- Pritisak kao metoda obrade metala
- Valjani metal
- Metalni crtež
- Stiskanje praznina
- Kovanje metala
- Lijepljeno žigosanje
Pomozite razvoju web mjesta, dijelite članak s prijateljima!
Proces plastične deformacije raznih metala daje praznom željeni oblik i veličinu, naziva se metalni pritisak ili obrada metala.
Samo plastični materijali kao što su čelik, legure bakra, magnezija, aluminija itd. Mogu pasti pod ovaj postupak, dok mogu biti hladni ili grijani.
Pritisak kao metoda obrade metala
Pod pritiskom se hladni metal deformira, izravnava i izvuče. Istodobno postaje jača i tvrđa, ali gubi svoju plastičnost i viskoznost. Plastična deformacija povećava čvrstoću materijala, taj se proces naziva zaustavljanje.
S povećanjem gustoće dislokacija i visokom koncentracijom točkastog defekta u puzanju, slobodno kretanje dislokacija se smanjuje i daljnja plastična deformacija postaje složenija.
Obradom zagrijanog metala dobivamo povećanu duktilnost, smanjujući otpornost. Čak i mala toplina smanjuje preklop zbog djelomičnog nestanka oštećenja rešetke, zadržavajući deformirani oblik zrna. Taj se učinak naziva povratkom metala.
Ako više zagrijete materijal, potpuno će nestati. Započet će se proces u kojem deformirane stare zrnce tvore novu, savršeniju, primarnu rekristalizaciju. Daljnje zagrijavanje daje sekundarnu rekristalizaciju, pri čemu se povećavaju pojedinačna zrna.
Svaka metalna legura, tijekom vrućeg rada, ima dvije granice - gornju i donju. Gornja granična točka ne doseže pravac solidusa (točka taljenja) na oko 160–200 ° C, a donja točka je 60–70 ° C viša od temperature pri kojoj se perlit i cementit pretvaraju u austenit.
Zona sagorijevanja je odvojena od pregrijavanja za samo 100 ° C, što je vrlo važno, budući da izgorjeli dio nigdje nije prikladan, prelazi u topionicu. Zonu pregrijavanja karakterizira intenzivan rast zrna, što čini metal krhkim i lomljivim. Da bi se ispravili učinci pregrijavanja, potrebno je mljeti zrno, za to se primjenjuje toplinska obrada - žarenje.
Da bi se postigla najmanja veličina zrna, potrebno je deformirati materijal s najmanje zagrijavanja kada je temperatura blizu zone zaljevanja.
Za zagrijavanje praznina pomoću plamenih ili električnih peći:
- komore;
- metodičan;
- indukcija.
Grijanje se provodi brzo i ravnomjerno. Time se smanjuje termički stres i sprječava rast velikih zrna.
Valjani metal
Deformacija se događa tijekom valjanja obratka između rotirajućih osovina. Pritisak osovine smanjuje debljinu metala, čineći ga dužim i širim. Valjanje se koristi za obradu čelika, obojenih metala i legura.
Događa se kotrljanje:
- uzdužni;
- bočno;
- spiralni.
Uzdužno valjanje - s ovim postupkom, obradak se progresivno pomiče, okomito na valjke, koji se kreću u različitim smjerovima i deformiraju ga u duljini. Ova metoda se koristi za proizvodnju 90% lima i profilnih valjanih proizvoda.
Križanje - izradak se ne pomiče naprijed, okreće se na jednom mjestu. Kretanje mu se daje pomoću valjaka koji se kreću u jednom smjeru, deformirajući okrugli trup u poprečnom presjeku. Ova vrsta valjanja se koristi za proizvodnju vratila, zupčanika.
Poprečno helikozno valjanje - izratak dobiva rotacijsko-translacijsko gibanje iz kosih valjaka, koji su pod kutom i rotiraju u jednom smjeru. Metal se istovremeno deformira duž i preko puta. Ovaj tip valjaka koristi se za proizvodnju bešavnih cijevi.
Mlinski valjci
Za proizvodnju valjkastih valjaka koristi se legirani čelik ili lijevano željezo visoke čvrstoće. Svaka rola ima radni dio - tzv. Bačvu, vrat i klubove. Vrat je dizajniran tako da se okreće u ležaju, a klupka je potrebna za spajanje valjka s spojnicom ili vretenom kako bi se dobio moment od njih.
Otkos može biti gladak ili kalibriran da bi se dobio određeni tip najma. Iznajmljivanje se provodi na valjaonici.
Valjaonica
Rolling mlinovi su podijeljeni u dvije, tri i multi-roll. Oni mogu biti sa stacionarnim reverzibilnim ili ne-reverzibilnim smjerom rotacije osovina, te s promjenjivim smjerom vrtnje osovina.
Valjaonica može biti:
uvijati;- sorte;
- list;
- šine;
- valjanje cijevi, itd.
Mlinovi su različitih veličina, mali i veliki. Kolsnosortny mlin - zove cvatnje ili slabbing . Dizajnirani su za iznajmljivanje velikih ingota u četvrtastoj gredici - cvatu ili u pravokutnoj ploči .
Rolling proizvodnja ne proizvodi samo gotove proizvode (cijevi, žice, spojnice, tračnice), već je i prazna za daljnju obradu. Profil proizvodnje najam može biti list, visoke kvalitete, cijevi i posebne.
List :
- Metalni valjani lim s debljinom manjom od 4 mm. Kada je debljina lima manja od 0, 2 mm, to će biti folija ili kositar.
- Ploča je valjana ploča veća od 4 mm i do 160 mm. Takvi se proizvodi dobivaju samo uz zagrijavanje.
sorte:
- Jednostavno iznajmljivanje - krug, kvadrat, pravokutnik, kvadrat itd.
- Oblikovani čelik - marke, I-grede, kut, tračnica, kanalna šipka.
Pipe:
U tu svrhu izumljena je sofisticirana tehnološka cijevna cijev. Valjanje cijevi pruža mogućnost dobivanja bešavnih i zavarenih vruće valjanih cijevi.
Metalni crtež
Hladna metalna greda se izvlači kroz suženu rupu, što se događa pod visokim tlakom. Ova rupa se naziva portage . Crtanje se vrši prolaskom obratka kroz nekoliko rupa sa smanjenjem promjera. Tijekom tog procesa, on se drži. Da biste uklonili čvrstoću materijala, napravite žarenje i nagrizanje vage.
Žicom, kalibriranom šipkom, tankoslojnom cijevi različitih profila, dobiva se crtežom. Proizvodi izlaze točno veličine i čiste površine.
Kako bi se izdržati teški uvjeti uporabe, alatni čelik ili tvrda kermet legura koriste se za izradu, tehnički dijamanti se koriste za proizvodnju fine žice.
Kako bi se smanjilo trenje, uklonili toplinu i povećali vijek trajanja alata, koristi se tekuće i suho mazivo. To može biti razno mineralno ulje, emulzija, sapun ili grafit, bakar, prah molibdena.
Stiskanje praznina
Prešanje je formiranje vrućeg metala. Koristeći svestranu kompresiju i tlak, zagrijani metal se ekstrudira kroz rupu u matrici. Za metale s niskom duktilnošću takva se obrada smatra jedinom metodom koja omogućuje dobivanje šipke s jednostavnim ili složenim poprečnim presjekom.
Pritisak može biti dva načina:
- izravno;
- upravo suprotno.
U tom se slučaju mijenja samo pokretni dio preše. U prvom slučaju - bušiti se pomiče na izratku, u drugom - na izratku na bušenje. Da biste dobili štap bilo kojeg dijela, možete koristiti bilo koji način prešanja, a cijevi se mogu dobiti samo izravnim pritiskom.
Radni uvjeti press komore, pera i presa su vrlo teški. Zbog visokog tlaka i visoke temperature brzo postaju neupotrebljive. Izrađene su od legura otpornih na toplinu i alatnog čelika.
Kako bi se produljio vijek trajanja pomoću maziva: koristi se mineralno ulje, grafit, kolofonij, u određenim situacijama tekuće staklo. Ova metoda prerade ima nedostatak - neprerađeni ostatak, oko 20% metala ostaje u tisku.
Kovanje metala
Obrada metala čekićem ili prešom. Deformacija se događa između dvije ravnine. Takav se proizvod naziva kovanjem. Loše performanse prate kovanje ruku, pa industrija koristi kovanje strojeva.
Tijekom kovanja, metal je neograničena radna površina i može se širiti duž stranica alata. Čekić ili preša imaju dva napadača, donji i gornji. Prva je stacionarna, druga je pokretna, radni komad se nalazi između njih.
Kovanje može biti primarnog i sekundarnog karaktera.
Nacrt - smanjuje visinu obratka, dok povećava površinu poprečnog presjeka.- Iskrcavanje - dio izratka je uzrujan Da biste to učinili, koristite alat za podupiranje trna.
- Povlačenje - povećava dužinu obratka smanjivanjem površine poprečnog presjeka.
- Valjanje pomoću trna - povećava unutarnji i vanjski promjer prstena, postupno smanjujući debljinu zidova.
- Firmware - dobivanje kroz rupe. Oni koriste piercing, zahvaljujući njemu također stvaraju šupljinu. Metalni otpad zove se vidra.
- Obaranje - odvajanje nekog dijela obratka.
- Savijanje - savijanje radnog komada pomoću navedene konture. Zahvaljujući potporama i uređajima izrađuju se razni kvadrati, zagrade.
- Uvrtanje - dio izratka se zakreće oko svoje osi.
- Prijenos - dio obratka vertikalno pomaknut u odnosu na njegov drugi dio. Koriste se dodatne potpore.
Lijepljeno žigosanje
Izrada složenog proizvoda pomoću tlaka i posebnog oblika - pečat. Žigosanje može biti trodimenzionalno ili listovito, može se izvesti vrućom ili hladnom gredicom.
Metal za kovanje kalupa ima jednostavan oblik, a deformiranjem ispunjava šupljinu cijelog pečata. Stiskanje listova neznatno mijenja debljinu dijela proizvedenog iz originalne debljine obratka. Najčešće se kovanje provodi grijanim metalom, a limom hladnim. Stiskanje vrućim listovima provodi se u slučajevima kada je potrebno pritisnuti metal, koji, budući da je hladan, nije dovoljno duktilan.
vruće
Korištenjem vrućeg kovanja, zahvaljujući posebnim markicama, iz praznine se proizvodi pečatirano kovanje. Marka je naziv oblika budućeg dijela u koji se pritisne prazno polje. Sastoji se, u pravilu, od dva dijela: prvi dio je nepokretno fiksiran na čekić ili preša, a drugi - na pokretni dio opreme. Između njih, za oslobađanje viška metala, postoje šupljine - potoci.
Postoje dvije vrste pečata:
- Otvori - posebno stvoren jaz između polovica pečata, za oslobađanje viška metala - žulj ili žulj. Zatvara izlaz, što pridonosi popunjavanju cijelog oblika metalom.
- Zatvoreno - nedostaje razmak između dijelova pečata. Nema otpada, minimalne potrošnje i poboljšane strukture metala u proizvodu. Zahtijeva vrlo precizno mjerenje mase obradka.
Različiti žigovi s jednom i više pečata.
Jedan pečat je jedna šupljina. Koristi se za žigosanje proizvoda jednostavnih konfiguracija.
Višestruki - složeni, višerazinski proizvodi. Obradak prolazi početnu deformaciju zbog hrapavih potoka, to je kapuljača ili savijanje. Sljedeća faza, konačni oblik, pomoću žigosanje potoci.
Za pripremu kalupa upotrebljava se legirani čelik i specijalni čelik za štancanje, koji ima visoku tvrdoću, žilavost i otpornost na toplinu.
Oprema koja se koristi je čekić za utiskivanje plina ili hidraulična preša.
hladno
Ovo žigosanje ima visoku produktivnost i nisku cijenu. To je dobra prilika za postizanje jednostavnih ili složenih dijelova s velikom točnošću.
Hladno ekstruzija - formira se čvrsti ili šuplji proizvod, koristi se plastični tok metala, kroz jednu ili više rupa za bušenje. Ova metoda deformacije slična je značajkama ekstruzije. Metal se može ekstrudirati kroz različite rupe, tj. Ekstruzija može biti izravna, obrnuta i kombinirana.- Hladan smjer - sije se dio izratka. Ova metoda se koristi u proizvodnji raznih zatvarača. Hladno kovanje proizvodi se podjednako s vrućim, a koriste se samo otvorene marke.
- Rez je rad u svrhu hladnog odvajanja nekog dijela lista pomoću škare za pečat ili stroj.
- Rezanje, probijanje - dio izratka se odvaja u zatvorenoj petlji. U prvoj situaciji, isječeni dio je nužan detalj, au drugom - otpad.
- Postupak uređivanja - oblikovanja potreban za uklanjanje hrapavosti i zakrivljenosti ravnih površina.
- Napa - deformacija ploče do šuplje izbočine, otvorena na drugu stranu.
- Fleksibilan je - priprema potrebnu zakrivljenost.
- Flanging - daje unaprijed izbušenim rupama vrstu vrata ili bočne strane.
- Krimpanje - smanjenje promjera krajnjeg dijela šuplje gredice.
- Valjanje - koristi se za izradu cijevi od lima ili za dobivanje valovite površine.
- Eksplozivna traka se stavlja na kalup i spušta pod vodu, ulje ili pijesak, a preko srednjeg medija stvara se eksplozija. Energija iz eksplozije prenosi se na radni komad i deformira prema matrici. Ako se kroz vodu prođe električno pražnjenje, dobiva se sličan udarni val, a proces se naziva elektro-hidraulično probijanje.
Tu je i specijalizirana obrada pod tlakom, koja uključuje: ulaženje, valjanje i kalibriranje rupa, urezivanje utora, navoja i zuba.
Trčanje i valjanje koriste se za jačanje bilo koje površine. Bilo da je ravna, stožasta ili cilindrična, iznutra i izvana.
Umjeravanje se izvodi posebnom kuglom ili šipkom, jednokratnim ili višestrukim pomicanjem instrumenta. Kod ponovljenog kalibriranja koristi se povećana veličina alata, koja zaglađuje neravnine i jača površinu.
Nakatka se koristi ako je potrebno da se dobije oblikovana površina, ista nit, oznaka, žljebljena u ravnini, itd. Da biste to učinili, pritisnite potreban alat u radni komad.
Kao rezultat toga, možete dobiti gotove proizvode gotovo bilo kojeg oblika, različitih veličina i parametara. To je omogućeno zahvaljujući modernoj tehnologiji. Takvi proizvodi su traženi u svim sferama ljudskog djelovanja i sa svakim danom postaju još nužniji.