Pomozite razvoju web mjesta, dijelite članak s prijateljima!

Metode neprekinutog spajanja nekoliko relativno malih metalnih dijelova zagrijavanjem, koristeći dodatnu rastopljenu metalnu ulogu koja im služi kao spojnica, nazivaju se lemljenjem. Ove metode dobivanja monolitnog kontakta metala na osnovi obrade (primjena temperaturnih učinaka na spojene dijelove pomoću metala za spajanje) donekle su slične zavarivanju, ali se temelje na potpuno različitim načelima.

Lemljenje je povezivanje više elemenata grijanjem.

Tada su obrađene površine također spojene zajedno s dodavanjem lemljenja - međusobno zalemljene.

U pravilu se primjenjuju metode spajanja materijala metodom lemljenja u kojima je, s malim kontaktnim područjem, potreban vrlo kvalitetan spoj koji podnosi mehanička i temperaturna opterećenja. Najčešće korišteno lemljenje primljeno u područjima proizvodnje, rad s električnim i elektroničkim sklopovima.

Tehnologija lemljenja bakrom

Materijali za lemljenje.

Možete govoriti o korištenju standardne tehnologije lemljenja, kada se planira neraskidivo povezati metale, čija površina je prilično jednostavna, bez dodatnih trikova, može se pokriti odgovarajućim lemom. Takvi materijali uključuju bakar, mjed, broncu. Čelik i aluminij su mnogo lošije lemljeni, a uz korištenje specifičnih dodatnih tehnoloških metoda i posebnih materijala. Lemljenje takvih metala koristi se u posebnim slučajevima kada je nemoguće postići potrebne kontakte u drugim situacijama u drugim situacijama.

Tehnološki elementi koji se koriste u procesu lemljenja su sljedeći uređaji, uređaji i materijali:

  • električno lemilo;
  • stalak za lemilo;
  • lem;
  • lemni tok.

Sljedeći alati i materijali mogu se koristiti za obavljanje pripremnih i montažnih operacija tijekom postupka lemljenja:

  • metalne pincete;
  • bočni rezači (bočni rezači);
  • kliješta;
  • montažni nož;
  • brusni papir, sitnozrnat.

Uređaj je električno lemilo.

Električni lemilica - uređaj za proizvodnju lemljenja pomoću rastaljenog lema koji se transportira na "ubodu" lemilice. Navedeni uređaj za lemljenje "ubod" primjenjuje se na mjesta i područja spojenih predmeta, materijala, vodiča.
Najjednostavniji lemilica obično se gradi na bazi metalnog cjevastog okvira, čiji se jedan kraj završava ručkom izrađenom od materijala niske toplinske vodljivosti (najčešće od drveta ili plastike). U suprotnom kraju okvira umetnut je lemilica, koja završava s "ubodom".

Temperatura grijanja šipke osigurava spiralu vatrostalne žice, koja je namotana oko okvira cijevi i povezuje njegove krajeve s električnom žicom za napajanje, koja je prikladna za nju kroz ručku uređaja. Površina grijaćeg svitka od izravnog kontakta štiti metalni omotač.
Ovisno o temperaturi, koja je u svakom slučaju potrebna za zagrijavanje lemljenih površina, odabiru se odgovarajući lemilice koje odgovaraju snazi i veličini lemilice. Takvi uređaji proizvedeni su s radnim kapacitetom od 20 W i više, a napon napajanja može biti od 6 do 220 V.

Organizacija radnog mjesta za proizvodnju lemljenja

Za vašu sigurnost, grijano lemilo treba staviti na poseban stalak.

Uzimajući u obzir činjenicu da je radni lemilica uređaj čija većina površine može doseći temperaturu iznad 200 ° C, uzrokovana spajanjem na izvor napajanja, treba ga postaviti na slobodnu ravnu ravninu u točki koja sprječava slučajno dodirivanje ili naginjanje uređaja.
Za sigurno skladištenje uključenog lemilice preporučuje se da se postavi na poseban stalak, koji osim glavne funkcije može djelovati i kao spremnik za lemljenje i lemljenje.

Vodiče za lemljenje i lemljenje

Metalna površina je u pravilu prekrivena oksidnim filmom, što otežava nanošenje potrebnog lemnog sloja na tu površinu. Tehnološka tehnika, koja još uvijek omogućuje obradu željene površine lemljenjem (drugim riječima, zavaravanje), je čišćenje površine brusnim papirom ili oštricom noža i naknadna obrada s posebnim fluksom.

Povezivanje susjednih jednoslojnih jezgara je upleteno, a zatim slijedi lemljenje.

Za bakar i druge površine koje lako prihvaćaju kalajisanje, fluks je tvar koja se naziva kolofonij. Ovaj se fluks nanosi na željenu točku ili "vrhom" lemila ako je kolofonij čvrste ili praškaste konzistencije, ili malom četkom ako se koristi alkoholna otopina kolofonija. Obično je takva obrada dovoljna za lemljenje s vrućim "ubodom", ravnomjerno raspoređenim po pokositoj površini vodiča. Lajsni sloj na tretiranoj površini, koji ne sadrži kaverne i grudvice, može poslužiti kao potvrda ispravnosti izvedenog kalajisanja.

Tako pripremljeni vodiči mogu se zalemiti, zbog čega bi trebali biti čvrsto međusobno spojeni u slanim područjima, a spojne površine bi trebale ležati nepomično u istoj ravnini. Dodatni lem se pažljivo i brzo nanosi na fiksne vodiče na takav način da se slojevi kositrenja površina koje se zagrijavaju vrhom lemilica i primijenjenog lema pretvore u homogenu masu.

Rezultirajuće lemljenje mora biti pravilno ohlađeno (samo puhanjem zraka), bez narušavanja njegove krute fiksacije. Metalne pincete, ako drže jednu od dodirnih površina, mogu dodatno služiti kao element za hlađenje.

Ispravno i pravilno izrađeno lemljenje vizualno je spoj dvije površine, ravnomjerno prekrivene monolitnim slojem lema, bez uleknuća i kapanja.

Lemljenje radioelemenata

Osnove visokokvalitetnog lemljenja polažu pravilno odabrani lemilici, fluks i lem.

U suvremenoj elektroničkoj opremi primjenjuje se metoda tiskanih pločica u koju su umetnuti radijski elementi, gdje su njihovi zaključci - “noge” - lemljeni na tanke folijske ploče ploče. To zahtijeva uporabu lemilice male snage (do 25 W), koja ima tanak "ubod".

Lemljenje elektroničkih komponenata treba izvršiti u roku od nekoliko sekundi kako se ne bi oštetila toplina "uboda" brtvenog dijela i trake folije ploče.
Za visokokvalitetno lemljenje radijskih elemenata preporučuje se upotreba lemljenja POS 60, s niskom točkom taljenja. „Noge“ elemenata sklopa umetnute u ploču i odgovarajuće točke tračnica treba podmazati alkoholnom otopinom kolofonija prije lemljenja. Lemilicom se preporučuje nanošenje kružnim pokretima "ubod" oko "nogu".

Treba imati na umu da kvalitetno lemljenje izgleda lijepo, a neuredan pad lema, prekriven nerazumljivim razvodima, najvjerojatnije zatvara "ne pijan".

Pomozite razvoju web mjesta, dijelite članak s prijateljima!

Kategorija:

Prerada metala