Praktično rezanje, taljenje i lijepljenje različitih struktura i dijelova od metalnih legura pomoću specijalizirane opreme koja se temelji na upotrebi plazme uvelike pojednostavljuje instalacijske aktivnosti. Osim toga, tehnika plazme je iznimno sigurna. Naravno, to je moguće samo pod uvjetom da izvođač radova poštuje sigurnosne zahtjeve i osnovna pravila rada.
imenovanje
Intenzivno uvođenje u proizvodnju velikog broja „naprednih“ legura i metala kao što su, na primjer, nehrđajući čelik, kombinacije obojenih metala i druge varijacije doslovno su prisilile stručnjake da pronađu nove tehnologije zavarivanja . Zbog toga su te materijale i njihove kombinacije teško rukovati klasičnim plinom i drugim vrstama zavarivanja.
Tako je razvijeno zavarivanje na primjeni određenih tehnoloških svojstava plazme, što je postalo vrlo uobičajeno kod servisera i graditelja.
Usprkos činjenici da ima mnogo sličnosti s argonskim zavarivanjem, plazma tehnologiju karakteriziraju znatno viši temperaturni indeksi. Naročito se luk zavarivanja često zagrijava do dvadeset tisuća stupnjeva na skali Celzijusa.
Upravo taj parametar u plazma zavarivanju omogućuje međusobno pričvršćivanje dijelova koji ne podliježu običnom lučnom zavarivanju čija temperatura ne prelazi pet tisuća stupnjeva.
Načelo djelovanja temelji se na taljenju dijela metalnog elementa kao posljedice izlaganja površini ioniziranog plina koji provodi struju. Protok plina se ionizira kada se luk zagrijava, što se proizvodi plazma bakljom. Stupanj ionizacije raste s povećanjem temperaturnih parametara plina.
Luk plazme, koji ima vrlo veliku snagu i temperaturu, dobiva se komprimiranjem običnog luka pomoću plina koji stvara plazmu . Za to se u pravilu koristi argon. U nekim situacijama u njega se mogu dodati vodik i helij.
Kada se ioniziraju, nabijene čestice prisutne u plinu povećavaju toplinu koju stvara luk. Osim toga, plazma luk može povisiti tlak na metalnim površinama nekoliko puta zbog smanjenja vlastitog promjera.
Glavne prednosti
U usporedbi s tradicionalnim vrstama zavarivanja, možemo identificirati nekoliko glavnih prednosti plazma tehnologije:
Sposobnost rada s bilo kojom metalnom legurom;- Sposobnost brzog obrade metalnih proizvoda debljine 50-200 mm;
- Neznatni troškovi zbog nepostojanja potrebe za upotrebom propan-butana i acetilena;
- Šavovi za plazma zavarivanje su precizniji i ujednačeniji;
- Materijal koji se zavaruje ne podliježe deformaciji;
- Uporaba plazma zavarivanja vrlo je sigurna, jer se plinske boce ne koriste za takve radove.
Vrste zavarivanja
Postoje tri vrste plazma zavarivanja, koja su određena jačinom korištene električne struje:
- Mikroplazma (pri struji od 0, 1 do 25 A);
- Na srednjoj struji (od 50 do 150 A);
- Na velikim strujama (više od 150 A).
Mikroplazmatsko zavarivanje .
Tip mikroplazme je najčešći. Ovim tretmanom stvara se poseban luk na cesti koji se pali između elektrode i mlaznice za hlađenje vode.
Glavni luk nastaje nakon zbrajanja plazma gorionika do metalnog proizvoda koji treba obraditi. Plin iz kojeg se formira plazma isporučuje se pomoću plazma svjetiljke.
Ova vrsta zavarivanja vrlo je učinkovita u obradi tankih metalnih proizvoda. Takva oprema za zavarivanje karakterizira vrlo širok opseg primjene: proizvodnja tankoslojnih cijevi i plovila, izrada predmeta od nakita, zavarivanje folijskih listova, montaža membrana na različite vrste konstrukcija, itd.
Zavarivanje na srednjoj struji .
Ova se tehnologija temelji na korištenju svojstava vrućih plinova podvrgnutih ionizaciji. Ova tehnika je slična parametrima za argonsko zavarivanje pomoću volframove elektrode. Ali ova metoda ima luk veće snage od argona. Osim toga, može imati učinak na ograničenu razinu, to jest, ona je produktivnija. To nije samo zbog velike snage, već i zbog visokog tlaka plazme.
Tehnologija na velikim elektrokrotok .
Ima još veće snage. Cijela se otopila. To je toliko značajno da se u zavarivačkoj kupelji pojavljuje i otvor za zavarivanje. Zapravo, cijeli rad se sastoji od rezanja konstrukcije i proizvodnje.
Ova vrsta zavarivanja koristi se za obradu proizvoda od bakrenih dijelova, titana, legura s niskougljičnim i legiranim čelikom i drugih materijala. Korištenjem ove suvremene tehnologije moguće je učinkovitije, učinkovitije i ekonomičnije zavariti metalne konstrukcije.
Preporuke za rad
Tehnologija zavarivanja bazirana na plazmi ima mnogo razlika u odnosu na druge opcije. Vođeni tim značajkama, materijal i oprema su pripremljeni za rad.
Kako bi se izbjegli problemi, elektroda se mora naoštriti pod kutom od 25 do 30 stupnjeva. Stožac koji se ovdje formira trebao bi imati oko pet do šest veličina u promjeru. Rub je poželjno malo zamutiti.
U procesu obrade lima potrebno je pažljivo kontrolirati pojavu praznina. Njihova veličina ne bi trebala prelaziti jedan i pol milimetara. Preporuča se pričvrstiti slijepe probe tako da se zavareni spojevi potpuno poklapaju.
Kod rada treba koristiti istosmjernu struju. Zaštitni plin treba slati u područje zavarivanja oko deset do dvadeset sekundi prije uzbuđenja luka. Tijekom cijelog postupka potrebno je osigurati da luk nema litice. U prisustvu litice, morate pronaći točku u kojoj se to dogodilo i pouzdano je zaštititi.
Usklađenost s gore navedenim preporukama pomoći će da posao bude siguran i učinkovit.