Pomozite razvoju web mjesta, dijelite članak s prijateljima!

Samoproizvedeno otporno zavarivanje omogućuje rješavanje mnogih problema na spoju različitih metalnih dijelova. Trenutno je veliko iskustvo stečeno u dizajnu i proizvodnji aparata za zavarivanje u kući. Oni se temelje na korištenju zajedničkih dijelova.

Kontaktni stroj za zavarivanje, izrađen ručno, potpuno se nosi s manjim popravcima.

Zavarivanje metala u kućanstvu obično ne osigurava visoku produktivnost procesa i spajanje velikih proizvoda. Zbog toga je mnogo lakše izraditi ručno izrađene uređaje. Domaći stroj neće zadovoljiti zahtjeve industrijske uporabe, ali domaći proizvodi su jednostavni i pristupačni kućama.

Opća načela i odredbe

Proces otpornog točkastog zavarivanja.

Svako otporno zavarivanje temelji se na kombiniranju rastaljenih metala pod tlačnim opterećenjem. Taljenje metala postiže se kratkotrajnim prijenosom električne struje kroz kontaktnu površinu dvaju praznina. U kontaktnoj zoni metala nastaje električni luk koji osigurava veličinu područja zavarivanja. Snaga takvog luka ovisi o veličini primijenjene struje, vremenu njezina djelovanja i tlačnoj sili, koja u velikoj mjeri određuje duljinu luka. Veličina područja udarnog luka ovisi o veličini elektroda.

Postoje tri glavne vrste domaćeg otporničkog zavarivanja: točkasto, šavno i čeono zavarivanje. Najčešće je bilo točkasto zavarivanje. Kod takvog zavarivanja, minimalna veličina zone zavarivanja osigurana je upotrebom odgovarajućih elektroda. Zavarivanje zavarivanjem temelji se na dodiru krajeva dijelova, dok oni sami služe kao elektrode.

Dizajn stroja za zavarivanje

Projektiranje uređaja za otporno zavarivanje.

Samoljepljivo zavarivanje se izvodi na licu mjesta ili ručno zavarenim aparatima. Postoje opća pravila za izradu takvih uređaja. Prema vrsti uporabe, mogu biti prijenosni ili stacionarni. U aparatima za zavarivanje postavljaju se glavni parametri: jakost struje, trajanje impulsa zavarivanja, tip i dimenzije elektrode. Uređaji bi trebali biti jednostavni za proizvodnju i rad.

Uređaj otpornog zavarivanja sastoji se od dva glavna bloka: izvora struje zavarivanja i kontaktnog bloka. Izvor struje za zavarivanje mora osigurati ulaz impulsa zavarivanja u zonu zavarivanja - struju dovoljne čvrstoće za kratko vrijeme. U kontaktnom bloku je izravno zavarena zona. Stoga se u toj zoni treba osigurati kontakt i kontaktiranje metala, nanošenje električnog impulsa preko elektroda, stvaranje tlačnog opterećenja na područje dodira metala.

Izrada trenutnog izvora

Slika 1. Shema transformatora za aparat za zavarivanje.

Domaće kontaktno zavarivanje u pravilu koristi električni krug na bazi kondenzatora. Puls struje zavarivanja u takvim izvorima osigurava se kad se kondenzator prazni. Jedna od mogućih shema prikazana je na slici 1.

Impuls struje zavarivanja formira se u sekundarnom namotu transformatora Tr3. Primarni namot transformatora priključen je na kondenzatore C8-C9, koji osiguravaju željeno pražnjenje. Pražnjenje kondenzatora kontrolira se tiristorima T1 i T2. Kondenzator se napaja na pomoćnom krugu iz ulaznog strujnog transformatora. Krug osigurava ispravljanje strujnih dioda D6-D7.

Takav izvor kondenzatora radi u sljedećem redoslijedu. Kada se glavni strujni krug isključi, kondenzatori C8-C9 se pune iz strujnog kruga transformatora. Kada se sustav pokrene, oni se ispuštaju u sekundarni namot izlaznog transformatora Tr3, u upravljačkom modu tiristora T1-T2. Trajanje impulsa kontrolira krug Ru1-Ru2, R34 i C10. Kada isključite krug, postupak se ponavlja.

Tipovi i nominalne vrijednosti dijelova sheme prikazani su na slici 1. Preporučeni parametri struje transformatora (220/220 V): primarni namotaj i oba sekundarna namotaja su od PEV-2 žice promjera 0, 5 mm, broj zavoja je 90.

Domaći izlazni transformator

Ožičenje izlaznog transformatora.

Izlazni transformator postavlja jačinu struje zavarivanja i vrlo je važan element dizajna napajanja. Da biste osigurali potrebne parametre zavarivanja, preporučljivo je da ga sami izradite. Prvo trebate pokupiti jezgru transformatora. Može se koristiti iz bilo koje stare jedinice napajanja. Glavna stvar je da jezgra treba biti izrađena od čeličnih ploča, a ukupni presjek jednog stalka trebao bi biti oko 65 kvadratnih metara. Čelične ploče čvrsto se spajaju i pričvršćuju vijcima promjera 8 mm. Da bi se povećala bočna čvrstoća jezgre, poželjno je ojačati U-profil ili kut.

Primarni namot je namotan PEV ili PETV žicom promjera 2, 9 mm. Broj zavoja je 20. Jezgra je omotana transformatorom ili kabelom. Zatim su namotane žice s napetošću. Trebali biste nastojati za ravnomjernim rasporedom svitaka duž duljine regala. Krajevi namotaja prikazani su na gornjem dijelu jezgre i pričvršćeni u priključnom bloku. Papirnati namotaj se nanosi preko žice i osigurava se trakom.

Sekundarni namot je namotan na drugi stalak jezgre. Namotaj je napravljen od domaće ravne gume, sastavljene od 15-16 bakrenih sabirnica. Ukupni presjek gume je oko 200 četvornih metara. mm. Broj zavoja je 2. Prije omatanja na jezgru, guma je omotana fluoroplastičnom trakom ili izolacijskom trakom od tkanine. Pod namotom i na vrhu namotaja papir se stavlja na sličan način kao i primarni namot. Krajevi namota prikazani su na gornjem dijelu jezgre. Izrađuju rupu za pričvršćivanje kabela, odlazeći do kontaktnog bloka aparata za zavarivanje.

Takav transformator ima sljedeće karakteristike: snaga 3000 W; primarni napon je 220 V, sekundarni napon je 15 V. Struja zavarivanja je do 200 A.

Sklop trenutnog izvora

Dizajn trenutnog izvora.

Preporučljivo je sastaviti izvor struje zavarivanja unutar jednog kućišta. Približna veličina takvog metalnog ormarića je 50x80x40 cm, bolje je ojačati dno s uglovima i na njih instalirati izlazni transformator. Električni krug (plato) sastavljen je na tekstolitnoj ploči, koja je okomito učvršćena na strani unutar kućišta. Kućište ima kontaktne ploče za električno spajanje, kao i vijak za uzemljenje. Cijeli raspored žice unutar ormarića sakupljen je u snopove i pažljivo položen uz zid. U stražnje zidove se buše rupe za ulazak u električnu mrežu i uvlače kabel za zavarivanje i kabel (žica) na gumb za pokretanje.

Konstrukcija kontaktnog bloka

Ovisno o vrsti otpornog zavarivanja, može se preporučiti nekoliko izvedbi kontaktnog bloka. Najjednostavniji dizajn je predviđen za sučeono zavarivanje. U tom slučaju, krajevi sekundarnog namota su izravno spojeni na zavarene slijepe probe. Jedan kraj namotaja transformatora je spojen na jedan prazan, a drugi kraj na drugi.

Točkasto zavarivanje uključuje upotrebu kontaktnog bloka s elektrodama. Mogu se koristiti konstrukcije s jednom ili dvije štapne elektrode. U slučaju korištenja jedne elektrode, struja zavarivanja se primjenjuje na jednu od praznina, a drugi kraj sekundarnog namotaja izlaznog transformatora je spojen na elektrodu.

Izrada stražnjeg kontaktnog bloka

Postupak zavarivanja.

Kontaktni blok za sučeono zavarivanje sadrži stacionarno pričvršćivanje jednog od zavarenih listova i pomičnu stezaljku za drugo suho. Blok je sastavljen na osnovi PCB-a debljine najmanje 10 mm. Fiksna spojnica izrađena od dva čelična dijela. Donji slučaj je pravokutni blok 100x50x30 mm. U gornjem dijelu napravljen je izrez od 50x20 mm za ugradnju donjeg kalupa i dvije rupe s navojem za bušenje poklopca kopče. Na dnu kućišta se buše dvije rupe s navojem za pričvršćivanje na postolje.

Poklopac stezaljke izrađen je od čelične trake minimalne debljine 5 mm. Traka je pričvršćena na profil u obliku slova U s savijenim ušima za pričvršćivanje na tijelo kopče. Profil u obliku slova U ima dimenzije koje su jednake veličini izreza u kućištu i konstruiran je za ugradnju gornje ploče. Rupe su izbušene na ušima. Matrice su namijenjene za stezanje obratka koji se zavaruje i izrađeni su od čelične šipke veličine 50x20x30 mm. Na suprotnim stranama kalupa, nekoliko (3-5 komada) žljebova je napravljeno paralelno jedan s drugim u skladu s veličinom predviđene praznine. Za pričvršćivanje, izradak se postavlja između matrica, koje su umetnute u tijelo i poklopac i učvršćene vijcima.

Pokretna stezaljka napravljena je slično fiksnoj stezaljci, ali je u donjem dijelu tijela napravljen uzdužni žlijeb za ugradnju u vodilice. Na dnu bloka montirani su sami vodilice u obliku U-profila. Pomak same stezaljke ima vijak za namještanje promjera 10-15 mm i duljine do 10 cm, a jedinica za istiskivanje je izrađena od čelične trake minimalne debljine 5 mm. Traka se savija pod pravim kutom. Na donjem dijelu se buše dvije rupe s navojem za pričvršćivanje na dno bloka. Za postavljanje vijka za podešavanje na bočnoj površini izbušena je rupa s navojem. Ova rupa je izbušena u sredini trake na visini od 20-25 mm od baze. Pomicanje stezaljke duž vodilica vrši se zbog pomicanja vijka za podešavanje.

Proizvodnja jedinice elektroda

Shema elektrodne jedinice za kontaktno zavarivanje: a - stražnjica; b - točkasto; šivanje; 1 - zavareni proizvod; 2 - elektrode; 3 -transformator.

Kada se koristi kontaktni blok s jednom elektrodom, preporuča se blok tipa pištolja. U tom slučaju, stezna elektroda je učvršćena u držač za kućnu izradu. Takav držač je načinjen kako slijedi. Dvije tekstolitne ploče debljine oko 10–15 mm izrezane su u obliku pištolja duljine 20–25 cm, širina cijevi 40-45 mm, ručka širine oko 55 mm, a drška je duga oko 100 mm. Na unutarnjoj površini ploča u središtu cijevi izrađuje se uzdužni kružni žlijeb radijusa od 5-8 mm za elektrodu. Duljina žlijeba, počevši od reznog dijela bačve, iznosi 50-60 mm. Na udaljenosti od 35-40 mm od reza trupa napravljen je utor za ugradnju matice u koju je uvrnuta elektroda. U kurkovom dijelu se buše dvije rupe za pričvršćivanje okidača i odgovarajući utor se izvodi u tiskanoj ploči za ugradnju tijela gumba. Za spajanje ploča zajedno, oni su izbušene rupe u njima: četiri - u ručki, dva - u prijemniku i stražnjim dijelovima pištolja. Ručica je žljebljena za postavljanje kabela za zavarivanje.

Elektroda je izrađena od bakrenog štapića promjera 8-10 mm. Kraj štapa je naoštren na stošcu. Dužina elektrode oko 50 mm. U repu rezbarenog dijela.

Sklop je sljedeći. Na elektrodu je pričvršćena pričvrsna matica. Jezgra kabela je zalemljena do kraja elektrode. Elektroda je postavljena u žlijeb ploče tako da je dosezanje iz držača oko 20 mm, a matica ulazi u žlijeb. Žica je položena na utor. Gumb za pokretanje je fiksan. Ploče držača su spojene i pričvršćene vijcima.

Opći skup konstrukcije

Napajanje se napaja iz mreže. Spojite kabel za zavarivanje koji povezuje izvor struje i kontaktni blok. Kvačice slobodnih krajeva kabela na izratku se izvode pomoću "krokodila", na primjer, iz akumulatora.

Alati potrebni za izradu domaćeg stroja za zavarivanje:

  • Bugarski;
  • stroj za zavarivanje;
  • lemilica;
  • električna bušilica;
  • pila za metal;
  • usmjerivač;
  • spojke;
  • file;
  • dlijeto;
  • čekić;
  • kliješta;
  • odvijač;
  • nož;
  • set slavina i umrli;
  • škare;
  • sprijeda

DIY zavarivanje rukom je prilično pristupačno i izvodljivo. Takvo zavarivanje uvelike proširuje mogućnosti kućnog majstora.

Pomozite razvoju web mjesta, dijelite članak s prijateljima!

Kategorija:

Prerada metala