- Glavne razlike i prednosti nehrđajućeg čelika
- Uporaba elektroda za zavarivanje nehrđajućeg čelika
- Metode i metode zavarivanja nehrđajućeg čelika
- Obrada šavova nakon procesa zavarivanja nehrđajućeg čelika
Pomozite razvoju web mjesta, dijelite članak s prijateljima!
Danas je najučinkovitiji i najučinkovitiji način spajanja dvaju metalnih proizvoda zavarivanje. Princip rada ovog uređaja je vrlo jednostavan: emitira plamen, koji svojom visokom temperaturom topi metal i dovodi ga u stanje kada se počnu manifestirati međatomatske veze. Da bi se predmeti ostavili u svom izvornom obliku i ne pokvarili njihov oblik, oni koriste elektrode, pomažu rastopiti proizvod i spojiti ih zajedno. Za različite vrste zavarivanja i za različite materijale koriste se različite metode zavarivanja. Ali koje vrste i načine zavarivanja treba upotrijebiti da bi se znalo što variti od nehrđajućeg čelika? Da biste to učinili, morate znati kako se razlikuje od drugih tipova i što je to.
Shema procesa zavarivanja nehrđajućeg čelika poluautomatskim.
Glavne razlike i prednosti nehrđajućeg čelika
Kuhanje nehrđajućeg čelika postaje sve popularnije zbog svojih odličnih pokazatelja kvalitete. Ta svojstva omogućuju brže i povoljnije varenje, za razliku od ostalih metalnih proizvoda. Na primjer, ova vrsta metala je vrlo dobra za izradu spremnika za opskrbu vodom iz domaćinstva, koji će pohraniti potrebnu opskrbu vodom kod kuće. Mnogi ljudi u ovom trenutku koriste plastiku u tu svrhu, ali, kao što znate, njezini kemijski učinci mogu utjecati na kvalitetu vode i ljudsko zdravlje.
Unatoč činjenici da je plastika nešto jeftinija od spremnika od nehrđajućeg čelika, veliki broj ljudi preferira njihovu drugu. Budući da mnogi ljudi žele dobro zdravlje, stvarno pouzdane stvari, nehrđajući čelik ostaje relevantan i danas. Iz naziva je jasno da je ova vrsta metala zaštićena od korozije svojim posebnim sastavom. Da bi se spremnik napunio vodom do hrđe, trebat će više od stotinu godina da bi se moglo primamiti.
Sastav i mehanička svojstva različitih vrsta nehrđajućeg čelika.
Kada metal nije zahrđao, zavarivanje je uvelike olakšano, jer nije potrebno očistiti objekt prije početka kuhanja. Međutim, potrebno je obaviti radove čišćenja od drugih vrsta prljavštine i prskanja. Važno je napomenuti da se obični ugljični čelik podvrgava procesu zavarivanja mnogo lakše nego nehrđajući čelik. To je zbog posebnog sastava čelika, koji se razlikuje od uobičajenih karakteristika:
- nema veliku otpornost;
- tijekom procesa zavarivanja dolazi do vrlo jakog toplinskog širenja;
- taj metal ima nisku točku taljenja;
- Sastav daje veću toplinsku vodljivost.
Uporaba elektroda za zavarivanje nehrđajućeg čelika
Ako govorimo o domaćim stvarnostima, najbolje je upotrijebiti elektrode OZL-6 i OZL-8, koje su prikladnije za zavarivanje nehrđajućeg čelika od argona. Osim toga, njihova dostupnost je veliki plus, jer su uvijek dostupni u trgovinama koje prodaju opremu za zavarivanje i elektrode za njih. Mogu se koristiti elektrode kao što su MP-3 i OK 46.00. Naravno, i druge elektrode mogu obavljati ovaj zadatak, ali ove vrste će moći obaviti zavarivanje najviše kvalitete i olakšati vaš rad.
Shema elektrode za zavarivanje.
Dobit ćete šav s izvrsnim performansama. No, osim svih pozitivnih osobina, prije korištenja ovih elektroda trebate biti upoznati s osnovnim sigurnosnim pravilima. Nakon što je zavarivanje obavljeno i zavar se počinje hladiti, svi suvišni materijali odabrani u procesu počinju se odbijati zbog velike topline.
Ovaj faktor može biti vrlo koristan, budući da ne morate čistiti šav takvih materijala. Sve što se od vas traži je da se odmaknete od materijala i odbijete sve troske. No treba biti oprezan jer vruća troska može uzrokovati ozbiljne opekline ako se nađe na dijelovima tijela. Ni u kojem slučaju takve čestice ne bi smjele udarati posebno osjetljive organe, kao što su oči. Ali ako se pridržavate svih mjera opreza pri radu s materijalom poput nehrđajućeg čelika, dobit ćete kvalitetan rad, trošeći minimalno vremena i truda. Najbolje je koristiti zavarivanje strujom obrnutog polariteta i obaviti rad u donjem položaju šava.
Metode i metode zavarivanja nehrđajućeg čelika
U slučaju kada je potrebno obaviti zavarivanje u debljini od 1, 5 mm, potrebno je koristiti ručno elektrolučno zavarivanje, u inertnom plinu koristiti elektrodu s volframom. Ova metoda zavarivanja vrlo je pogodna za spajanje cijevi i tanjeg lima od nehrđajućeg čelika. Kada je debljina metala 0, 8 mm ili više, najbolje je pulsno elektrolučno zavarivanje, pri čemu će se koristiti elektroda koja će se rastaliti u inertnom plinu.
Shema ručnog elektrolučnog zavarivanja.
Možete isprobati elektrolučno zavarivanje pomoću metala za prijenos mlazova. Tu je najnoviji plazma zavarivanje. Ovaj tip omogućuje varenje limova od nehrđajućeg čelika koji su deblji. Ako su limovi od nehrđajućeg čelika deblji, zavarivanje u podvodnom luku ili zavarivanje na licu mjesta i valjkom će raditi. Time će se postići visokokvalitetno lijepljenje i neće se previše iskriviti materijal.
Prednost za niži položaj šava leži u činjenici da u procesu hlađenja ovaj šav može uzrokovati oštećenje vašeg zdravlja. U slučaju da još morate obaviti zavarivanje iznad glave, najbolje je zaštititi se i koristiti neke mjere opreza:
- trebate nositi masku za zavarivanje;
- Za elektrodu morate imati visokokvalitetni držač koji će zaštititi vaše ruke od opeklina;
- treba nositi poseban odijelo za zavarivanje koje može zaštititi od nepredviđenih okolnosti.
Treba imati na umu da je čak i kod pune opreme najbolje da se odmaknete od rashladnog šava kada radite s nehrđajućim čelikom.
Obrada šavova nakon procesa zavarivanja nehrđajućeg čelika
Shema ručnog elektrolučnog zavarivanja.
Nakon zavarivanja, na mjestu gdje je materijal rastaljen, pojavit će se porozni šavovi. Ovaj oksidni sloj sadrži krom. Ako pravovremeno ne uklonite te šavove, ovi će spojevi biti najosjetljiviji na koroziju.
Za obradu šavova i njihovo uklanjanje koristi se veliki broj metoda:
- Uklonite šavove pomoću kruga tla i trake.
- Za tu svrhu možete koristiti četku od nehrđajućeg čelika.
- Primjenjuje se pjeskarenje.
No, u slučaju nehrđajućeg čelika, najbolji način je postupak kao što je luženje. Ova metoda će omogućiti uklanjanje nepotrebnog oksidnog sloja na metalu bez ikakvih poteškoća iu najkraćem mogućem vremenu. Metoda se sastoji u nagrižavanju sloja kiselim aditivom. Primijenite rješenje na dva načina:
- Nanesite ga na oksidni sloj.
- Metalni proizvod umočiti u posebnu kupku napunjenu otopinom kiseline i vode.
Vrijeme potrebno za potpuno otapanje ovog otopina ovisi o koncentraciji kiseline koju sadrži i vrsti nehrđajućeg čelika koji se koristi za izradu predmeta.