Pomozite razvoju web mjesta, dijelite članak s prijateljima!

Zavarivanje je poznato već dugo vremena. Pronašla je primjenu u raznim industrijama, kao iu graditeljstvu. Uz pomoć zavarivanja možete spojiti dijelove iz različitih metala. Može biti od lijevanog željeza, čelika, željeza, aluminija. Zavarivanje je podijeljeno u nekoliko varijanti. To uključuje ručni luk, automatski i poluautomatski. Često se koristi poluautomatsko zavarivanje u argonu. Potonji je inertni plin koji štiti zavarivanje i poboljšava kvalitetu spoja.

Shema argonskog zavarivanja.

Poluautomatski uređaj omogućuje optimiziranje tehnološkog procesa, jer se dovod žice za zavarivanje provodi izravno putem samog uređaja, a tijekom ručnog postupka zavarivač organizira sav rad. Poluautomatsko zavarivanje ima svoje pozitivne i negativne aspekte koje morate znati pri organizaciji rada. Razmotrimo detaljnije značajke povezivanja metalnih proizvoda u prisutnosti zaštitnog plina argona.

Što je poluautomatsko zavarivanje?

Malo tko zna što je poluautomat. To je jedinica koja uključuje nekoliko komponenti: mehanizam za napredovanje i napajanje žice, gorionik, startni uređaj i izvor energije. Donedavno su uređaji poput transformatora bili široko rasprostranjeni. Dopušteno je prevesti struju u mreži u AC ili DC, ovisno o vrsti jedinice. Trenutno postoje novi uređaji. Poluautomatsko zavarivanje s argonom može se razlikovati u performansama. Ovisno o veličini i mogućnosti kretanja, izolirane su stacionarne, prijenosne i mobilne jedinice. Od velike je važnosti način zaštite zavarenog spoja.

Dijagram procesa poluautomatskog zavarivanja aluminija.

Na temelju toga poluautomatski uređaj može raditi uz sudjelovanje zaštitnog plina ili posebne punjene žice. U prvom slučaju plin predstavlja ugljični dioksid, argon, helij. Argon se široko koristi za zavarivanje aluminijskih proizvoda. Važno je da se oprema podijeli s vrstom žice koja se napaja. Potonji je čvrsti čelik, aluminij ili univerzalan. Ako tijekom ručnog zavarivanja zavarivač odabere elektrode, tada u takvoj situaciji neće biti potrebne. Zavarivanje se provodi žicom, čiji promjer ovisi o vrsti i debljini metala.

Prednosti i nedostaci

Zašto toliko zavarivača preferira da je to poluautomatski proces pomoću argona? Pozitivni aspekti uključuju:

  • mogućnost povezivanja proizvoda iz obojenih metala i legiranog čelika;
  • mogućnost zavarivanja tankih proizvoda (do 0, 5 mm);
  • optimalno sagorijevanje i dubinu taljenja;
  • formiranje ravnomjernijeg i kvalitetnijeg šava;
  • učinkovitost;
  • sposobnost rada pri niskoj struji;
  • smanjenje ispuštanja otrovnih tvari u zrak radnog područja zbog puhanja argona;
  • manja količina troske.

Shema uređaja poluautomatskog zavarivanja.

Za zaštitu varova od oksidacije potreban je inertni argonski plin. Ako tijekom ručnog procesa okolni zrak može oksidirati metal, tada se tijekom argonskog zavarivanja rizik značajno smanjuje, a spoj je izdržljiviji, bez pukotina i drugih oštećenja.

Što se tiče negativnih strana argonskog zavarivanja, vrlo je malo njih. Nedostaci uključuju intenzivnije prskanje rastaljenog metala, nisku produktivnost i snažnije zračenje. U potonjem slučaju to je negativan utjecaj na organe vida radnika. Ako se poduzmu sigurnosne mjere, taj se učinak može smanjiti.

Značajke zavarivanja u argonu

Argon u procesu zavarivanja može se koristiti u čistom obliku iu kombinaciji s drugim zaštitnim plinovima. Posebnost argona je u tome što je to inertni plin, odnosno ne ulazi u kemijsku interakciju s metalnim proizvodom. Osim toga, štiti vara od oksidacije. To je posebno važno kod zavarivanja obojenih metala. Potonji se lako oksidiraju pri interakciji s zrakom. Glavni oksidanti u zraku su dušik i kisik. Argon zauzvrat istiskuje te plinove iz zone zavarivanja, zbog čega se smanjuje poroznost zavarenog metala i dobiva se jači zavar.

Shema zaštite mlaza tijekom argon-zavarivanja.

Argonsko zavarivanje ima svoje osobine. Najprije se koristi argon s potrošnim elektrodama (žicom) i ne potrošnim elektrodama. Drugo, zavarivač ne smije očistiti površinu zavarenog proizvoda od oksida. To se posebno odnosi na aluminij. Treće, aluminijska žica pogodna je za zavarivanje aluminija. Promjer je 1-2 mm. Što se tiče načina rada, brzina punjenja žice treba biti jednaka od 150 do 650 m / h. Snaga struje zavarivanja nije veća od 300 A.

Četvrto, za zavarivanje potrebno je zalihu dovoljno plina (argona). Punjeni cilindar sadrži oko 6000 litara argona. Važno je da u ovom načinu rada protok plina bude jednak najmanje 300 l / h. Moguće je odabrati optimalni način rada opreme, na temelju uputa za poluautomatski uređaj. Snaga i brzina žice ovisit će o debljini metala.

Tehnologija argonskog zavarivanja

Proces spajanja dijelova u atmosferu argona započinje provjerom spremnosti opreme. Da biste to učinili, morate podesiti način rada stroja, podesiti jačinu struje, napon i brzinu žice. Za aluminijsku žicu poželjno je koristiti uređaj za uvlačenje. Guranje se često koristi za čeličnu žicu. Ako je debljina metala manja od 3 mm, tada je optimalna jakost struje 120-145 A. Brzina žice iznosi 900 m / h.

Ne zaboravite na polaritet.

Tablica fizikalnih svojstava plinova za zavarivanje.

To znači da se proizvodu isporučuje "-", a "+" žici. Pripremna faza uključuje čišćenje površine proizvoda. Ako su izrađene od aluminija, rubovi su obrađeni acetonom, a zatim brušeni metalnom četkom. To je učinjeno kako bi se uklonio površinski film, što komplicira postupak zavarivanja.

Nakon što se sve pripremi, uključi se prekidač koji napaja žicu u radnom položaju. Nadalje se električni luk pali. U prisustvu žice za topljenje, samo dodirnite metal. Kada je luč osvijetljen, preporuča se provjeriti odabrani način zavarivanja na bilo kojem nepotrebnom proizvodu. Ako je sve normalno, nastavite s zavarivanjem. Pokreti mlaznice plamenika ne bi smjeli biti poprečni, već bi se trebali pomicati samo u jednom smjeru. Najbolja opcija - zavarivanje dijelova velikom brzinom s jednim slojem šava. S velikom debljinom metala potrebno ga je zagrijati. Temperatura mora doseći 150-300 °. Ako je potrebno zavariti okomite proizvode, mlaznicu treba pomicati odozgo prema dolje.

Zavarivanje od lijevanog željeza

Argon se koristi ne samo za rad s obojenim metalima. Često je potrebno zavariti lijevano željezo ili čelik. Lijevano željezo je legura na bazi željeza i ugljika. Lijevano željezo je vrlo teško zavariti zbog činjenice da dobiveni zavareni spojevi imaju oblik pukotina. Osim toga, mogu se formirati pore.

Još jedna značajka je sposobnost brzog oksidiranja. Za zavarivanje proizvoda od lijevanog željeza najprikladnija je žica s jezgrom. Što se tiče argona, on osigurava stvaranje zavarenih spojeva na proizvodu bez troske. Zanimljiva je činjenica da se kombinacija metalnih proizvoda od lijevanog željeza koristi u procesu popravka automobila stare proizvodnje.

Lijevano željezo je zavareno na žicu od volframa. Vrlo često se koristi grijanje metala. To je uobičajeno i lokalno. Primjenjuje se i hladna metoda. Za zavarivanje lijevanog željeza pogodna je i izravna i izmjenična struja. Snaga struje određena je debljinom materijala i promjerom žice. Na 1 mm žice je potrebno od 50 do 90 I struje. Žica se može uzeti grafit, lijevano željezo, na bazi bakra i željeza, nikal.

Popis alata i materijala

Za organizaciju takvog rada potrebna je oprema. Uključuje cilindre s argonom, poluautomatiku, žicu željenog promjera. Za pripremu metala trebat će krpa, četka, čekić, dlijeto, otopina acetona.

Zavarivač mora raditi u zaštitnoj odjeći. Potrebno je koristiti sredstva individualne i kolektivne zaštite: ventilaciju, sustav uzemljenja, ogradu, masku ili štit, rukavice, cipele. Treba imati na umu da je nemoguće zavariti proizvode na čijoj površini postoje tvari za podmazivanje. Na taj način poluautomatsko zavarivanje u argonu omogućuje jaku vezu i odličan zavar.

Pomozite razvoju web mjesta, dijelite članak s prijateljima!

Kategorija:

Prerada metala