Obaranje metala: podjela ploče kada se koriste ručni alati i posebna oprema

Anonim
Za uklanjanje iz metalne površine očvrsle kore ili odvajanje izratka na nekoliko dijelova vrši se rezanje metala. Ovakav tehnološki proces odnosi se na operacije pomoćnog tipa. Sječa se može odvijati na različite načine pri korištenju posebne opreme i alata.

Alati za rezanje

Sečenje lima vrši se pomoću čekića , čekića ili kovačkog dlijeta . U industriji se taj proces provodi pomoću giljotina. Najčešći su sljedeći alati:

  1. Dlijeto je šipka od čvrstog čelika koja ima oštricu. Koristi se za rezanje raznih metala. Ako trebate izvršiti podjelu ili obradu obojenih legura, tada možete koristiti alat s kutom konusa od 35 do 45 stupnjeva. Ako trebate rezati čelik s visokom površinskom tvrdoćom, tada je pogodno dlijeto s kutom oštrenja od 60 stupnjeva.
  2. Krejtsmeysel - alat koji podsjeća na konvencionalno dlijeto. Koristi se za dobivanje uskih žljebova ili žljebova. Da bi metal izdržao udarno opterećenje, podvrgnut je toplinskoj obradi.
  3. Klupa čekić - prilično čest alat, koji stvara šok opterećenje. Standardni dizajn dolazi od 400 do 800 grama. Glavni radni dio izrađen je od kaljenog metala, a ručka je izrađena od raznih vrsta drva.

Svi navedeni alati namijenjeni su za ručnu obradu praznih proizvoda i proizvoda. U industriji se vrlo rijetko koriste, jer je produktivnost ručnog rada vrlo mala.

Industrijsko rezanje metala

U cilju automatizacije procesa rezanja, ugradnja posebne opreme. Kao primjer, mogu se spomenuti pneumatski i električni čekići, što značajno pojednostavljuje proces obrade materijala. Često se podjela praznina provodi uz uporabu posebne pečate ili giljotine. Ako legura ima visoku čvrstoću i tvrdoću, tada se izvodi lasersko rezanje.

Kada se koristi industrijska oprema može značajno pojednostaviti proces obrade metala. Osim toga, ubrzanje procesa rezanja omogućuje smanjenje troškova proizvoda.

Nedavno, široko rasprostranjena giljotina, opremljena jednim ili više noževa. Zahvaljujući oštrim reznim oštricama i visokom tlaku, rubovi postaju još kvalitetniji. Osim toga, upotreba posebne opreme izbjegava pojavu:

  1. Manja sitnica. Rez se izvodi u jednom potezu, čime se osigurava visoka kvaliteta krajnje površine.
  2. Neravnomjerne kosine. Zbog male veličine oštrice alata, potrebno je izvršiti postupno odvajanje lima. Ovaj trenutak određuje prijem niskokvalitetnih spojeva.
  3. Odstupanja u obliku polumjeseca. To je zbog ujednačenosti primijenjenog opterećenja.

U razmatranom slučaju, postupak rezanja je gotovo potpuno automatiziran, što isključuje mogućnost pogreške.

Industrijske preše su također raširene. Obično se koriste za rezanje kanalizacije ili drugih metalnih cijevi. Takvi mehanizmi djeluju vrlo jednostavno, a proces dijeljenja obratka na odvojene dijelove gotovo je potpuno automatiziran.

Značajke dotičnog procesa

Ovisno o tome kako se radni predmet postavlja u odnosu na opremu, postoji okomiti i vodoravni tip kabine. Značajke vertikalnog tipa obrade uključuju sljedeće točke:

  1. Često se tretman obavlja na štednjaku ili nakovnju. Baza mora izdržati udarce reznog alata i ne deformirati se ispod njih.
  2. Obradak se postavlja vodoravno, rezni alat se postavlja okomito.

Kod horizontalnog rezanja, obradak se fiksira u škripcu. Stražnji radni dio alata montiran je na čeljusti korištenog škripca pod vrlo malim kutom.

S obzirom na ovu metodu obrade, treba imati na umu da je pogodna za dijeljenje gredica male debljine. To je zbog činjenice da se s povećanjem indeksa debljine povećava vrijednost primijenjenog opterećenja. Nije dopuštena prerada metala s visokom stopom plastičnosti. To se objašnjava činjenicom da se zbog visoke plastičnosti kvaliteta rezanja značajno smanjuje, jer se metal počinje deformirati zbog primijenjene sile.

U zaključku napominjemo da se danas rezanje najčešće provodi kod kuće. U industriji se kombinira s rezanjem kako bi se značajno poboljšala kvaliteta proizvedenih završetaka.