Pomozite razvoju web mjesta, dijelite članak s prijateljima!

Svatko tko se bavi okretanjem posla susreće se s takvim problemom kao što je lemljenje rezača kod kuće. To je sasvim nužan postupak koji lemi karbidne umetke na držače alata za okretanje, pomaže u učvršćivanju alata. U ovom poslu sudjeluje struja visoke frekvencije ili plinska svjetiljka. No za najnoviju opremu još uvijek je potrebno imati dobro iskustvo.

Elementi alata za okretanje.

Kako riješiti problem bez specijalizirane opreme?

Prethodno korišten način zagrijavanja sjekutića pomoću kontaktnog stroja. Bio je dobro korišten kod kuće. Lemljenje se odvijalo kroz toplinske učinke električne struje na vodič. Za kontrolu generirane topline potrebno je jednostavno podesiti količinu struje, otpor vodiča i pogledati vrijeme, koliko će utjecati na vodič.

Usredotočivši se na ova tri čimbenika, razvijena je jedinica koja je transformacijski uređaj koji se spušta prema dolje. Ima primarne i sekundarne namote. Prvi je izračunat na 220 V, a drugi na 2 V. Promjer poprečne magnetske žice iznosi 50 kvadratnih metara. Sam transformator je montiran na postolju, a kontaktna sabirnica se nalazi na izolatorskoj podlozi.

Konstrukcija invertera za zavarivanje.

Baza transformatora, koja ima noge, izrađena je od čeličnog lima debljine 5 cm. Također u ovom dizajnu postoje dva prozora koji obavljaju ulogu ventilacije.

Za krajeve sekundarnog namota ima rupa za rupe. Cjelokupni dizajn uređaja zaštićen je posebnim kućištem, koje je uz pomoć uglova pričvršćeno na podnožje transformatora. Jedan od tih nosača ima izolacijski blok.

Razlike i značajke tipova lemljenja

Rezači se mogu spojiti niskim ili visokotemperaturnim lemljenjem. Ali objektivno sudeći, njihova fizička priroda nema posebnih razlika. Dva metala su međusobno povezana trećom, koja se naziva lem. Spojeni metal ima točku taljenja nižu od spojenih elemenata. Međutim, ovisno o vrsti lemljenja, karakteristike dobivenog proizvoda također će ovisiti.

Kao što je jasno iz naziva, jedna od razlika je točka topljenja. Ali to nije sve.

Tablica klase zavarivanja.

  1. Prije svega, uporaba tvrdih lemljenja jamči bolju i pouzdaniju vezu dijelova, za razliku od mekih.
  2. Lemljenje na visokoj temperaturi također ima jaču toplinsku otpornost spojeva. Lem za takav rad karakterizira visoka točka taljenja, stoga može izdržati veća toplinska opterećenja bez gubitka svojih svojstava. Ali tu je i nijansa u takvom obroku, koja je inferiorna nisko-temperaturnoj. U prvom slučaju, pod utjecajem visokih brzina, u nekim se metalima mogu pojaviti strukturne promjene. Na primjer, spoj od lijevanog željeza postaje prilično krhak.
  3. Pomoću visokotemperaturnog lemljenja potrebno je odabrati odgovarajuće alate. Za takav postupak potrebno je postići temperaturu od 1000 stupnjeva. To jest, lemilica više nije prikladna za takav proces.

Ako sve to kombiniramo, ispostavlja se da visokotemperaturno lemljenje osigurava čvrstoću i toplinsku otpornost spoja, ali to zahtijeva više visoko kvalificirane opreme i sposobnost proizvodnje složene tehnologije zavarivanja. Dok lemljenje na niskoj temperaturi ima pojednostavljene zahtjeve, ali kvaliteta proizvedenih dijelova je nešto niža.

lemljenje

Shema lemljenja.

Koriste se u slučajevima u kojima je važna čvrstoća dobivenih spojeva i integritet metalnih konstrukcija. U tom procesu često se koriste karbidne ploče koje, kada se kombiniraju, ne kvare izvornu geometriju konstrukcije.

Ova se tehnologija koristi za popravak sustava za hlađenje ili izmjenu topline, cjevovoda od čelika ili bakra itd. Koristi se u popravku automobila za popravak radijatora, motora, mjenjača, karoserije i drugih sličnih dijelova.

Ako postoji potreba za popravkom proizvoda koji tijekom rada mogu biti izloženi visokim temperaturama (primjerice, samovara na drvu), jednostavno je potrebno lemljenje na visokoj temperaturi.

Što se tiče opreme, u ovom slučaju je potrebna tehnika koja može dati temperaturu višu od one potrebne za taljenje dijelova koji se spajaju. Prosječni raspon može varirati od 450 do 1200 stupnjeva, pod uvjetom da se cijeli postupak provodi kod kuće. Takvi pokazatelji imaju plinske plamenike, induktore i peći.

Vrste lemljenja koje se koriste

Za lemljenje rezača možete koristiti bakar, iako ga kao alternativu možete koristiti s drugim metalima (cink, srebro, silicij, kositar itd.). Svaka od ovih komponenti smanjuje točku taljenja.

Međutim, treba napomenuti da se takvi lemovi ne preporučuju za uporabu ako se radi s čelikom ili lijevanim željezom, jer se u tom slučaju stvaraju fosfiti koji utječu na čvrstoću spoja. Takav šav će biti vrlo krhak, a kada se vrše vibracijski ili savijajući tlak, spoj se može deformirati ili jednostavno puknuti.

Kako sami lemiti rezače?

Da biste izvršili lemljenje, morate se pridržavati sljedećih koraka:

  1. Prije svega, potrebno je očistiti sve metalne elemente. Uklonjen oksidni film.
  2. Držač alata postavljen na gumama transformatora. Zona za lemljenje mora se prethodno obraditi fluksom. Nakon toga, lemljenje počinje raditi.
  3. Koristeći pincetu, lem se umetne između rubova koji zahtijevaju lijepljenje. U tom slučaju je bolje koristiti mjedenu ploču.
  4. Tijekom rada jedinice, kontaktno područje će se zagrijati. To doprinosi otapanju metala i čim se taj proces završi, kontakt će se raspasti i, sukladno tome, proces će se zaustaviti. Stoga, tako da je lemljenje neprekidno, sav se rad obavlja u pulsnom modu, a opterećenje na namotima mora se primijeniti postupno.

Samo grijanje se provodi po cijeloj površini, glatko se kreće s jedne strane na drugu. Spajka treba dobiti boju od tamne trešnje do svjetlo trešnje, što će ukazati na zagrijavanje do željene temperature.

Vizualno kontrolirajući cijeli proces, potrebno je pažljivo primijeniti cijeli lem. Trebate znati da se držač zagrijava brzinom od 80-100 stupnjeva u sekundi. Koristeći ovu metodu za spajanje sjekutića, možete biti sigurni u dobivanje izvrsne kvalitete.

Ako se fluks nanosi u dovoljnoj količini, lem će se lako proširiti. Nakon završetka radova, šavovi se čiste.

Vjeruje se da visokokvalitetni spoj - koji ne prelazi 0, 1 mm. Kao što je jasno, u kućnim obrocima nema ništa teško. Glavno je imati pri ruci sve potrebne alate i materijale. No, treba imati na umu da tijekom cijelog procesa treba poštivati pravila osobne sigurnosti, jer visoke temperature mogu naštetiti vodoinstalateru.

Pomozite razvoju web mjesta, dijelite članak s prijateljima!

Kategorija:

Prerada metala