna faza izrade hladno valjanih čeličnih cijevi identična je „vrućoj“ verziji. Međutim, nakon prolaska kroz mlin za bušenje, rukavac se odmah ohladi i sve druge operacije se izvode u hladnom okruženju.

Kada se cijev potpuno formira, mora se žariti, prvo je zagrijati na temperaturu rekristalizacije čelika, a zatim je ponovno ohladiti. Nakon takvih mjera povećava se viskoznost strukture, a unutarnja naprezanja koja se neizbježno javljaju tijekom hladne deformacije napuštaju metal.

Hladno deformirane čelične cijevi mogu se instalirati s vrlo pouzdanim komunikacijskim sustavom u kojem je rizik od curenja minimiziran.

Sada se na tržištu pojavljuju bešavne hladno valjane cijevi debljine stijenke od 0, 3 do 24 mm i promjera 5 - 250 mm. Njihove prednosti uključuju visoku razinu nepropusnosti i sposobnost izdržavanja visokog tlaka.

Vrste sekcija i pokrivača

Prema vrsti poprečnog presjeka, čelični cijevni elementi su podijeljeni na okrugli i profilni. Okrugli pripadaju univerzalnom obliku, imaju najširu gradaciju promjera rupe i debljine zidova. Proizvode se samo u industrijskim uvjetima od legura čelika i raznih aditiva koji poboljšavaju fizičke karakteristike materijala.

Moguće je napraviti praktičnu i lijepu nadstrešnicu od polirane čelične cijevi s okruglim dijelom, koji će dugo zadržati privlačan izgled i zaštititi ulaz od padalina.

Raspon primjena pokriva gotovo sva industrijska i domaća područja. Okrugle čelične cijevi raznih promjera koriste se za transport nafte i plina, za osiguravanje pouzdane izolacijske opreme za komunikacijske sustave bilo koje složenosti i veličine, za stvaranje svjetlosnih struktura i različitih elemenata vanjskog i unutarnjeg dekoriranja.

Profilne cijevi su progresivni tipovi konstrukcijskog valjanja s ovalnim, kvadratnim ili pravokutnim presjekom. Izrađuje se od nisko legiranog i ugljičnog čelika, rjeđe od nehrđajućeg čelika, hladnom ili vrućom deformacijom uzdužno zavarene kružne zavarene šipke.

Oblikovanje se vrši prolaskom dijela kroz valjke, koji osiguravaju potreban presjek.

Metalne konstrukcije različitih tipova i namjena izgrađene su od cijevi s profilnim profilom, postavljene su s okvirima građevina, osloncima, složenim međukatnim i rasponskim podovima. Konstrukcije izdržavaju znatna fizička, vibracijska i mehanička opterećenja, pouzdano služe dugi niz godina i prikladne su za intenzivnu uporabu u svim atmosferskim uvjetima.

Gotove čelične cijevi provjeravaju se na cjelovitost zavarenog spoja i podvrgavaju se dodatnoj toplinskoj obradi, što omogućuje smanjivanje unutarnjih mehaničkih naprezanja. Zatim izrežite u skladu s potrebnim dimenzijama. Za poboljšanje fizičkih svojstava čeličnih cijevi obložene su posebnim premazom.

Najtraženije vrste su:

  • cink (hladan ili vruć);
  • višeslojni ili ekstrudirani polietilen;
  • epoksi asfalt;
  • cement i pijesak.

Cink štiti cijevi od korozije, polietilen na površini stvara gust, nepropusan sloj i sprječava razaranje metalne konstrukcije, bitumen-epoksid smanjuje utjecaj lutajućih struja, a cement-pijesak štiti unutarnju površinu od biološkog onečišćenja.

Standardi i veličine čeličnih cijevi

Za cijevi od čelika metala postoje posebni standardi i GOST-ovi. Ovi parametri opisuju način proizvodnje proizvoda, njegove osnovne dimenzije, presjek i debljinu zida. Vođeni ovom informacijom, definira se područje upotrebe tog ili onog detalja.

Parametri za zavarene proizvode s ravnim šavom

Proizvodnja električno zavarenih cijevi ravnim šavom regulirana je prema GOST 10704-91. Prema njegovim informacijama, vanjski promjer proizvoda je 10-1420 milimetara, a debljina stijenke varira od 1 do 32 milimetra.

Armatura, koja ne prelazi 426 milimetara, ima izmjerenu i bezdimenzionalnu duljinu. U posebnim slučajevima, cijevi se proizvode s jačim, ojačanim šavom, ali za njih postoji poseban poseban standard - GOST 10706.

Čelične zavarene cijevi s ravnim šavom - svestrani materijal s najširim rasponom primjena. Pristojna kvaliteta i niska cijena čine njihovu primjenu važnom i na velikim objektima iu svakodnevnom životu.

Cijevi ovog tipa najčešće se koriste za ugradnju tehnoloških komunikacijskih sustava s umjerenim tlakom i stvaranje praktičnih, praktičnih i lakih metalnih konstrukcija za razne namjene.

Propisi za elektro-zavarivačke spiralne cijevi

Proizvodnja električnih zavarenih cijevi spiralnim šavom provodi se prema GOST-u 8696-74. Vanjski promjer takvih proizvoda je 159-2520 milimetara, debljina stijenke je od 3, 5 do 25 milimetara, a duljina je 10-12 metara.

Elektro-zavarene cijevi spiralnih šavova skuplje su od svojih uzdužnih analoga. Međutim, troškovi su opravdani, osobito ako sustav zahtijeva savršeno preciznu, savršenu vezu.

Cijevi izrađene na taj način su otpornije i imaju sposobnost izdržati visoki tlak. Standard dopušta korištenje istih u domaćim i industrijskim svrhama kako bi se stvorili pouzdani, hermetički i operativno stabilni komunikacijski sustavi.

Zahtjevi za bešavne vruće deformirane proizvode

Standardi za bešavne vruće valjane cijevi opisani su u GOST-u 8732-78. Debljina njihovih zidova je 2, 5-75 milimetara, a promjer varira od 20 do 550 milimetara. U duljini, dimenzionalnoj i neizmjerenoj, veličina se kreće od 4 do 12, 5 metara.

Bešavne cijevi od vruće deformacije praktički se ne koriste u svakodnevnom životu. Najčešće se koriste za industrijske sustave s povećanim zahtjevima za pouzdanost i nepropusnost

Cijevi ovog tipa koriste se za prijevoz vrlo otrovnih tvari za kemijsku proizvodnju. Odsutnost šava jamči nemogućnost propuštanja i prodora štetnih tvari u zemlju ili atmosferu.

Sposobnost da se lako izdrži konstantan visoki tlak čini bešavne cijevi relevantnim za industriju rafiniranja nafte i plina.

Standardi za hladno valjane bešavne cijevi

Hladno valjane čelične cijevi izrađuju se prema GOST-u 8734-75. Vanjski promjer armature varira od 5 do 250 milimetara, a debljina zidova je 0, 3-24 mm. Proizvodi proizvode neizmjernu duljinu od 1, 5 do 11, 5 metara i mjernu duljinu od 4, 5 do 9 metara.

Bešavne hladno valjane čelične cijevi debelih zidova koriste se na isti način kao i toplo valjane. Tanka stjenka najčešće se koristi gdje je to potrebno kombinacija besprijekorne čvrstoće i male težine (zrakoplovi, brodogradnja, itd.)

Hladno oblikovane bešavne čelične cijevi pokazuju visoku čvrstoću, operativnu stabilnost i pouzdanost tijekom cijelog razdoblja uporabe.

Značajke i značajke proizvoda za vodu i plin

Plinske i vodovodne cijevi se proizvode prema propisima GOST 3262-75. U zasebnom se standardu ova vrsta metala razlikuje samo zbog užeg područja primjene.

Vanjski promjer proizvoda je 10, 2-165 milimetara, a debljina stijenke varira između 1, 8-5, 5 milimetara. Raspon veličina za neizmjerenu i izmjerenu duljinu je isti - od 4 do 12 metara.

Cijevi za vodu i plin uglavnom se koriste za namjenu: za organizaciju vodovodnih i plinovodnih komunikacijskih sustava. Ponekad se koriste za izradu laganih dizajna ili se koriste u industriji namještaja za izradu stilskih predmeta interijera.

Standard predviđa proizvodnju ne samo konvencionalnih već i galvaniziranih cijevi za vodu i plin.

Ugradnja čeličnih cjevovoda: osnovne metode

Postupak sastavljanja pouzdanog, trajnog i dobro funkcionirajućeg komunikacijskog sustava čeličnih cijevi zahtijeva znatne troškove rada, veliku količinu vremena i dostupnost specifičnih profesionalnih alata.

Materijal se dijeli na segmente potrebne dužine pomoću rezača za cijevi. Spajanje se obično izvodi na tri načina: zavarivanje, navojni i prirubnički postupci.

Spajanje zavarivanjem

Instalacija cijevi s naknadnim spajanjem svih dijelova plinom ili bilo kojim drugim zavarivanjem smatra se najjednostavnijom, praktičnom i pristupačnom metodom ugradnje.

Tako opremljen sustav odlikuje visoka razina nepropusnosti, izdržava znatna radna i vibracijska opterećenja, ne zahtijeva ozbiljne mjere održavanja i lako se popravlja u slučaju problema.

Komunikacijski sustav od čeličnih cijevi spojenih zavarivanjem pouzdano će služiti najmanje 40 godina i osigurat će savršenu strukturnu cjelovitost, što sprječava prodiranje tekućina i neugodnih mirisa kroz šavove.

Ako se polaganje komunikacija provodi u teškim uvjetima ili u teško dostupnim mjestima, a radovi zavarivanja su fizički nemogući, koristi se navojni ili prirubnički način spajanja potrebnih dijelova.

Slijetanje na konac

U ovom ostvarenju, cijev se pričvršćuje na navoj pomoću pribora različitih vrsta i namjena. To će u budućnosti omogućiti lokalno popravljanje i uklanjanje oštećenja na određenom mjestu, bez demontaže cijelog komunikacijskog sustava.

Priključni elementi dostupni su u različitim oblicima i konfiguracijama. To omogućuje da se uz njihovu pomoć montira sustav bilo koje složenosti s velikim brojem skretanja i grananja.

Glavna prednost ugradnje u sustav za grijanje ili vodoopskrbu je jednostavnost i pristupačnost. Za izradu potrebne konstrukcije čeličnih cijevi i spojnih elemenata nije potrebna posebna oprema, stručno znanje ili veliko iskustvo u izvođenju popravaka.

Svi radovi su intuitivni i jednostavni za implementaciju, čak i od strane osoba koje nemaju odgovarajuće kvalifikacije. Čelična cijev može se rezati ručno. Pomoću tehnologije predstavit ćemo naš preporučeni članak.

Konstrukcija sustava s prirubnicama

Drugi način povezivanja čeličnih cijevi s zajedničkim komunikacijskim kompleksom je uporaba prirubnica različitih oblika i konfiguracija (križići, kutovi, spojke, itd.). Ovi dijelovi su zavareni na rubove cijevi, vijci odgovarajućeg kalibra su umetnuti u rupe, a matice su na njih pričvršćene, što omogućuje precizno učvršćivanje.

Kada se prirubnica spaja s čeličnim cijevima, vrlo je važno čvrsto pritegnuti matice bez izazivanja izobličenja cijele konstrukcije. Kako biste izbjegli ovaj problem, stručnjaci savjetuju da ne završite vijke kako bi se vijci postavili po obodu, već pričvrstite matice suprotno jedna od druge.

Između matice i vijka mora se postaviti brtva. Za sustav koji je odgovoran za opskrbu toplom i hladnom vodom (maksimalni temperaturni raspon do 100 stupnjeva), koristite brtve debelog (oko 3 mm) kartona.

Prvo, proizvod se navlaži vodom i osuši. Potom impregniran grijanim uljem 25-30 minuta. После этой процедуры прокладка приобретает нужную структуру и долго служит даже в условиях интенсивной эксплуатации.

Для коммуникаций, подающих теплоноситель повышенной температуры (до 450 градусов) и базового давления до 5 мПа применяют прокладочный материал из паронита. Для систем, транспортирующих пар с давлением до 0, 15 мПа, используют для уплотнения толстый (около 3-6 мм) асбестовый картон с плотной структурой и хорошей гибкостью.

Чтобы асбестовая прокладка служила дольше, ее предварительно покрывают графитовым составом, изготовленный на основе натуральной олифы.

Для того, чтобы асбестовая прокладка не «съедала» полезную площадь внутри трубы и не упиралась кромкой во внешние болты, ее внешний и внутренний диаметры должны быть на 2-3 миллиметра меньше, чем внешний и внутренний диаметр используемого фланца

Для корректности фланцевого соединения головки всех рабочих болтов размещают на одной стороне, внимательно следя за тем, чтобы концы болтов выступали из гаек не более чем на половину диаметра болта.

Свинчивание болтов и гаек осуществляют самым обыкновенным гаечным или разводным ключом. Разбирают конструкцию с помощью этих же самых инструментов, поочередно выкручивая гайки и болты. Если какая-то из деталей покрылась ржавчиной и не поддается удалению, ее выколачивают молотком.

При выбивании молотком проржавевших соединительных элементов под болт необходимо подставлять прочную деревянную подкладку, чтобы не нарушить целостность резьбы

Испортившуюся в процессе эксплуатации прокладку срубают при помощи зубила и ставят на ее место новую деталь. Во время демонтажных работ действуют очень аккуратно и внимательно, чтобы оставшаяся без крепежей деталь не упала на работника и не причинила ему вред.

Zaključci i koristan video na temu

Базовая инструкция по работе со стальными трубами для начинающих. Полезные советы и хитрости монтажа.

В ролике подробно показано, как правильно сварить стальные трубы в разных положениях. Секретами и принципами работы делятся профессиональные сварщики.

Различные способы соединения стальных труб: интересные нюансы и рекомендации для домашних мастеров.

Зная точно сортамент предлагаемых на рынке стальных труб, можно легко подобрать варианты изделий, идеально подходящие для формирования необходимой коммуникационной системы.

Хотите рассказать о том, как выбирали трубы из стальных сплавов для сооружения коммуникаций в собственном доме/квартире? Imate li informacije koje su korisne posjetiteljima web-lokacije? Пишите, пожалуйста, комментарии в находящемся ниже блоке, задавайте вопросы, размещайте фотоснимки по теме статьи.

Pomozite razvoju web mjesta, dijelite članak s prijateljima!

Kategorija:

Vodovodni