Učenje kuhanja aluminija je vrlo teško. Često i takvi majstori ne poduzimaju takav posao. Problem je u tome što je aluminij vrlo hirovit materijal i rad s njim zahtijeva uporabu visokokvalitetnog invertera.
Proces električnog zavarivanja aluminija.
Naravno, možete dobiti uz gotovo bilo koji poluautomatski stroj za zavarivanje, ali uistinu visokokvalitetni zavareni spojevi omogućuju vam da nabavite samo uređaje koji imaju posebnu funkciju zavarivanja ovog metala. Ako je i izgled važan, bolje je kuhati aluminij s agregatom s posebnom opcijom pulsnog zavarivanja. Aluminij se obično kuha u argonu. Moderni pretvarači omogućuju vam da učinite sve učinkovito i u što kraćem vremenu.
Koji se zahtjevi moraju poštivati kod zavarivanja aluminija s argonom?
Kod kuhanja aluminija se obično koristi čisti argon. Možete koristiti mješavinu ovog plina s helijem. Druga mogućnost je prikladnija za rad s debelim listovima. Aluminij se kuha pomoću posebne aluminijske žice s čvrstim presjekom.
Važno je obratiti posebnu pozornost na dizajn plamenika. Prvo, mora biti postavljen na ravnom crijevu, bez ikakvog uvijanja i savijanja. Drugo, dužina ovog crijeva ne smije biti veća od 3 m. Problem je u tome što se aluminij kuha s argonom vrlo mekanom žicom. Umjesto uobičajenog kanala, bolje je instalirati teflon u plamenik, posebno dizajniran za rad s aluminijem.
U slučaju da za vas nema dovoljno 3 m crijeva, dovedite zavarivački pretvarač bliže materijalu koji se obrađuje. Ako to nije moguće, moguće je kuhati aluminij s argonom samo uz pomoć agregata s odvojenim mehanizmom za punjenje. Vrhovi bi trebali imati veći promjer nego za čelik. To je zbog činjenice da se pri grijanju aluminij širi.
Krug oscilatora za zavarivanje aluminija.
Trebate odabrati prave elektrode. Najbolji rezultati prikazani su zavarivanjem aluminija s argonom pomoću takvih elektroda:
- OK 96.20, OK 96.10.
- OZANA-1, OZANA-2.
- Ne potrošni proizvodi na bazi volframa.
Prva vrsta elektroda široko je korištena prije nešto više od 10 godina. Takve se elektrode uglavnom koriste za rad s tehničkim aluminijem. Mogu se koristiti i za zavarivanje legura i ljevaonica. Oni vam omogućuju održavanje stalnog luka. Svojstva gotovog šava su što je moguće bliže svojstvima izvornog materijala, a kora šljake se uklanja bez dodatnog napora.
Na elektrodama drugog tipa nalazi se alkalno-solna prevlaka. Koriste se kod rada s različitim aluminijskim legurama. U većini slučajeva potrebno je prethodno zagrijavanje provesti u prosjeku do 200-300 ° C.
Alumijem prokuhati s argonom pomoću ne potrošnih volframovih elektroda. Oni vam omogućuju da održavate luk na stabilnoj razini. Takve elektrode mogu imati promjer od 2-6 mm. Za svaki slučaj morate odabrati odgovarajući promjer elektroda u posebnom redoslijedu. To prvenstveno ovisi o debljini prerađenog proizvoda. Volframove elektrode s različitim aditivima su najučinkovitije.
Shema argonskog zavarivanja aluminija.
Kada se aluminij kuha s argonom, upotrebljavaju se prilično skupe elektrode, stoga se njihovom izboru treba pristupiti s vještinom i moraju uzeti u obzir osobitosti posla koji se očekuje.
Za kuhanje aluminija s argonom potrebno je sljedeće:
- Aparat za zavarivanje i prikladne elektrode.
- Aluminijska žica.
- Uređaj za plinsko zavarivanje i grijanje.
Glavne značajke zavarivanja aluminija
Glavna poteškoća pri zavarivanju aluminija je oksidni film koji se formira na metalnoj površini tijekom obrade. Talište ovog filma dostiže 2050 stupnjeva, a aluminij se topi na mnogo nižim temperaturama.
U skladu s tehnologijom, prvo morate probiti ovaj film, a nakon toga izravno rastopiti metal. Najbolji način za obavljanje ovog zadatka je pulsno zavarivanje. Aluminij ima dobru toplinsku vodljivost i nisku točku taljenja. Zbog toga, u procesu obavljanja zavarivačkih radova, dio može zasvijetliti. Da biste to izbjegli, potrebno je malo zagrijati predformu. To će dodatno povećati dubinu prodiranja aluminijskog dijela.
Shematski prikaz stupa za poluautomatsko zavarivanje potrošnom elektrodom: SG - gorionik za zavarivanje, P - reduktor balona, B - cilindar s komprimiranim plinom, MP - dodavač žice za zavarivanje, BU - poluautomatska upravljačka jedinica, PI - izvor napajanja.
Da biste lakše razbili oksidni film, morate unaprijed obraditi dio metalnom četkom. Takva obrada neće uzeti puno vremena, ali će dio biti bolji i brži. Čišćenje se preporučuje neposredno prije početka zavarivanja.
U procesu zavarivanja aluminija pazite da luk ima konstantnu duljinu. Ovo pravilo je važno ne samo za aluminij, već i za sve druge metale. Ako je luk duži nego što je potrebno, trupac se neće otopiti. Ako je kraći, metal će se zapaliti. Odgovarajuća duljina luka određena je s obzirom na kemijski sastav materijala u različitim legurama, toplinska vodljivost se također razlikuje. U prosjeku, u slučaju aluminija, koristi se luk od 1, 2-1, 5 cm.
Još jedna poteškoća s kojom ćete se susresti tijekom procesa taljenja aluminija je varenje kratera na kraju šava. Problem proizlazi iz činjenice da se aluminij dovoljno brzo hladi. Da biste riješili ovaj problem omogućuje poseban poluautomatski. Prvo, daje povećanu struju, koja vam omogućuje probijanje oksidnog filma. Nakon toga struja se smanjuje, što omogućuje da se bez ikakvih problema zavari spomenuti krater.
Koje metode zavarivanja postoje
Klasifikacija glavnih vrsta zavarivanja.
Za vrenje aluminija razvijeno je mnogo različitih načina, uključujući uporabu raznih materijala, opreme i zaštitnih medija.
Najčešće se koriste sljedeće metode:
- Zavarivanje inertnim plinom pomoću volframove elektrode.
- Zavarivanje pomoću poluautomatskog automatskog dovoda žice.
- Zavarivanje potrošnih elektroda bez zaštitnih plinova.
Važan uvjet za to je uništavanje oksidnog filma koji se stvara na površini aluminija. Za njegovo uništenje pogodna je izmjenična ili izravna povratna struja. Aluminij se ne može kuhati u istosmjernoj struji, jer pod takvim uvjetima, oksidni film neće podleći katodnom raspršivanju i neće se srušiti.
Koji su uređaji prikladni za zavarivanje aluminija
Transformator za zavarivanje za elektrolučno zavarivanje.
Za zavarivanje aluminija s argonom možete koristiti brojne aparate za zavarivanje. Svi su podijeljeni u nekoliko skupina:
- Univerzalne jedinice.
- Posebni modeli.
- Specijalizirana oprema.
Univerzalni modeli izrađeni su u serijama, najviše su traženi među kupcima i najčešće se koriste. Slično zavarivanje primjenjuje se iu uvjetima proizvodnje na posebno opremljenim platformama.
Jedinice koje omogućuju prokuhavanje aluminija s argonom pomoću neiskoristivih volframovih elektroda imaju sljedeću opremu:
- AC / DC izvor.
- Plamenik ili skup uređaja posebno dizajniranih za ovu vrstu posla.
- Uređaj koji može pružiti početno ojačanje luka ili onaj koji omogućuje stabilizaciju promjenjivog luka.
- Oprema koja vam omogućuje kontrolu ciklusa zavarivanja.
- Uređaj dizajniran za kompenzaciju i kontrolu DC-a.
Dijagram procesa poluautomatskog zavarivanja aluminija.
Trenutno, postoje brojne nove metode zavarivanja aluminija s argonom, posebno dizajnirane za proširenje raspona debljine materijala koji se mogu kuhati, poboljšanje pokazatelja učinkovitosti pri dobivanju zavarenih spojeva, uključujući poboljšanje penetracije.
Pritom se luk kreće u koracima ili s određenom brzinom. Ovi pokreti se mogu sinkronizirati s impulsima zavarivačke struje. Zbog toga će penetracija biti najučinkovitija u svim područjima. Smanjenje struje eliminira rizik od pregrijavanja metala i zbog toga se gotovo u potpunosti uklanjaju deformacije.
Volframove elektrode omogućuju dobivanje visokokvalitetnih zavarenih spojeva i obavljanje radova s prilično velikom brzinom. Za izvođenje radova potrebna vam je samo posebna oprema i dodatne jedinice, nisu potrebne teško dostupne i skupe jedinice.
Najčešće se argonsko zavarivanje izvodi pomoću inverterske jedinice. Takvi su uređaji široko korišteni kako u svakodnevnom životu tako iu proizvodnji. Upotreba inverter aparata je najbolja opcija. Čak i bez posebnog iskustva u zavarivanju, možete razumjeti tehnologiju bez puno truda. A to će vam znanje sigurno koristiti. Prvo, moći ćete obavljati svoje osobne zadatke, a drugo, ako želite, pružati usluge klijentima treće strane.
Upute za zavarivanje korak po korak
Shema uređaja poluautomatskog zavarivanja.
Aluminijsko zavarivanje argonom ima brojne jedinstvene značajke. Srce svjetiljke, koja se koristi pri izvođenju takvih radova, izrađena je od elektrode za zavarivanje tipa volframa. Sama elektroda je okružena keramičkom mlaznicom. Prilikom rada iz njega će izaći argon.
Ako pokušate prokuhati aluminij bez upotrebe argona, može se zapaliti, započet će aktivni oksidacijski proces i prekinuti električni luk. Pri radu s aluminijem potrebno je pratiti potrošnju argona i točno se pridržavati svih zahtjeva tehnologije za izvođenje takvog zavarivanja.
Prvo se masa dovodi u strojni dio. Za to se koristi aparat za zavarivanje. Sve se radi na isti način kao u običnom električnom zavarivanju. Operater u lijevoj ruci uzima posebnu aluminijsku žicu, a desni plamenik uređaja. Žica je odabrana uzimajući u obzir karakteristike zavarenog materijala.
Nakon što operater pritisne gumb, struja se uključuje i započinje opskrba plinom. Pojavit će se luk između elektrode za zavarivanje i obratka. Luk će izravno istopiti rub dijela i žice za punjenje. U ovoj fazi dolazi do stvaranja vara.
Za ljude s iskustvom u tom procesu nema ništa teško. Tehnologija je testirana od strane mnogih majstora i njegova je učinkovitost dokazana tijekom godina uspješne uporabe. Ali da bi zavarivanje bilo najviše kvalitete, morat ćete malo vježbati. Osim toga, da biste dobili dobar rezultat, morate odabrati odgovarajući aparat. Iz proračuna modela sumnjive proizvodnje bolje je odmah napustiti.
Da biste saznali kako zavariti aluminijske dijelove, morate provesti neko vrijeme. Razmislite i kako bi izgled prezentacije trebao imati spremnu vezu. Na primjer, ako je potrebno zavariti šarke na garažnim vratima, tada ne možete posebno brinuti.
Tako je zavarivanje aluminija prilično dugotrajan i iznimno važan rad koji zahtijeva kompetentan i promišljen pristup. Kuhajte prema uputama i uspjet ćete. Imajte dobar posao!