Pomozite razvoju web mjesta, dijelite članak s prijateljima!

Pričvršćivač koji pri spajanju dva različita materijala može rezati niti u jednom od njih naziva se samoreznim vijkom.

Nepostojanje potrebe za bušenjem rupe ispod elementa povezivanja uzrokuje široku primjenu takvih pričvršćivača u mnogim sektorima nacionalnog gospodarstva (industrijska i civilna gradnja, kućanski aparati, strojogradnja).

Raspon proizvoda

U Rusiji se proizvodnja metalnih proizvoda (hardvera) uglavnom razvija na temelju velikih poduzeća za obradu metala, ali je moguće pokrenuti proizvodnju kvalitetnih proizvoda na temelju malih radionica. Profitabilnost takvih poduzeća izravno ovisi o kvaliteti i rasponu hardvera. Proizvedeni zatvarači mogu biti različitih vrsta:

  • Krovovi.
  • Za drvene proizvode.
  • Za spajanje metalnih dijelova.
  • Za gips kartona.
  • Izrada sendvič panela.
  • Pričvršćivanje i izrada prozorskih profila.
  • Univerzalna primjena.
  • Sa pritisnutom podloškom.
  • Upišite "bug".

Ograničavanje samo na oslobađanje jedne vrste proizvoda potpuno je nepraktično. Stoga, kako bi se zadovoljile potrebe i zahtjevi građevinskog tržišta, poželjno je istovremeno ovladati proizvodnjom nekoliko vrsta, u korist velikog broja opreme za proizvodnju samoreznih vijaka.

Tehnologija samoizrezivanja

Cjelokupna tehnologija izrade metalnih spojnih elemenata može se podijeliti u nekoliko ključnih operacija:

  • Čelična žica, koja služi kao glavna sirovina za proizvodnju samoreznih vijaka, se dovodi u automatski upravljani stroj, gdje se formira poluproizvod. Odmah, glava budućeg metalnog vijka se pritisne kroz proces hladnog zaglavljivanja.
  • Nadalje, radni komad na transportnom remenu se dovodi u stroj, gdje se, uz pomoć mehanizma za blokiranje vibracija, usmjerava na formiranje konca u posebnom stroju.
  • Sljedeći korak je toplinska obrada obratka, s naknadnim uklanjanjem velikih inkluzija i čišćenjem hardvera.
  • Sljedeća operacija bit će kemijska obrada koja se provodi s ciljem nanošenja zaštitnog antikorozivnog premaza na metalnu podlogu.
  • Zatim slijedi konačno sušenje gotovih zatvarača.
  • Tehnološki proces završava provjerom sukladnosti kvalitete dijela i njegove ambalaže.

Kao što možete vidjeti, cijeli tehnološki proces podijeljen je na nekoliko različitih stupnjeva, pa će vam za proizvodnju samoreznih vijaka trebati višenamjenski strojevi.

Strojevi za proizvodnju samoreznih vijaka

Proces proizvodnje samoreznih vijaka odvija se na više strojeva, u različitim funkcijskim smjerovima . Sastav takve male proizvodne linije uključuje:

  • Hladna oprema. Konvencionalno se takva oprema može podijeliti u dvije skupine: sa zaštitnim kućištem i polu-zaštitnim kućištem. Najjednostavniji modeli dizajnirani su za proizvodnju jedne vrste proizvoda. Razlikuju se u sustavu upravljanja, performansama, automatizaciji jedinice, asortimanu proizvoda. Produktivniji i skuplji strojevi omogućuju vam proširenje asortimana na mogućnost proizvodnje vijaka, vijaka i drugih vrsta metalnih proizvoda. Neki modeli mogu oblikovati vrh za bušenje na nosu proizvoda. Performanse takvih strojeva su u granicama od 250 komada u minuti.
  • Stroj - kotrljanje navoja. Ima sposobnost da osigura proizvodnju niti na proizvodu pomoću zamjenjivog ravnog kalupa. Ovisno o modelu stroja moguće je mijenjati nagib navoja.
  • Utvrđivanje peći. Njegova primjena je neophodna za učvršćivanje površine proizvoda na čvrstoću od najmanje 55 jedinica na Brinellovoj ljestvici. U takvoj peći, gredica se zagrijava na temperaturu od 1 000, nakon čega slijedi otpuštanje metala, nakon jedne minute, i hladi se u posebnom mediju za gašenje.
  • Galvanska linija. Koristi se za stvaranje na površini zaštitnog antikorozivnog premaza, koji daje mogućnost korištenja vijaka u različitim vlažnim okruženjima. Premaz se može primijeniti postupkom fosfatiranja, oksidacije i taloženja cinka. Strukturno, ova linija ima nekoliko kupki, gdje se odvijaju elektrokemijske reakcije za nanošenje zaštitnog sloja.
  • Centrifuga. Pomoću takve instalacije provodi se sušenje vrućeg zraka na gotovim proizvodima, nakon što se vrši pranje od kemijskih ostataka i procesa galvanizacije.

Princip rada opreme

Princip rada takve opreme, unatoč posebnom složenom obliku gotovih proizvoda, praktički se ne razlikuje od proizvodnje običnih čavala. Prvo, čelična žica ulazi u stroj za obrezivanje različitih promjera.

Širina sirovine će odrediti izvorne dimenzije proizvoda. Ulaskom u stroj žica se reže na odvojene dijelove, nakon čega se glava vijka utiskuje na isti stroj.

Sljedeći korak će biti isporuka proizvoda stroju za narezivanje navoja. Štoviše, duljina budućeg gotovog proizvoda određuje se prije podnošenja dijelova ovom stroju.

Sljedeći korak će biti toplinska obrada dijela postavljanjem u posebnu peć za kaljenje.

Završna faza će biti pranje gotovih dijelova i antikorozivna obrada. Kao rezultat toga, izlaz je gotov zatvarač, ovisno o opremi.

Žica za proizvodnju vijaka

Za izradu hardvera morate odabrati odgovarajuće sirovine. Svaka određena vrsta pričvršćivača ima odgovarajuće zahtjeve u skladu s GOST-om. Svi metali se razlikuju po svojim osnovnim svojstvima - plastičnosti, tvrdoći, kemijskom sastavu, itd. Za proizvodnju spojnih elemenata najčešće se koriste mjedi, nehrđajući i visoko-ugljični čelici.

Zbog brojnih tehničkih značajki, žica koja se isporučuje u kolutima je poželjnija za proizvodnju spojnih elemenata. Prilikom odabira sirovina, važno je točno saznati u koje svrhe se planira daljnje korištenje pričvršćivača. Zahtjevi su vrlo različiti za različite vrste pričvršćenja (drvo, metal, suhozidom), kao i okruženje u kojem će se koristiti (vanjska izvedba, prostorija, agresivno okruženje).

U praksi je dokazano da je proizvodnja metalnih zatvarača profitabilan i visoko profitabilan posao. A ako postoje pouzdani kupci vaših proizvoda, prihod može biti vrlo visok.

Razmatraju se najkvalitetniji i visokotehnološki strojevi za proizvodnju samoreznih vijaka kineskih i tajvanskih tvrtki. Njihova oprema je različita i ima jeftinu cijenu.

Pomozite razvoju web mjesta, dijelite članak s prijateljima!

Kategorija:

Instrumenti