Pomozite razvoju web mjesta, dijelite članak s prijateljima!

Rezultat zavarivanja izravno ovisi o vještinama zavarivača, odabranom modelu invertera i što je najvažnije o kvaliteti elektroda za zavarivanje. Materijal elektrode, čak i unutar iste marke, ali od različitih proizvođača, daje različite rezultate. Stoga je važno znati koje su prednosti i mane najpopularnijih elektroda za zavarivanje.

Što tražiti pri odabiru

Elektrode za zavarivanje proizvode se za rješavanje raznih problema. Danas je asortiman više od 200 vrsta. A ovo je samo materijal elektrode klasičnog kruga - žičana šipka plus premaz.Izvana, elektrode za zavarivanje su slične. Ali postoje razlike, i to ozbiljne. Barem usput, metal šipke se topi i premazni materijal se ponaša tijekom procesa elektrolučnog zavarivanja.

Prilikom odabira morate znati kako se elektroda ponaša u vrućem stanju pod strujnim opterećenjem i visokom temperaturom luka. Osim toga, važni su čisto tehnološki zahtjevi za dodatke za zavarivanje:

    Mogućnost izvođenja šava istosmjernom i izmjeničnom strujom.
  1. Koliko je troska čista od rastaljenog metala.
  2. Potpuno uklanjanje dima od zavarivanja bez šupljina i pora.
  3. Jednomjerna zasićenost zavara legirajućim metalima (reducirani oksidi) i elementima.
  4. Kako je teško započeti luk. Možete udarati elektrodom ili trebate očistiti početno područje od hrđe i prljavštine.
  5. Odgovarajuće elektrode za zavarivanje za polaganje šava u bilo kojem položaju obratka.

Osim toga, elektrode trebaju biti dobro uskladištene, materijal za oblaganje ne smije se mrviti i pucati tijekom transporta, sušiti se i pucati tijekom predsušenja.

Visokokvalitetna elektroda za zavarivanje cijenjena je zbog svoje sposobnosti ravnomjernog taljenja pod utjecajem luka bez jakog prskanja metala, dobrog prianjanja uz otopljeni rub, hlađenja bez jakih toplinskih naprezanja i pucanja.

Prilikom odabira marke vodi se računa o sastavu premaza. Za određenu marku metala za zavarivanje (lijevano željezo, nehrđajući čelik, aluminij) odabiru se elektrode s jezgrom od posebne legure. Njegov sastav određen je GOST-om ili industrijskim standardima. Stoga svi proizvođači posebnih elektroda za zavarivanje u CIS-u imaju jezgru približno istog sastava. Ovdje nema puno izbora. Premaz je druga stvar. Recept za oblaganje elektroda razvijen je prema standardima, ali njegov recept i način nanošenja svaki proizvođač odabire pojedinačno.

Za uvezene elektrode proizvodna tvrtka sve razvija samostalno i stalno poboljšava tehnologiju. Ponekad su to najbolje elektrode za zavarivanje samo zbog kvalitetnijih sirovina. Švedska elektroda lako, bez opeklina, zavari metal od 2 mm gdje slična ruska zavari rupe u limu od 3 mm.

Mnogi profesionalni zavarivači pokušavaju koristiti potrošni materijal za zavarivanje za industrijsko zavarivanje. Ove se elektrode proizvode u malim serijama i prvenstveno se izrađuju za korištenje na proizvodnim montažnim trakama. Njihova kvaliteta je veća, ali za amatersko invertersko zavarivanje nisu zanimljivi, jer su dizajnirani za rad snažnih aparata za zavarivanje sa posebno odabranim karakteristikama.

Masivnije konvencionalne elektrode koriste se uglavnom u popravcima, montaži u malim razmjerima i izgradnji. Kvaliteta elektroda za zavarivanje različitih proizvođača, čak i unutar iste vrste, može jako varirati, iako se proizvode na približno isti način.

Prema sastavu premaza mogu se podijeliti u 3 skupine:

    Rutilne i celulozno-rutilne elektrode. Oznaka elektrode bit će slovo "P" . Rutil, prirodni mineral, služi kao osnova za premaz u prahu.
  1. Osnovni premazi. Mješavina za premazivanje izrađena je na bazi kalcijevih i magnezijevih oksida. Neki proizvođači dodaju aditive u sastav premaza koji poboljšavaju topljenje premaza, zaštitu metala i uklanjanje šljake.
  2. Kiseli premazi izrađeni su od smola celulozne paste, ferolegura i aditiva na bazi halogena (soli fluora i broma) koji poboljšavaju taljenje oksida.

Elektrode za zavarivanje s premazima glavnog tipa (sve marke UONI) označene su slovom "B" . Glavni, jer sadrži mnogo oksida aktivnih zemnoalkalijskih metala, kalcija i magnezija. Vežu kiselinske spojeve i daju jak i rastegljiv spoj.

Rutilne elektrode, kisele AR i bazične RB, koriste se u konstrukciji i zavarivanju jednostavnih konstrukcija izrađenih od niskougljičnih čelika (obično MP-3 i ANO-21). Neosjetljivi su na snagu luka i strujno-naponske karakteristike aparata za zavarivanje. Dobar materijal za zavarivače početnike amatere. Prije upotrebe potrebno je zapaliti, a zavarivanje se mora izvoditi pri minimalnoj vlažnosti zraka. U suprotnom, luk se pretvara u iskricu.

U kiselom premazu, osim silicija i ferolegura, postoji mnogo soli. Može se kuhati izravno na zahrđalim ili oksidiranim površinama. Materijal elektrode je dobro zavaren na osnovni metal. Stoga se troska ispostavlja taljivom, plinovi se intenzivno uklanjaju iz zavara.

Elektrode presvučene celulozom se ne koriste za visoko opterećene spojeve zbog velike količine vodika koji se oslobađa iz taline, šav je neravan i porozan. Ali C-elektrode se smatraju prikladnima za okomite šavove.

Ovo je od pomoći! Električno zavarivanje za početnike. Kako zavariti okomite i vodoravne šavove električnim zavarivanjem.

Ocjena najboljih elektroda za zavarivanje

Kvaliteta zavara uvelike ovisi o tehnologiji koju proizvođač koristi za pripremu materijala za premazivanje, načinu nanošenja i sušenja te metalu za središnju šipku.

Ako uzmemo u obzir sve nijanse, onda će ocjena najboljih elektroda za zavarivanje izgledati ovako:

  1. Prvo mjesto - Quattro Elementi elektrode. Materijal vrhunske kvalitete, može se koristiti za zavarivanje ugljičnog čelika i nehrđajućeg čelika, AC i DC. Kvaliteta šava je jedna od najviših. Skupi su, pa se koriste uglavnom za popravke na licu mjesta kritičnih dijelova i mehanizama.
  2. Drugo mjesto - materijal za elektrode za zavarivanje Kobelko LB-52U. Osnovni tip premaza. Potrebna je prethodna priprema (sušenje) u komori na 300 ℃ 10 minuta. Šav je plastičan i izdržljiv (do 60 kg/mm2). Zbog odsustva pukotina i dubokog prodiranja, marka se preporučuje za zavarivanje posebno kritičnih čeličnih cjevovoda.
  3. Treće mjesto - elektrode Lincoln Electric 13/55 (tip UONI). Čvrstoća šava je nešto niža nego kod Kobelka, ali pristupačna cijena i visoka duktilnost šava čine elektrode nezamjenjivima za zavarivanje kritičnih građevinskih konstrukcija od legiranih i željeznih čelika.

Ali lista kvalitetnih elektroda za zavarivanje nije ograničena na nekoliko pozicija dodatnog materijala za zavarivanje izrađenog posebnom tehnologijom. Obično zavarivanje uključuje veliku potrošnju elektroda, pa ima smisla razmotriti pristupačnije materijale za elektrode.

Najbolje rutilne elektrode

Rutil nije titanijev dioksid, iako ga ima u izobilju u rutilnoj stijeni. Kako bi se smanjio trošak premazne paste, često se ne priprema miješanjem pojedinačnih, pažljivo pročišćenih komponenti, već obnavljanjem i pročišćavanjem samog prirodnog minerala. Tehnologija je stara, ali još uvijek tražena.

Kod uvezenih materijala, tehnologija premazivanja obično koristi miješanje i višeslojnu primjenu pročišćenih komponenti.

Peto mjesto - ESAB OK46

Kvaliteta šava je visoka, ali samo ako zavarivanje izvodi iskusan majstor. Elektrode se mogu koristiti na istosmjernoj i izmjeničnoj struji, za zavarivanje šavova složene konfiguracije. Osim toga, ESAB OK46 elektrode dobro drže luk čak i pri niskom naponu. Sposoban uhvatiti luk s još uvijek hladnom elektrodom.

Cijenjen zbog dostupnosti i stabilnosti zavarivačkog luka. Ali ne preporučuje se za rad na otvorenom, veliki porast vlage u zraku čini luk nestabilnim.

Četvrto mjesto - WESTER MP-3

Koristi se isključivo za zavarivanje dijelova tankih stijenki. Koristi se za zavarivanje niskougljičnih čelika. Obično su to listovi metala, dijelovi spremnika granata. Možete zavariti spremnik za skladištenje tekućine ili obaviti popravke karoserije na oblogama automobila.

Proizvođačka tvrtka preporučuje sušenje materijala za zavarivanje prije zavarivanja, ali, kao što pokazuje praksa, premaz podnosi čak i ekstremne mogućnosti sušenja korištenjem niskonaponskog zavarivanja.

Treće mjesto - RSE S-46

Ovu marku često nazivaju rutilno-celuloznim elektrodama, ali pročišćeni i obogaćeni rutil ostaje glavni materijal za punjenje. Profesionalni zavarivači cijene elektrode za:

    Stabilnost luka.
  1. Zavarivanje osigurava čvrsti šav gotovo bez pora s malim skupljanjem metala.
  2. Minimalno prskanje.
  3. Može se variti čak i na zahrđali metal.

Jedina mana je to što je RSE S-46 specijalizirani kvalitet prvenstveno dizajniran za zavarivanje mekih čelika. Ali za gradnju ili proizvodnju jeftine opreme, oni su idealni.

Drugo mjesto - Magmaweld ESR-11

Materijal elektroda za zavarivanje svih čelika, do pocinčanog lima. Elektrode proizvodi švicarski biro "Magma" . Ovo su jedne od najboljih elektroda za zavarivanje za spajanje dijelova kotlova i visokotlačnih cjevovoda malih i srednjih promjera.

Cijenjen od strane obrtnika zbog visoke kvalitete zavara, spoj je praktički bez grešaka, bez mikropukotina. Luk gori postojano tijekom rada, bez iskri i opeklina, karakterističnih za većinu rutilnih materijala.

Jedina mana je stvaranje velike količine šljake.

Prvo mjesto - Resanta MZ

Elektrode se mogu koristiti za zavarivanje izmjeničnom strujom prilikom spajanja konstrukcijskih dijelova i dijelova od mekog čelika. Kvaliteta DC zavarivanja legiranih i alatnih čelika nešto je lošija zbog premekanog i brzog šava. U tom slučaju morate proći kroz šav nekoliko puta. Istovremeno se postiže potrebna dubina prodiranja i održava visoka duktilnost zavarenog metala.

Resanta MZ jedna je od rijetkih elektroda za zavarivanje koja osigurava čvrstoću zavara od 50-55 kg/mm2. To je niže nego kod modela s glavnom vrstom premaza, ali za rutil ovo je jedan od najboljih pokazatelja.

Ovo će vam dobro doći! Vrste strojeva za zavarivanje - suptilnosti izbora i značajke primjene.

Najbolje bazično obložene elektrode

Ne može se reći da je materijal elektrode obložen magnezijevim i kalcijevim oksidom puno bolji od modela s rutilnim premazom. Glavne elektrode se koriste za zavarivanje teških i snažnih dijelova, uglavnom tamo gdje je prvenstveno važna čvrstoća i velika udarna čvrstoća spoja.

Peto mjesto - Kedr TsL-11

Koristi se za ručno zavarivanje kratkim lukom za spajanje dijelova od nehrđajućeg čelika 12X18H9T. Kedr TsL-11 izvorno je dizajniran za rad s legiranim metalima i legurama. Stoga je temperatura luka zavarivanja nešto viša od temperature rutilnih prevlaka. U tom slučaju obavezno zavarivanje izvodite s kratkim lukom. To od zavarivača zahtijeva određenu razinu vještine. Ako malo produljite luk, tada će kupka rastaljenog nehrđajućeg čelika početi aktivno apsorbirati dušik iz zraka. Kao rezultat toga, šav će popucati dok se hladi.

Kedr TsL-11 može se koristiti kao bazna elektroda za zavarivanje bilo kojeg konstrukcijskog i alatnog čelika.Središnja šipka izrađena je od čelika SV08Ch19N10B, a glavni premaz ima dodatak mljevenog fluorita. Stoga se u procesu zavarivanja elektrodom Kedr TsL-11 u zraku može pojaviti oštar dim koji reže oči. Morate raditi samo ispod haube.

Četvrto mjesto - ESAB SSSI 13

Ako se ne bojite opeklina i kuhate na kratkom luku, tada će se elektrode pokazati sa svoje najbolje strane. Ali to zahtijeva iskustvo i vještine profesionalnog zavarivača. Zavareni šav je jači nego kod elektroda obloženih rutilom, prosječno 55-60 kg/mm2. Metal zavara je duktilan, bez pukotina i zaostalog skupljanja.

Preporučuje se za zavarivanje bilo kojeg profilnog alata izrađenog od niskolegiranih čelika.

Treće mjesto - OZL-8

Elektrode proizvedene u tvornici Losinoostrovsky.Dizajniran za zavarivanje limova od nehrđajućeg čelika. Ručno zavarivanje lima od nehrđajućeg čelika vrlo je teško čak i za profesionalce. Ali OZL-8 osigurava jednoliku monolitnu šav bez pukotina s čvrstoćom do 54 kg/mm2, što je samo po sebi dobar rezultat.

Istovremeno možete zavarivati limove s bilo kojim rasporedom obratka, izvoditi vertikalne i stropne šavove.

Jedini nedostatak je prisutnost procesa rekristalizacije šava. To jest, OZL-8 se ne koristi za spajanje kritičnih, visoko opterećenih dijelova. Osim toga, prije početka zavarivanja, materijal za zavarivanje mora se sušiti na 200 ℃ 50-60 minuta.

Drugo mjesto - ESAB OK53.70

Materijal elektroda za zavarivanje s osnovnim (kaustičnim) tipom premaza. Proizvedeno u Švedskoj od strane ESAB Corporation. Razlikuje se visokom kvalitetom zavarivanja ugljičnih čelika.Može se koristiti za spajanje dijelova od niskolegiranog čelika. Prikladno za početnike koji rade s inverterskim strojem.

Može se kuhati na izmjeničnu i istosmjernu struju. Od svih marki s osnovnim premazom dostupnim u CIS-u, ESAB OK53.70 smatraju se jednim od najboljih. Kada se pravilno koristi, kvaliteta šava je mnogo veća nego kod upotrebe rutila. Čvrstoća spoja - 53 kg/mm2, granica razvlačenja - 44 kg/mm2.

ESAB OK53.70 naširoko se koristi za zavarivanje cijevi i metalnih konstrukcija s povećanim zahtjevima krutosti. Općenito, kvaliteta prodiranja metala kvalitete OK 53.70 je primjetno veća od rutilnih, dok praktički nema izgaranja aditiva za legiranje i ferolegura.

Kao i većina osnovnih premaza, ESAB OK53.70 zahtijeva 2 sata sušenja na do 350℃ prije zavarivanja.

Prvo mjesto - CU-5

Dizajniran za industrijske primjene. Obično se TsU-5 koristi za zavarivanje ogromnih okvira, ploča, kućišta visoko opterećenih jedinica (pumpe i turbine). Centralna šipka izrađena je od žice Sv-08. Glavni premaz se temelji na kalcijevim oksidima s dodatkom fluoridnih soli.

Može se koristiti za zavarivanje u gotovo svakom položaju obratka.

Prednost TsU-5 je visoka toplinska otpornost šava. Nakon normalizacije, spoj može izdržati zagrijavanje do 400 ℃ bez gubitka čvrstoće i duktilnosti šava. Prije početka rada potrebno je držati u toplinskoj komori na temperaturi od 300-350℃.

Asortiman elektroda za zavarivanje je ogroman. Postoji mnogo izbora, ali prije donošenja odluke morate točno znati karakteristike i uvjete rada budućeg zavarenog spoja.Osim toga, tijekom postupka pripreme, materijal se mora kalcinirati, a površine koje se zavaruju moraju se očistiti. Stoga prljavština i hrđa značajno smanjuju čvrstoću šava, čak i kada se koriste skupe i kvalitetne elektrode.

Recite nam nešto o svom izboru materijala za elektrode. Koje su ocjene najbolje za zavarivanje i zašto?

Pomozite razvoju web mjesta, dijelite članak s prijateljima!

Kategorija:

Vodovodni