Pomozite razvoju web mjesta, dijelite članak s prijateljima!

U 21. stoljeću umjetno stvoreni polimeri i plastika koriste se u naprednim tehnologijama, te se ti materijali ne nalaze u prirodi, pa je za dobivanje visokokvalitetnih uzoraka potreban dobro uspostavljen tehnološki proces. Plastika zbog svojih specifičnih svojstava je naširoko koristi kao materijal, koji omogućuje spremanje korištenja skupe obojenih metala, kako bi se smanjila masa sklopova i dijelova. Uz pomoć moderne tehnologije, proces proizvodnje plastičnih proizvoda je potpuno automatiziran, a manji postupci obrade su minimizirani.

Izbor plastike

Glavni uvjeti izbora su tehnološka i operativna svojstva. Kako bi pomogla tehnologu, izradila je usporednu tablicu s robnom markom materijala s opisom tehničkih karakteristika, s naznačenim radio i električnim svojstvima, dielektričnim konstantama, mehaničkim i otpornim svojstvima. Navedeni koeficijenti trošenja i trenja, Poisson, pokazatelji toplinskog širenja i druga svojstva.

Za razvrstavanje plastike koristite sljedeće značajke:

  • vrstu upotrijebljenog punila;
  • izvedba;
  • imenovanje za uporabu u različitim područjima;
  • vrijednost nekih važnih parametara i operativnih karakteristika.

Proizvodnja proizvoda od plastike

Glavni postupci za preradu plastike i polimera u proizvodnom procesu su:

  • priprema materijala za tehnološku proizvodnju;
  • odabir potrebne količine sirovina;
  • masa za tabletiranje i predgrijavanje (u nekim slučajevima);
  • oblikovanje određenog proizvoda;
  • mehanička ili strojna obrada.

Metoda vrućeg lijevanja

Glavna stvar za proizvodnju je dobiti kvalitetne proizvode s visokom produktivnošću. Govoreći o kvaliteti proizvoda, navedite strukturne molekularne pokazatelje:

  • amorfne polimere karakterizira orijentacija;
  • Polimeri za kristalizaciju odlikuju se mnoštvom supramolekularnih formacija u svim fazama agregacije, stoga se koristi metoda dane kristalizacije.

Superkristalna struktura kristalizirajućih polimera je raznolika, tako da materijali s istim svojstvima pri obradi pod različitim uvjetima daju različita svojstva dijelova . Stabilnost određenog skupa svojstava rješava se preciznim odabirom i izvođenjem potrebnih načina obrade polimera.

Prethodno sušenje polimera

Tehnološke karte procesa i kvaliteta dobivenih proizvoda određuju se vlagom i temperaturom plastike. U pripremnoj fazi se vrši sušenje ili vlaženje kako bi se pokazatelji doveli do potrebne brzine. Molekule vode imaju svojstvo polariteta i brzo dolaze u kontakt s polarnim polimerima, zbog čega se vlaga apsorbira iz okoline. Povećanje polariteta potiče pojačanu apsorpciju i obratno. Neki polimeri u početku nisu higroskopni, zbog čega ih je nemoguće zasititi vlagom tijekom pripremnog postupka.

Povećanje sadržaja vlage u materijalu u fazi pripreme smanjuje njegovu fluidnost, višak vlage smanjuje interakciju molekula i utječe na razinu hidrolitičke razgradnje. Zasićenje vlage smanjuje čvrstoću, izduženje pri lomu, otpornost na dielektričnu penetraciju. Nakon proizvodnje na boku se pojavljuju bjelkaste i srebrnaste pruge, valovi, otekline, plikovi, prazne pore, odmori, pukotine. Ponekad se takvi nedostaci pojavljuju samo tijekom pritiskanja.

Niska vlažnost dovodi do strukturiranja, što je jedna od vrsta razaranja, čime se smanjuje fluidnost polimera. Promjena vlažnosti može se dogoditi ne samo u proizvodnom procesu, već i tijekom rada. U tom slučaju, uništenje dijela se ponavlja u navedenim parametrima. Sušenje polimernih materijala koristi se za smanjenje vlage. Za materijale koji su skloni termo-oksidativnoj razgradnji, koristi se vakuumsko sušenje, što omogućuje povećanje temperature i smanjenje vremena sušenja.

U procesu sušenja koriste se sljedeće vrste sušača:

  • bubnja;
  • trakasti transporteri;
  • turbinske komore;
  • vakuumske sušilice.

Da bi se smanjila učinkovitost vlage u praškastim i granuliranim termoplastima koristiti bunker sa sustavom grijanja. Ponekad se tijekom procesa taljenja uklanjaju hlapljive tvari i vlaga, dok u vrijeme plastifikacije oslobađaju pritisak na određeno područje puža. Kao posljedica, zagrijani plinovi se šire, koji se uklanjaju usisavanjem vakuumom.

Priprema materijala za obradu

Sušenje polimera završava se neposredno prije obrade, preporučuje se ostaviti indikatore koji su niži od potrebnog. Ako je potrebno određeno vrijeme skladištenja prije proizvodnje, bit će uređeni temeljito osušeni uvjeti za osušeni materijal. Ako je higroskopnost polimera niska, tada se takvi materijali ne suše, već se samo prethodno zagrijavaju prije postupka. Prenizka vlažnost zahtijeva povećanje brzine držanja uzorka u zraku visoke vlažnosti ili prskanje acetonom, alkoholom ili vodom.

Materijali za tabletiranje

Formiranje u obliku komprimiranja plastika u prahu naziva se tabletiranje za dobivanje specifičnog oblika tableta s danim gustoćom i parametrima veličine. Kao rezultat postupka, sirova masa je bolje dozirana, većina zraka je uklonjena iz materijala, što dovodi do povećanja toplinske vodljivosti.

Koristi se za procesiranje tablet strojeva:

  • hidraulički s učinkom od 5 do 35 ciklusa u minuti;
  • ekscentrični - 16-40 ciklusa;
  • rotacijski - 65−605 ciklusa.

Predgrijavanje materijala

Postupak se provodi samo za termoplastične praznine (vlakna i prahove). Zagrijavanje se provodi u generatorima koji proizvode struje visoke frekvencije. Ponekad se upotrebljavaju kontaktni grijači neposredno prije stavljanja materijala u kalup za prešanje kako bi se ubrzalo prešanje. Grijanje visokofrekventnim strujama smanjuje granicu opterećenja preše, čime se produljuje životni vijek tiska, povećava produktivnost, smanjuje trošak proizvodnje plastičnih proizvoda.

Plastika je dielektrika i poluvodič, oni se zagrijavaju u struji visoke frekvencije zbog polarizacije naboja elementarnog reda. Mali broj slobodnih naboja u dielektriku dovodi do pojave struje vodljivosti. Došlo je do pomaka električnog polja s određenim zakašnjenjem u frekvenciji zbog trenja molekula. Količina toplinske snage proporcionalna je frekvenciji polja.

Proizvodnja plastičnih proizvoda

Postoji nekoliko načina za dobivanje plastičnih dijelova.

Plastično injekcijsko prešanje

Koristi se za proizvodnju reaktora i termoplastike. Ovim postupkom materijal u zrnatoj formi ulazi u cilindar stroja, gdje se zagrijava i miješa omotanim vijkom. Ako se koristi stroj s klipom, a ne jedan vijak, dolazi do plastifikacije zagrijavanjem. Termoplastike se zagrijavaju na 200–350 ° C, a termoreaktivne plastike zahtijevaju 85–120 ° C. Gotovi materijal ulazi u kalup za lijevanje, gdje se hladi (termoplasti do 25–125 ° C, termoreaktivne plastike - 155–195 ° C). U obliku bivših sirovina čuvaju se za zbijanje pod tlakom, što utječe na prag skupljanja, smanjujući ga.

upad

Omogućuje na istoj jedinici da napravi dijelove mnogo veće veličine i volumena. U prethodnom postupku, lijevanje se plastificira rotirajućim crvom i unosi se u kalup dok se kreće naprijed. Upad uključuje uporabu mlaznice s postojećim širokim kanalom za protok lijevanja u kalup prije nego se crv počne pomicati. Ukupno trajanje cikličkog procesa ne postaje duže, ali metoda pokazuje visoke performanse.

Ekstruzijsko lijevanje

U tom slučaju, komora za punjenje je odvojena od šupljine za oblikovanje. Ekstrudirani materijal je smješten u komoru za punjenje, gdje se plastifikacija događa pod djelovanjem topline i kompresije. Tada se materijal ulijeva u radni dio oblika, gdje se stvrdnjava. Metoda ekstrudiranog lijevanja koristi se u slučaju proizvodnje dijelova s debelim zidovima, armature, složenog oblika. Nedostatak ove metode je mali otpad materijala, jer dio ostaje u prtljažnom prostoru.

ispuniti

Postupak se primjenjuje za oslobađanje dijelova iz spojeva ili u slučaju korištenja izolacijskih i brtvenih spojeva radio i elektroničkih dijelova. Spojevi - sastavi polimera, plastifikatora, otvrdnjivača, punila i drugih aditiva. To su voskaste čvrste formulacije koje se zagrijavaju prije upotrebe da bi se formirala tekućina.

Stvrdnjavanje se odvija na temperaturi od 25–185 ° C, proces traje oko 2–17 sati. Ponekad se peletizirani materijal ulije u spremnik otopine, zatim se kalup zagrijava i sirovina se otopi kako bi se ubrzao postupak pomoću metode tlaka.

Metoda namatanja

Koristi se za proizvodnju plastičnih tijela rotacije, dok je sirovina tekući i stakleni polimeri. Napravite kape, cjevaste šupljine, cilindrične ljuske. Proces se odvija na strojevima za namatanje s trnovima, namotava se na navoje na polimerima. Navijanje se izvodi suho ili mokro.

U prvom slučaju koristi se prethodno impregnirana armirajuća nit, au drugom slučaju impregnacija se događa prije nanošenja konca. Suha metoda je priznata kao produktivnija i kvalitetnija, zbog čega se koriste različite impregnacije i veziva, ali mokra metoda omogućuje izvođenje pojedinosti složenog oblika i oblika.

Metode za dodatnu mehaničku obradu gotovih proizvoda

Ovaj postupak je izvršen za:

  • razjašnjavanje oblika gotovih dijelova nakon pritiska ili lijevanja;
  • tijekom proizvodnje proizvoda od plastične mase;
  • uklanjanje suvišnog nanošenja slojeva (bljeskalica, smreke, burra, filma), čišćenje rupa u malim proizvodnim uvjetima;
  • povećati uštede u proizvodnji složenih konfiguracijskih detalja;
  • proizvodnju male serije proizvoda ili u malim radionicama.

Mehanička obrada odlikuje se svojom specifičnošću zbog svoje viskoznosti, niskom toplinskom vodljivošću, upravo ta svojstva čine alat i stalak za obradu plastike. Razlikuju se sljedeće metode obrade:

  • strojna obrada plastičnih proizvoda;
  • odvajanje žigom.

Prva se metoda koristi za završnu obradu i uklanjanje slojeva na dijelovima nakon postupka vrućeg prešanja i kao samostalna metoda za pretvaranje proizvoda iz dekorativne plastike. Metoda obrade sastoji se od odvojenih operacija: tokarenje, rezanje, bušenje, glodanje, brušenje, poliranje i oblikovanje navoja.

Probijanje smjera razdvajanja se koristi kada se kao slijepa proba koristi plastična folija. Izvršene operacije: podrezivanje, rezanje, podrezivanje, probijanje, rezanje ili rezanje.

Okrećući se produbljivanjem alata na sloju od 0, 6-3 mm, razlikujem opciju završne obrade i grubu obradu. Bušenje se obavlja različitim brzinama, što ovisi o vrsti plastike. Postupak glodanja do dubine od 1 - 8 mm (termoreaktivna plastika) i 1 - 9 mm (termoplastika), također razlikuju grubi i završni prolaz.

Ponekad je teško obraditi navoje zbog obrade laminiranih, vlaknastih plastika na kojima se pojavljuju lomovi, lomljenje ili pukotine. Mljevenje se vrši pomoću karborundskih krugova sa srednjim svojstvima tvrdoće, a ponekad se umjesto krugova koristi brusni papir.

Dijelovi su polirani kako bi se dobila visokokvalitetna površina na izlazu iz radionice. Za taj postupak uzimaju meke krugove, koji se sastoje od paketa muslinskih diskova različitih promjera, i dobro rade u brušenju krugova od filca. Jedan dio brusne ploče s abrazivnim sredstvom nanesen na njega, drugi dio je slobodan od šmirglanog sloja i koristi se za brisanje.

Pomozite razvoju web mjesta, dijelite članak s prijateljima!

Kategorija:

Instrumenti