Kada kupujete opremu za zavarivanje, ljudi se često pitaju može li se aluminij zavarivati poluautomatskim uređajem. Moguće je da ćete s vremenom trebati zavariti aluminijske dijelove. Stoga je preporučljivo odmah naučiti o mogućnostima određene jedinice.
Proces električnog zavarivanja aluminija.
Ako generaliziramo zavarivanje aluminija, ispostavlja se da je ova vrsta rada nešto drugačija od one koja se izvodi s čelikom. Trebat će vam posebna oprema i neke vještine. Potrebno je pažljivo proučiti tehnologiju zavarivanja aluminija. Tek nakon detaljnog proučavanja procesa i stjecanja potrebnih detalja, možete nastaviti izravno raditi.
Poluautomat za zavarivanje aluminija
Dijagram procesa poluautomatskog zavarivanja aluminija.
Poluautomatsko zavarivanje ovog metala uključuje uporabu posebne žice. Također je služila na mjestu zavarivanja kroz rukav s pištoljem. Podnošenje se odvija uz pomoć valjaka. Ako imate iskustva u zavarivanju čelika pomoću poluautomatskog stroja, potrebno je malo promijeniti pristup.
Aluminij je mekani metal pa se žica za zavarivanje mora hraniti nešto brže nego pri radu s drugim tvarima. On ima jako dobru toplinu. Ovo svojstvo dovodi do potrebe za zavarivanjem aluminija na većoj struji da bi se dobio idealan šav i dovoljan stupanj ključanja. Dopušteno je postupno smanjenje električnih impulsa tijekom rada. Kuhanje aluminija pomoću velike struje je mnogo lakše i zahtijeva mnogo manje truda.
Izbor opreme i materijala za zavarivanje aluminija
Poluautomatsko zavarivanje metala velike debljine zahtijeva uporabu snažnog aparata.
Značajke aluminija.
Izvrstan izbor za zavarivanje aluminija bit će oprema s režimom pulsiranja. Zahvaljujući njemu, lako možete probiti film, što je posljedica oksidativnih procesa. Također, pulsni način rada sprječava pregrijavanje dijelova i pomaže u uklanjanju njihovog paljenja. Ova vrsta zavarivanja može proizvesti visokokvalitetni zavar.
Za vrenje aluminija s poluautomatskim uređajem potreban je zaštitni plin koji se sastoji od argona u čistom obliku ili s dodatkom helija. To je značajna razlika u odnosu na rad sa čelikom koji zahtijeva dodavanje ugljičnog dioksida. Ako su mjenjač i regulator dizajnirani za CO2, onda je njihova zamjena potrebna.
Jedan od materijala koji biste trebali zalijepiti je aluminijska žica. Pri upotrebi šipke od 0, 8 preporučuje se odabrati mlaznicu promjera oko 1. To je zbog jakog širenja metala pri zagrijavanju. Ovaj pokazatelj za aluminij je mnogo viši nego kod čelika. Na kontaktnim savjetima veličina bi također trebala biti nešto veća od uobičajene.
Pogonski valjak treba imati utore u obliku slova U. Uobičajeni V-tip za zavarivanje aluminija nije prikladan. Uređaj, koji ima mehanizam s četiri valjka, smatra se idealnom opcijom za takav rad. Šipke za hranjenje kada kuhaju aluminij poluautomatski trebaju premašiti stopu za čelik. Potrebno je uzeti u obzir sve te nijanse kako bi se spriječilo oštećenje mekog materijala poluautomatskim uređajem. Korištenje grafitnog ili teflonskog kabelskog kanala pomaže smanjiti trenje aluminijske šipke.
Zavarivanje Gorenka također zaslužuje pozornost. Za mekani aluminijski štap preporučuje se uporaba ravnog crijeva čija duljina ne prelazi 3 m.
Tehnologija zavarivanja aluminija
Načini zavarivanja aluminijskih guma s potrošnom elektrodom u argonu.
Postupak kuhanja mora se odvijati uz održavanje stalnog luka. Za ovaj metal, njegova duljina je 1, 2-1, 5 cm, a kod manjih veličina moguće je pročišćavanje metala, a višak je pun nedostatka fuzije. Ovi parametri ovise o sastavu same legure i njezinoj debljini.
Tehnologija zavarivanja aluminija poluautomatskim strojem izgleda kako slijedi:
- Aluminijska žica se uvlači u stroj povlačenjem mehanizma za punjenje do plamenika.
- Opskrba električnom energijom podešava se u poluautomatskom uređaju.
- Spojite balon s čistim argonom ili helijem.
- Pripremite dio za postupak kuhanja.
- Otapanje kratera počinje na spoju dijelova postupnim punjenjem tekućim metalom.
- Proizvodimo produbljivu struju aluminija kako bismo formirali šav.
Napajanje električnom energijom mora biti podešeno na povratni način rada, u kojem minus ide na sam dio, a plus je spojen na elektrodu. Ako postoji debeli dio, preporuča se uporaba smjese argona i helija. Kod tankostijenog materijala prilično je pogodan prvi tip plina u čistom obliku.
Priprema dijelova prati čišćenje i odmašćivanje površine spojeva. Sa stvaranjem vrlo jakog zagađenja na balon s argonom dodaje se 3% kisika. Ova metoda će dovesti do paljenja prljavštine tijekom procesa zavarivanja.
Krater u kuhanju počinje u zglobovima. Prolazi pomoću pulsirajuće električne struje. Jednostavno ne postoji drugi način za probijanje filma koji se naknadno formira oksidativnim reakcijama. Zatim se krater zamijeni plamenikom i napuni strujanjem metala, koji se dobiva iz aluminijske šipke. Ispravno napravljen udubljenje u svom obliku treba nalikovati kapi.
Na kraju zavarivanja šav mora biti potpuno zavaren s rastaljenim metalom. Hladi se do 400 ° pod konstantnim puhanjem argona. Ako to nije učinjeno, onda se na površini može pojaviti oksidni film koji će smanjiti čvrstoću vara.