Pomozite razvoju web mjesta, dijelite članak s prijateljima!

Pjeskarenje (koje se naziva i abraziv) jedna je od najkvalitetnijih metoda za čišćenje metalnih, kamenih i drugih površina. Učinak čišćenja rezultat je mnoštva mikro čestica čestica pijeska na površini koja se čisti.

Tijekom abrazivnog čišćenja, krute čestice se dovode na radnu površinu uz pomoć kinetičke energije protoka zraka, koji se dovodi pod značajnim tlakom. Pjeskarenje omogućuje uklanjanje lakova i obojenih premaza od metalnih površina, hrđe, kamenca i sl. Prilikom obavljanja popravaka na zidovima koji se sastoje od opeke i drugih materijala, uklanja oštećena područja te se također koristi prije bojenja raznih površina.

Abrazivni materijal za pjeskarenje odabran je na temelju različitih parametara: materijala obrađene površine, njegovog stanja, površine, frakcije, oblika čestica, kemijskog sastava abrazivnog materijala.

Vrste abrazivnih materijala

Vrste abrazivnih materijala za pjeskarenje, koji se koriste u svijetu, ogroman, i nabrojati ih sve, čini se neprikladnim, tako da se trebate ograničiti na najpopularnije i obećavajuće.

Kvarcni pijesak

To je najrasprostranjenija vrsta materijala, čija je niska cijena i rasprostranjena dostupnost učinila ga najpopularnijim za pjeskarenje.

Ovaj materijal se dobiva mljevenjem i prosijavanjem takozvanog mliječno-bijelog prirodnog kvarca. Nakon procesa drobljenja, prolazi kroz sita, a pijesak se sortira - ovim se postupkom dobiva frakcionirani pijesak. Koristi se sljedeća klasifikacija veličina: kvarc u prahu - veličina manje od 0, 1 milimetra, pijesak - u rasponu od 0, 1 do 0, 4 mm, krupni pijesak - u rasponu od 0, 5 do 1, 0 milimetra, kvarcna mrvica - preko 1, 0 milimetra.

U usporedbi s pijeskom za pjeskarenje, koji ima prirodno podrijetlo, bijeli kvarcni pijesak ima neke prednosti : ujednačenost, monomineralnost, povećanu intergranularnu poroznost. Zbog velikog kapaciteta sorpcije, on ima sposobnost oslobađanja mangana i željeza iz vode, koji su u njoj otopljeni.

Ali sadržaj kvarca u nevezanoj formi prilično snažno ograničava uporabu pijeska za pjeskarenje, jer fino-kristalna prašina, koja nastaje kao rezultat uništavanja čestica, uzrokuje veliku štetu za zdravlje i može uzrokovati smrtonosnu i neizlječivu bolest, silikozu. U mnogim zemljama svijeta zabranjena je uporaba abrazivnih materijala sa specifičnim sadržajem kvarca u nevezanom obliku većem od 1%.

Kvarcni pijesak se može koristiti za pjeskarenje samo kada se koriste posebni sustavi za suzbijanje prašine ili u posebno opremljenim komorama. Ali u drugom slučaju uporaba nije poželjna, jer zbog prekomjernog stvaranja prašine filteri za čišćenje vrlo brzo postaju začepljeni, vidljivost se smanjuje za operatera, a zbog velike potrošnje materijala mogu se pojaviti dodatne poteškoće s postupkom odlaganja istrošenog abraziva.

Najrazumnije je koristiti kvarcni pijesak za čišćenje betonskih površina pomoću sustava za suzbijanje prašine.

Potrošnja takvog pijeska pri pjeskarenju je jedna od najznačajnijih, razlog joj je u mineraloškim značajkama.

Najčešće je nemoguće unaprijed izračunati kolika će biti potrošnja pijeska za pjeskarenje, jer kada se pijesak ne pripremi, ispere, osuši i frakcionira, kvaliteta materijala korištenog tijekom čišćenja dovest će do značajnih varijacija u potrošnji materijala i brzini čišćenja površine.

Kupershlak i nickelslag

Riječ je o abrazivnim materijalima koji se dobivaju nakon obrade otpada od talionica bakra i nikla. Za razliku od pijeska, one sadrže manje od 1% kvarca u svom nevezanom obliku i mogu se koristiti za otvoreno pjeskarenje. Oni imaju veću abrazivnu sposobnost, razinu tvrdoće i dinamičku čvrstoću čestica i, kao rezultat, nižu razinu stvaranja prašine, kao i mogućnost sekundarne uporabe. Specifični indeks gustoće pojedinih čestica kupershlaka i nickelslaga je veći od indeksa pijeska, odnosno masa čestica je također veća, što dodatno povećava učinkovitost takvih abraziva.

Veća razina dinamičke čvrstoće čestica omogućuje korištenje (rekuperacije) troske od nikla do tri puta, dok je stupanj prašnjavosti tijekom čišćenja znatno manji od stupnja bakrene troske. No, pokazatelj specifične gustoće čestica niklovog taloga nešto je manji od pokazatelja bakrene troske, što rezultira neznatnim smanjenjem energije utjecaja na površinu predmeta koji se obrađuje.

granat

Taj se materijal naziva i granatnim pijeskom. To je abrazivni materijal mineralnog podrijetla. Najveći proizvođači su zemlje kao što su Češka, Indija, Južna Afrika, kao i Australija.

Kao abraziv za pjeskarenje, granat po svojim svojstvima daleko nadilazi kvarcni pijesak, kupper šljaku, kao i nickelslag. Visoka razina tvrdoće i čvrstoće čestica omogućuje višestruko korištenje granatnog pijeska za pjeskarenje.

Granatni pijesak u pjeskarenju koristi se vrlo široko i najveći učinak postiže se uporabom aparata za čišćenje bez prašine.

korund

Ostala imena - elektrokorund, glinica, glinica - industrijski proizvedena, kristalna glinica. To je jedan od najučinkovitijih abrazivnih materijala, elektrokorund. On ima vrlo veliku abrazivnu sposobnost, njegova tvrdoća je lošija od dijamanta za samo 1 bod.

Aluminijski oksid kao abraziv često se koristi za dekorativne radove, kao što su čelik za matiranje i druge površine. Brzina pjeskarenja, uz korund, je jedna od najviših.

Metalni metak

Može se izraditi od željeza i čelika (smrvljeni pucanj). To je jedan od najisplativijih abraziva. Njihova visoka cijena adekvatno se kompenzira ponovljenom ponovnom upotrebom. Za uporabu frakcija punkcije možete navesti samo jedno ograničenje - mogućnost sakupljanja istrošenog abraziva za budući oporavak.

Glavne značajke u izboru abrazivnog materijala

  1. Frakcija - veličina čestice abrazivnog materijala. Abrazivni materijali se dijele na frakcije raspršivanjem na posebna sita, broj sita pokazuje veličinu zrna. U dokumentima za abrazivni materijal propisani su sljedeći parametri: rubna frakcija, najveća frakcija, osnovna frakcija, kompleksna frakcija i najmanja frakcija i njihov omjer u postocima. Frakcijski sastav materijala najčešće je u rasponu od 0, 125 do 4 milimetra i njegov izbor ima posebnu vrijednost u izboru abraziva. Izbor frakcije ovisit će o materijalu površine koja se obrađuje, promjeru mlaznice i tlaku koji se koristi u uređaju.
  2. Tvrdoća - sposobnost abraziva da se ne podvrgne destruktivnim procesima kada se u njega ugradi drugi materijal veće tvrdoće, na specijaliziranoj instalaciji. Stupanj tvrdoće abrazivnog materijala opisan je na ljestvici tvrdoće deset klasa, koristeći prirodne materijale kao standarde. Prva klasa uključuje meke materijale koji su usporedivi u tvrdoći s talkom, do 2. gipsa, 3. klase - kalcita, 4. klase - fluorita, 5. klase - apatita, 6. klase - polja spar, 7. razred - kvarc, 8. razred - topaz, 9. razred - korund, 10. razred - dijamant.
  3. Abrazivna sposobnost materijala određena je površinom površine koja se tretira u standardnom vremenskom razdoblju.
  4. Mehanička otpornost je svojstvo abrazivnih materijala da izdrže mehanička opterećenja kada se koriste, bez uništavanja. Određuje se razinom tlačne čvrstoće, koja se izvodi eksperimentalno, drobljenjem zrna abraziva, fiksiranjem, u ovom slučaju, sile opterećenja na početku njezina uništenja.
  5. Kemijska otpornost je sposobnost abrazivnog praha da ne mijenja svoja osnovna svojstva u kontaktu s vodom, kao i sa otopinama alkalija, kiselina i raznih otapala.

Treba imati na umu da pri radu sa svim abrazivnim materijalima, kada dođe do sudara s površinom, abraziv postupno pada u prašinu, miješajući se s otpadom površine koja se obrađuje. Materijal se dovodi pod znatnim pritiskom i skokovima u različitim smjerovima, tvoreći suspenziju fine prašine, koja se stalno taloži na svim površinama. U vezi s gore navedenim, pri radu s abrazivnim materijalima , nužno je koristiti osobnu zaštitnu opremu ne samo za kožu, već i za dišne organe.

Odabir pijeska za pjeskarenje

  1. Korund je jedan od najtrajnijih abraziva, može se koristiti za čišćenje čak i površina metala koji su teško oštećeni hrđom. Moguće ga je ponovno upotrijebiti, što čini njegovu uporabu najučinkovitijom u konstrukcijama za čišćenje bez prašine, u posebnim komorama za pjeskarenje ili kabinama. Čestice korunda lakše su od metala i češće se koriste u komorama za pjeskarenje ubrizgavanjem.
  2. Nickelslag i granat također pružaju mogućnost dobivanja rezultata dovoljne kvalitete, ali se ti materijali koriste rijetko, uglavnom zbog njihove visoke cijene.
  3. Upotreba kupershlaka (kuprashlak) i nickelslaga najprikladnija je pri radu u otvorenim uvjetima, kada je mogućnost sakupljanja abrazivnog otpada za sekundarnu uporabu ograničena.
  4. Metalni metak. Najpreciznije frakcioniranje metka osigurava mogućnost postizanja predvidljivog i ujednačenog profila radne površine (usjek), koji ima dobar učinak na adheziju, izbjegava prekomjerno raspršivanje lakiranog materijala tijekom bojenja i poboljšava kvalitetu zaštitnog sloja.
  5. Lijevano željezo i čelik pogodni su za uklanjanje kamenca, čišćenje i pripremu površine za bojanje. Najveća učinkovitost u pročišćavanju metala najčešće se postiže ako se koristi čelik s usitnjenim metkom.
  6. Potrošnja čestica po 1 m² za pjeskarenje je jedna od najnižih. Najveći ekonomski učinak frakcije može se postići uporabom komora za čišćenje bez prašine i pjeskarenja u objektima. Upotreba metala za željezo i čelik za pjeskarenje / pjeskarenje omogućuje postizanje najniže cijene površine koja se čisti.
  7. Kvarcni pijesak je jedna od najpristupačnijih opcija. Ovaj materijal se odlikuje niskom cijenom, omogućava obradu površina iz različitih vrsta metala.

Treba imati na umu da kvarcni pijesak za opremu za pjeskarenje ima značajan nedostatak. Fina prašina je vrlo štetna za ljudsko zdravlje, stoga je, pod određenim uvjetima, mogućnost korištenja kvarcnog pijeska znatno ograničena.

Samostalna izrada abrazivnog materijala

Trošak pijeska za opremu za pjeskarenje je prilično velik, zbog čega obrtnici često prave samu abrazivnu smjesu.

U tu svrhu obavljaju se sljedeće operacije:

  1. Prvo sušimo bijeli šljunkoviti pijesak koji ima finu frakciju.
  2. Uz pomoć sita, s najmanjom veličinom ćelija, pripremljeni materijal se prosije, izbacuju velike inkluzije.
  3. Dobiveni fini sastav se ponovno temeljito osuši.

Ako je ovaj način štednje neprihvatljiv, trebali biste biti spremni dati najmanje 20 rubalja po kilogramu materijala.

Formiranje cijene abrazivnih materijala

Cijene materijala za pjeskarenje formiraju se ovisno o mnogim čimbenicima, kao što su vrsta materijala, način proizvodnje, metode i kvaliteta čišćenja, zemlja proizvodnje, kupljene količine, itd.

No, uvjetno, cijena, u usporedbi s tipom, može se podijeliti na sljedeći način: kvarcni pijesak - cijena je niska; Kupershlak i nickelslag - medij; granat, korund, ubod od lijevanog željeza i čelična bušena frakcija - visoka.

Pomozite razvoju web mjesta, dijelite članak s prijateljima!

Kategorija:

Prerada metala