Vrste strojeva za brušenje
Na prodaju se nude dvije vrste opreme za brušenje:
- Universal.
- Specijalizirani.
Modeli univerzalnog tipa neophodni su za oštrenje svih površina rezanja . Takvi električni uređaji imaju dva brusna alata: diskove, trake, ploče ili njihovu kombinaciju.
Što se tiče specijaliziranih uređaja, takve strojeve predstavljaju:
- Za noževe i škare - uređaj se dovodi u brusni kotač pod određenim kutom.
- Za oštrenje bušilica - takvi strojevi mogu izoštriti bušilice s različitim konfiguracijama i promjerima od 2, 5 do 25 milimetara od raznih metala, uključujući čelike velike brzine i karbida.
- Za lance i benzin i električne pile - sličan uređaj može podnijeti zube lanaca pod odabranim kutom i zadanom dubinom okretanja.
- Brusilice - ova oprema kombinira nekoliko brusnih ploča i mlaznice za graviranje na fleksibilnom vratilu. Svi modeli podržavaju podešavanje brzine okretanja, a proces graviranja provodi se pomoću specijalnih mlaznica koje se montiraju na osovinu. Trajanje neprekidnog rada dostiže 30 minuta.
Modeli koji se nude na prodaju mogu se razlikovati po snazi i izdržljivosti opreme. Na temelju tih obilježja postoje profesionalne i domaće mogućnosti:
- Predstavnici kućanstva mogu raditi 20 minuta kontinuiranog rada. Koriste se za jednokratnu obradu osi, škarama i noževima. Takvi modeli imaju minimalni set dodatne opreme i malu funkcionalnost.
- S druge strane, profesionalni strojevi su mnogo skuplji i namijenjeni su kontinuiranom radu tijekom cijelog dana. Opremljeni su prekidačem brzine, kao i posebnim elementima za okretanje pod određenim kutom.
Uređaj stolne električne šmirgla
Ključni elementi radne površine su električni motor i baza. Funkcionalne noge pričvršćene su specijalnim pričvrsnim elementima na radnu ploču. Na obje strane motora nalaze se brusni kotači koji su postavljeni paralelno jedan prema drugome. Zrno diskova je drugačije - prvo se koristi za grubo okretanje (krupno zrnato), drugo se koristi za završnu obradu.
- U materijalima od šmirgla koriste se agregati asinkronog tipa, koji rade gotovo tiho, osiguravajući maksimalnu brzinu rotacije.
- Promjer abrazivnih diskova varira u rasponu od 100-250 milimetara debljine 15-32 mm. U nekim slučajevima ovaj dio je pokriven zaštitnom kutijom. Okomiti diskovi rotiraju od vrha prema dnu. Među najpopularnijim rješenjima su elektrokorund i diskovi elbora.
Podruchnik za podupiranje izoštrenog uređaja približava se ili čak iz abrazivnog diska, uzimajući u obzir odgovarajući kut nagiba. Kod univerzalnih strojeva predviđeni su dodatni utori za ravnanje bušilica.- Zaštitni zaslon prisutan je samo na profesionalnoj opremi, iako su neki kućanski modeli opremljeni takvim uređajem. Kao što koristi posebnu ploču od plastike, koja je namijenjena za zaštitu majstora od kontakta s letećim iskrama.
- Prekidač za pokretanje i zaustavljanje, upravljanje prijenosom i druge kontrole nalaze se na tijelu na prikladnom mjestu.
Glavni parametri brusilice
Pokazatelji snage brusilice prikazani su u rasponu od 350-1000 W. Modeli domaćeg tipa opremljeni su električnim motorom od 500-800 vata. Ako je snaga previsoka, uređaj će trošiti mnogo električne energije, ali slabi uređaji neće se moći nositi s obradom visokokvalitetnih površina od trajnog čelika. Većina desktop modela radi na 220-voltnom napajanju.
Druga karakteristika opreme za mljevenje je brzina rotacije radnog kruga. Ako namjeravate koristiti uređaj za osnovne svrhe, najbolje je da se odlučite za model za 1000 okretaja s jednom brzinom. Prisutnost funkcije brzine prebacivanja kao opcije značajno povećava cijenu uređaja. Međutim, ako će se stroj koristiti u profesionalne svrhe i neprekidan rad, tada je potrebna ova funkcija. Treba razumjeti da kod oštrenja složenih alata i obradaka kvaliteta brušenja izravno ovisi o brzini. Ako se krug okreće prebrzo, može se pojaviti problem poput gorenja metala.
Sljedeće karakteristike su promjer, položaj i oblik brusnog prstena. Za kućne uređaje bolje je koristiti modele promjera 150 milimetara, dok je u profesionalnim poduzećima preporučljivo instalirati modele s jednim ili dva diska. Prisutnost nekoliko diskova omogućuje grubo i fino oštrenje, bez obvezne izmjene dijelova. Neki su proizvodi opremljeni s nekoliko diskova koji su postavljeni okomito.
To je ono što razlikuje profesionalne alatne strojeve s dva motora. U domaćim modelima, diskovi su postavljeni na osovinu, koja strši s obje strane motora. Ako je moguće dodati ravan disk u obliku zdjele, povećava se udobnost i učinkovitost oštrenja bušilica i noževa. Oprema za brušenje i brušenje može se nadopuniti brusnom trakom - na njoj se obrađuju drvene gredice ili se upravlja metalnim.
Ako namjeravate kupiti potrošni materijal, ne zaboravite obratiti pozornost na montažni promjer brusne ploče .
Dimenzije i težina stroja važni su parametri koje treba uzeti u obzir prilikom postavljanja kućnih radionica. Srećom, većina modernih modela je kompaktna pa se uklapaju čak iu zatvorene prostore. Profesionalni modeli imaju veliku veličinu i težinu, jer su stvoreni od kvalitetnijih sirovina. Uz malu težinu povećava rizik od visokih vibracija i nestabilnosti. Ovaj parametar morate uzeti u obzir pri odabiru odgovarajućeg rješenja.
Prilikom kupnje električnog šiljastog oštrice također razmotrite uređaj unutarnje prirubnice . Ako je krug postavljen na žlijeb samog vratila, debljine 1 milimetra, bolje ga je ukloniti. Inače nećete moći izbjeći premlaćivanje. Nema potrebe da vjeruju beskrupulozni prodavači koji tvrde da je osovina i disk pritrut tijekom daljnjeg rada.
Koja obilježja kruga treba uzeti u obzir
Moderni modeli strojeva za brušenje mogu biti izrađeni od različitih materijala. Prilikom odabira pravog rješenja, razmislite o vrsti alata koji će se izoštriti, čistoći zavoja i mogućoj promjeni konfiguracije gornjih slojeva.
Elektrokorund je bijeli krug koji se savršeno očituje čistim izoštravanjem i finim obradom površina rezanja od legiranih, brzih i ugljičnih čelika ili kaljenih metala.
Svugdje se koriste elektrokorundni diskovi za grubo okretanje i grube obrade. Elektrokorundni tipovi EG i EH karakterizira niža proizvodnja topline tijekom rada, u usporedbi s diskovima označenim s EB i E. Zbog toga se pri obradi znatno smanjuje vjerojatnost opeklina koje degradiraju svojstva drvosječa.
Sljedeći materijal koji se koristi u proizvodnji strojeva za brušenje je silicijev karbid. Koristi se kod brušenja alata od vrlo tvrdih metala kao što je lijevano željezo. Grubi zrnati kotači su neophodni za obradu brusnih diskova i nemetalnih materijala.
Mono-glinica je nezamjenjivo rješenje za potpunu produktivnu obradu, kao i polu-skretanje alata iz visokokvalitetnih i srednje legiranih vrsta čelika.
U prodaji su i dijamantni kotači koji su mnogo skuplji, ali pružaju najučinkovitiju obradu i brušenje karbidnog čelika i frizerskih uređaja.
Tvrdoća, struktura i pijesak
Prilikom okretanja noževa i alata od tvrdog metala, legiranog ili ugljičnog čelika, najbolje je koristiti visoke i srednje meke krugove. Prilikom obrade nekaljenih metala, čelik i lijevano željezo, krugovi srednje tvrdoće i srednje mekoće biti će najbolje rješenje.
Tvrdi i srednje čvrsti diskovi savršeno su rješenje za primarno brušenje i grubo brušenje. Povećana i maksimalna tvrdoća je neophodna za brušenje i pokretanje brusnih ploča.
Prilikom odabira odgovarajućih opcija razmotrite niz sljedećih značajki:
- Ako se izoštravanje provodi kroz ravninu diska, a ne do kraja, trebali biste dati prednost čvrstim proizvodima.
- Ako je potrebno koristiti rashladnu tekućinu, diskovi također trebaju biti što čvršći.
- Ako umjesto keramičkog diska koriste bakelit, a umjesto normalnog materijala prednost ima bijela glina, tvrdoća diska se povećava za 1-2.
Što se tiče strukture, najpopularniji modeli su označeni 5−8, s povećanom gustoćom. Krugovi označeni brojem 9-16 karakterizira porozna struktura i, ako je potrebno, koriste se za ubrzano brušenje, uklanjanje tragova opeklina i pukotina.
Što je veća veličina zrna, to manje čestice postaju abrazivne . Najpopularniji modeli s brojevima 40−16. Odlikuje ih visoka brzina okretanja i točnost, čime se osigurava maksimalna kvaliteta površine.
Ako je u fazi okretanja krug soljen, a vjerojatnost opeklina se povećava, potrebno ju je zamijeniti grubljim proizvodom. U nekim slučajevima, potrebno je dati prednost diskovima s različitim vrstama ligamentnog materijala.
Princip rada brusne opreme
I premda rad na opremi za brušenje ne zahtijeva nikakvu posebnu obuku, ovisno o osnovnim pravilima, možete je provesti što je uspješnije moguće produžujući vijek trajanja potrošnog materijala. Stoga razmotrite sljedeće preporuke:
- Ne možete dovesti alat do ekstremnih stupnjeva otupljivanja;
- Ako hladite rezni dio pri radu s vodom, poboljšat ćete izoštravanje alata.
- Sušenjem uklonite minimalni sloj metala u jednom prolazu.
- Površinu za rezanje treba što je moguće više pažljivo nanijeti na krug, bez intenzivnog pritiska. Također to svaki put u različite točke, što će vam omogućiti da ravnomjerno samljeti izvan kruga.
- Ako odaberete teži model nego što je potrebno, to će dovesti do brzog zaslanjivanja diska.
- Neposredno prije izoštravanja, alat treba oprati sapunom i očistiti od prljavštine i ulja.
- Ako je krug prljav, nemojte ga prati, već ga očistite oštrim rubom krovnog metala.
- Rezna oštrica noža je postavljena protiv rotacije brusnog kotača.
Stolna brusilica je nezamjenjiv uređaj koji bi trebao biti u svakoj radionici. Širok raspon modela omogućuje vam da odaberete pravo rješenje za kućnu upotrebu i za profesionalnije industrije. Da biste uspješno odabrali dobru opremu za brušenje, razmislite o brojnim značajkama i karakteristikama određenog proizvoda, obratite pažnju na preporuke stručnjaka te se također savjetujte s iskusnim stručnjacima. U tom slučaju odabrani stroj će vam poslužiti jako dugo.