Pomozite razvoju web mjesta, dijelite članak s prijateljima!

Zbog činjenice da nehrđajući čelici imaju karakteristike čvrstoće i da su sposobni odoljeti koroziji, prilično su rasprostranjeni u industriji i svakodnevnom životu. Zavarivanje gore navedenog materijala omogućuje vam da dobijete sve vrste konstrukcija koje imaju izvrsne karakteristike čvrstoće, među kojima su: ograde, cijevi, spremnici za različite namjene itd.

Ručno elektrolučno zavarivanje: 1-elektroda; 2-elektrodna prevlaka; 3 - zaštita plina.

Osjetljivost zavarljivosti materijala

Proces zavarivanja nehrđajućeg čelika je težak zadatak, čiji uspjeh ovisi o nizu čimbenika . Najvažnija među njima je sposobnost metala da se može zavarivati, to jest, stvaranje spoja, čiji materijal šavova ima slične ili identične mehaničke karakteristike, kao i metal glavnog elementa.

Na ovaj pokazatelj utječu neke značajke metala koje posjeduje.

Dakle, visoka brzina linearnog širenja i značajno linearno skupljanje uslijed toga povećavaju deformaciju metala u vrijeme zavarivanja i nakon završetka procesa. Ako postoji veliki razmak između zavarenih elemenata, koji su znatne debljine, mogu se dobiti velike pukotine.

Toplinska provodljivost, koja je 1, 5 do 2 puta manja u usporedbi s nisko-ugljičnim čelicima, može uzrokovati koncentraciju topline i učiniti taljenje elemenata u području sučelja značajnijim. Iz tog razloga, u vrijeme zavarivanja nehrđajućeg čelika, potrebno je smanjiti struju za 15-20%, ako ga usporedimo s običnim čelikom u vrijeme rada na njemu.

Načini rada pri zavarivanju.

Da bi negativni učinak bio manji, krom-nikl štapići, dimenzija koje ne prelaze 350 mm, tvore osnovu elektroda.

Važna značajka nehrđajućeg čelika može se identificirati osjetljivost visokokromnog čelika na gubitak svojih anti-korozijskih svojstava kada se koriste pogrešne toplinske uvjete ili nepravilan rad instalacije za zavarivanje čelika. Ovaj fenomen naziva se intergranularna korozija i uključuje stvaranje kroma i željeznog karbida duž rubova zrna, koji kasnije djeluju kao područja korozijskih oštećenja. Takve pojave počinju se promatrati na oko 500 ° C i više. To se može izbjeći na nekoliko načina, uključujući i trenutno hlađenje površine zavarivanja, pri čemu se čak može primijeniti i vodeno hlađenje.

Značajke zavarivanja

Kada zavarujete nehrđajući čelik, morate zapamtiti njegova fizička svojstva. Primjerice, potrebno je uzeti u obzir da je specifični električni otpor približno 6 puta veći, osim 100 ° C ispod točke taljenja, toplinska vodljivost jednaka je 1/3 identične vrijednosti karakteristične za ugljični valjani metal. Razina toplinskog širenja je 50% veća u dužini.

Ako imate materijal debljine veće od 1, 5 mm, onda kod kuće možete obavljati rad metodom elektrolučnog zavarivanja pomoću volframovih elektroda u inertnom okruženju. Za rad s cijevima i tankim pločama potrebno je koristiti elektrolučno zavarivanje pomoću elektroda za topljenje u inertnom plinu.

Shema zavarivanja argonom tungsten elektrodama.

Ako je potrebno raditi s čelikom, koji ima debljinu od 0, 8 mm, tada se preporučuje uporaba pulsnog elektrolučnog zavarivanja kao osnova za proces uz pomoć taljenih elektroda u inertnom plinu. Za lopatice čija je debljina ograničena na 0, 8-3, 0 mm, treba koristiti metodu kratkog luka, gdje se elektrode za taljenje koriste u inertnom okruženju, dok je u prisutnosti ploča debljine veće od 0, 3 mm potrebno koristiti zavarivanje prijenos mlaza postao je elektrode za taljenje u uvjetima inertnog plina.

Metoda plazma zavarivanja koristi se za materijale s velikim rasponom debljine, što omogućuje često korištenje ove tehnologije. Podvodno zavarivanje uključuje uporabu čelika debljine veće od 10 mm. No, najčešći način još uvijek je tehnologija zavarivanja pomoću obloženih elektroda, volframovih elektroda u atmosferi argona. Argonsko poluautomatsko zavarivanje je također vrlo popularno, gdje je uobičajeno koristiti žicu od nehrđajućeg čelika.

Zavarivanje nehrđajućeg čelika omogućuje pripremne radove u području rubova elemenata. Međutim, ova faza se ne razlikuje mnogo od pripremne faze nad elementima niskougljičnog čelika, iznimno je jedna nijansa - zavareni spoj treba imati utor, koji će jamčiti slobodno skupljanje šavova.

Prije početka rada, gornje rubove rubova treba očistiti prije sjaja, koristiti čeličnu četku, a zatim oprati s otapalom, koje se može koristiti s zrakoplovnim benzinom ili acetonom za uklanjanje masti.

Ručno zavarivanje obloženim elektrodama

Shema zavarivanja poluautomatske svjetiljke.

Ako se odlučite za zavarivanje čelika pomoću obloženih elektroda, to će vam omogućiti da bez posebnog napora dobijete kvalitetne zavare. Dakle, ako majstor ne očekuje da će dobiti zavareni spoj, za koji su napravljeni posebni zahtjevi, onda ne bi trebalo tražiti drugu metodu za zavarivanje nehrđajućeg čelika.

Potrebno je odabrati elektrode za ručno zavarivanje prema karakteristikama koje će dati zavarenom spoju. Među njima: izvrsna mehanička svojstva, visoka otpornost na korozijske procese i otpornost na toplinu.

Ručno zavarivanje obloženim elektrodama provodi se istosmjernom strujom, koja ima obrnuti polaritet. U isto vrijeme potrebno je osigurati da se šav što je moguće manje rastopi. Proces se izvodi pomoću elektroda malog promjera, s najmanje količine oslobođene toplinske energije.

Ako se tijekom rada koristi velika struja, to može uzrokovati odljepljivanje elemenata, razlog za to je mala toplinska vodljivost i povećan pokazatelj električne otpornosti elektroda. Hlađenje zavara može se obaviti pomoću bakrenih brtvi ili prisilnih zračnih masa.

Zavarivanje pomoću volframovih elektroda u argonu

Shema obložene elektrode.

Ako želite dobiti zavarivanje koje ima izvrsnu kvalitetu, tada biste trebali primijeniti zavarivanje tungsten elektrodama u argonu. Za tanke materijale, ova se tehnika savršeno uklapa.

Tijekom rada koristi se izravna ili izmjenična struja izravnog polariteta. U ulozi punila preporučuje se uporaba žice koja ima značajniji pokazatelj dopiranja u usporedbi s osnovnim metalima. Elektroda ne mora oscilirati, jer u protivnom može doći do oštećenja područja kuhanja, što će dovesti do oksidacije materijala i povećanja troškova rada.

Na poleđini šav treba zaštititi puhanjem argona, ali se nehrđajući čelik ne može nazvati tako kritičnim za zaštitu obrnute strane. Potrebno je izbjegavati ulazak volframa u varovalnu bazenu. Iz tog razloga, preporuča se korištenje beskontaktnog paljenja lukom ili izvođenje tih radova na grafitnoj ploči, prebacujući ga na glavni metal.

Nakon završetka postupka nije potrebno odmah isključiti zaštitni plin kako bi se smanjila potrošnja volframove elektrode. To bi trebalo biti učinjeno nakon nekog vremena, može biti jednako 15 sekundi. To će spriječiti intenzivnu oksidaciju vrućih elektroda i produžiti njihov vijek trajanja.

Mehanička obrada nehrđajućeg čelika

Prilikom zavarivanja koristite opremu namijenjenu za rad s nehrđajućim čelikom.

Alati i materijali:

  • brusni remen i kotač;
  • četka s metalnom radnom površinom;
  • otapalo kao što je zrakoplovni benzin;
  • nehrđajuće frakcije.

Jedinjenje je najučinkovitija tehnika za naknadnu obradu spojeva. Ako se taj postupak provodi ispravno, moguće je eliminirati oksidni sloj i područje s niskim sadržajem kroma. Postupak se mora provesti uranjanjem u kiselinu, kao alternativno rješenje, može se koristiti pasta, koja se obično primjenjuje odozgo.

Za jetkanje se često upotrebljava mješavina kiselina, među kojima je nitratna i fluorovodična, prva se koristi u količini od 8-20% po volumenu, dok se druga koristi u količini od 0, 5–5%. Također se koristi voda. Neki majstori za ovo koriste jak čaj.

Razdoblje djelovanja jedinjenja na austenitne valjane proizvode ovisit će o koncentraciji kiseline, temperaturi, stupnju valjanosti proizvoda, dimenzijama razmjera. Ako se u radu koristi čelik otporan na kiselinu, on je podvrgnut duljoj obradi u usporedbi s nehrđajućim čelikom. Ako napravite indeks hrapavosti parenja prema odgovarajućem indeksu, karakterističnom za osnovni materijal, poliranjem ili brušenjem nakon završetka nagrizanja, to će pomoći povećanju otpornosti konstrukcije na pojave korozije.

Analiza kvalitete zavarivanja kod kuće

Proces zavarivanja nehrđajućeg čelika ne dovodi uvijek do savršene kvalitete. Tako se, nakon nekog vremena nakon završetka postupka, može pojaviti korozija "nožem" u područjima spojnih spojeva. U ulozi izloženosti povišenim temperaturama nastaju vruće pukotine koje nastaju zbog austenitne strukture spojnih spojeva. Oni su krti zbog dugotrajnog izlaganja visokim temperaturama i stigme.

Kako bi se uklonila pojava vrućih pukotina, preporuča se uporaba materijala za punjenje koji omogućuju dobivanje jakih šavova. S istom svrhom potrebno je provesti elektrolučno zavarivanje, što podrazumijeva malu dužinu luka. Nema potrebe donositi kratere glavnom metalu.

Ako je odlučeno koristiti automatsko zavarivanje u radu, onda rad treba obavljati na nižim brzinama. Poželjno je provesti manji broj pristupa. Ako povećate brzinu i koristite kratki luk, to će smanjiti rizik od deformacija zavarenih spojeva i smanjiti troškove zavarivanja. Ako želite poboljšati kvalitetu otpornosti metala na procese korozije, tada trebate koristiti najveću moguću brzinu pri radu.

Nehrđajući čelik može se predstaviti različitim vrstama i raznolikom sastavom. Ako je krom prisutan u bazi metala, tada se određuju glavne karakteristike za koje se materijal vrednuje u različitim područjima moderne industrije. Kako bi se odabrala tehnologija zavarivanja, prije početka rada potrebno je odrediti dimenzije materijala i željeni krajnji rezultat. Ako morate raditi s elementima koji će biti vidljivi tijekom rada, a namjeravate obaviti postupak zavarivanja po prvi put, tada najprije trebate vježbati na ostacima identičnog materijala.

Pomozite razvoju web mjesta, dijelite članak s prijateljima!

Kategorija:

Prerada metala