Pomozite razvoju web mjesta, dijelite članak s prijateljima!

Aluminij se vrlo često koristi u izgradnji i ugradnji raznih uređaja. Često postoji potreba za povezivanjem aluminijskih proizvoda. To se pitanje može riješiti tek nakon što se odluči kako se može kuhati aluminij.

Shema točnog zavarivanja aluminija.

Priprema mjesta

Zbog prisutnosti oksidnog filma prije kuhanja aluminija potrebna je posebna obrada površine na mjestu zavarivanja. Preliminarno čišćenje aluminijske površine od oksida je potrebno za bilo koju metodu. Cjelokupni ciklus čišćenja obuhvaća nekoliko koraka. U početku se rubovi proizvoda koji se zavaruje čiste od prljavštine i blago zaobljenog na vrhu.

U drugoj fazi pripreme treba obraditi otapalom. Kao otapala bolje je upotrijebiti alkalne otopine ili organska otapala. Bijeli špirit, tehnički aceton, otapala PC-1 ili PC-2 pogodni su za čišćenje aluminijskih legura. Alkalni sastav preporučuje se u obliku sljedeće mješavine: 50 g trinatrijevog fosfata, 50 g sode, 30 g tekućeg stakla na 1 litru vode. Ovaj pripravak se poželjno zagrijava do 60 °.

Treća faza sastoji se u obradi površine metalnom četkom. Četka može biti izrađena od čelične žice promjera 0, 1 mm. Nakon obrade površine, preporučljivo je ponovno obraditi otapalo. Postupak zavarivanja treba započeti najkasnije 3 sata nakon obrade, inače se film ponovno formira.

Elektrolučno zavarivanje

Princip rada elektrolučnog zavarivanja.

Zavarivanje metala pomoću električnog luka s potrošnim elektrodama pomoću pretvarača jedan je od najčešćih tipova životnih uvjeta. Aluminij bi trebao biti tako zavaren kada se zadovolje određeni uvjeti. Rad započinje nakon temeljite pripreme površine materijala. Sam zavarivanje se provodi izravnom strujom obrnutog polariteta.

Za zavarivanje aluminija potrebno je koristiti posebne elektrode tipa OZA, OZA-1, OZR, OZR-2, OZANA, OZANA-1. Prije vrenja metala, preporuča se sušenje elektroda, čuvanje dva sata na temperaturi od 200 °. Elektrode imaju nisku točku taljenja i ne zahtijevaju veliku struju zavarivanja. Struja koja se održava u zoni luka se izračunava iz stanja od 25-30 A po 1 mm promjera elektrode. Tijekom rada potrebno je smanjiti poprečno kretanje elektrode.

Za poboljšanje kvalitete zavarivanja, aluminij se prije zavarivanja mora zagrijati na 400 ° C. Ako je potrebno zavariti velike dijelove, grije se samo zona zavarivanja. Nakon završetka postupka zavarivanja provodi se polagano hlađenje, čime se smanjuje opasnost od nastanka mikrostrukture u zavaru.

Trenutno su u prodaji nove elektrode Al-350n, koje su posebno dizajnirane za zavarivanje aluminija. Promjer elektroda 3, 2 mm. Kod zavarivanja aluminija debljine do 3 mm, struja zavarivanja se bira u rasponu od 70-110 A, a debljine 4-5 mm - do 160 A. Duljina luka je skraćena.

Značajke uporabe ugljičnih elektroda

Shema ugljične elektrode za zavarivanje.

Elektrolučno zavarivanje pomoću ugljičnih (ili grafitnih) elektroda obično se koristi za zavarivanje lokalnih oštećenja (otpad, pukotine, itd.) Ili za spajanje uskih proizvoda, kao što je električna sabirnica. Posebna ugljična elektroda koristi se zajedno s materijalom za punjenje. Aditiv je štap ili žica na čijoj se površini nanosi fluks. Takve elektrode aluminij treba zavariti istosmjernom strujom izravnog polariteta.

Druga specifična vrsta elektrode za zavarivanje aluminija je obložena metalna elektroda. Oni su žica za zavarivanje obložena slojem smjese fluorida i kloridnih soli.

Elektrolučno zavarivanje u inertnom okruženju

Zavarivanje aluminija metodom električnog luka ne osigurava uvijek visoku kvalitetu zavarivanja zbog pojačane oksidacije grijane zone zavarivanja. Elektrolučno zavarivanje u inertnom okruženju pomalo komplicira proces, ali omogućuje poboljšanje kvalitete i pouzdanosti. Kao inertni medij koristi se argon visoke čistoće; Stoga se takvo zavarivanje često naziva argonsko zavarivanje. Ponekad se koristi mješavina argona i helija. Ovom metodom, elektroda se nalazi u posebnom plamenika, iz mlaznice u koju se dovodi argon.

Argonsko zavarivanje može se izvesti uporabom potrošnih i neiskoristivih elektroda. U prvom slučaju, postupak se razlikuje od konvencionalnog elektrolučnog zavarivanja samo u prisutnosti inertnog okruženja. Češće se koriste ne potrošne volframove elektrode. U procesu rada uključena žica za punjenje, koja igra ulogu potrošnog metala. Ako je potrebno kuhati aluminij, tada se koristi žica za punjenje tipa HELL, AO, AK promjera 2-5 mm. Kod zavarivanja aluminijskih legura koriste se aditivi od aluminija i magnezija, a sadržaj magnezija u aditivu treba premašiti njegovu prisutnost u leguri koja se zavaruje.

Plinsko zavarivanje

Shema plina za zavarivanje aluminija.

Točka niskog tališta aluminija omogućuje uspješno korištenje plinskog zavarivanja. U tom slučaju, zavarivanje se vrši taljenjem osnovnog metala i aditiva u otvorenom plamenu plamenika. Plamen u plameniku održava se konstantnim dovodom zapaljivog plina pomiješanog s kisikom. Podešavanjem veličine plamena moguće je osigurati glatko i sporo zagrijavanje metala, što je važno za aluminij. Plinsko zavarivanje je manje brzo zavarivanje od drugih vrsta, ali je u mogućnosti pružiti dobru kvalitetu ako je potrebno za zavarivanje aluminija.

Kao potrošni materijal za plinsko zavarivanje koristi se šipka ili žica aditiva. Za proizvodnju aditiva koristi se čisti aluminij ili silumin s niskim sadržajem silicija. Kada je sadržaj silicija unutar 4-6%, potrebno je osigurati skupljanje i dobar protok taline. Kod zavarivanja aluminijskih legura s magnezijem za aditiv se koristi sličan materijal, ali sadržaj magnezija u njemu ne smije prelaziti 6%. Prilikom zavarivanja duralumin se koristi aditiv u obliku šipki od duraluminija ili silumina. Promjer šipke za punjenje odabran je s obzirom na debljinu zavarenog metala: debljina aluminija do 3 mm, promjer šipke se bira 2-3 mm, debljine 3-5 mm - 3-4 mm, do 7 mm - 4-4, 5 mm.

Radi zaštite od oksidacije, što je posebno važno s obzirom na primitak grijanog kisika u zavarenu zonu, koristi se fluks. Prilikom zavarivanja aluminija i njegovih legura, fluks na bazi fluorida ili litijevog klorida dobro se dokazao.

U sastavu visokokvalitetnih tokova sadržaj tih soli je 15-30%. Nakon završetka radova, ostaci fluksa moraju se ukloniti, jer to može dovesti do uništenja vara.

Potreban alat

Oprema koja se koristi u zavarivanju aluminija određuje se prema vrsti odabranog zavarivanja. Svaka od njih karakterizira vlastita oprema. Elektrolučno zavarivanje se provodi uz pomoć pretvarača koji osiguravaju napajanje istosmjernom strujom. Za argonsko zavarivanje možete koristiti transformator za zavarivanje koji osigurava izmjeničnu struju. Za plinsko zavarivanje koriste se posebni kompleti, uključujući i acetilenski generator. Plin (kisik, argon, helij) pohranjuje se u posebnim cilindrima.

Shema električnih aparata za zavarivanje.

Kod zavarivanja je nemoguće bez sljedećeg alata:

  • Bugarski;
  • file;
  • kotačić šmirgl;
  • brusni papir;
  • čekić;
  • dlijeto;
  • kliješta;
  • metalne četke;
  • sprijeda

Aluminij se može zavarivati različitim metodama. Izbor metode ovisi o kvalifikacijama osobe koja izvodi zavarivanje, dostupnosti opreme, veličini i vrsti aluminijskih proizvoda, zahtjevima za kvalitetu zavarivanja.

Općenito, ako se odluči za kuhanje aluminija, treba uzeti u obzir niz specifičnih značajki; ali proces se može provesti u domaćim uvjetima.

Pomozite razvoju web mjesta, dijelite članak s prijateljima!

Kategorija:

Prerada metala