Pomozite razvoju web mjesta, dijelite članak s prijateljima!

Da bi nakon proizvodnje mljeli velike komade stijena, koriste se uređaji za lomljenje, koji se jednostavno nazivaju drobilicama. Posebni mehanizmi djeluju na principu udara, gnječenja, abrazije i cijepanja, a na nekim uređajima kamenje se lomi. Za ruševine se koristi princip drobljenja i cijepanja, budući da ove vrste opreme ne zahtijevaju velike količine električne energije.

Stacionarna oprema za drobljenje i prosijavanje pri instalaciji u kamenolomu ne zahtijeva projektnu dokumentaciju, temelja, na radilištu se može kretati vlastitom snagom . Za prijevoz do drugog objekta demontira se i ukrcava na prijevoz . Vrijeme ugradnje prije početka rada traje oko 1-2 dana.

Vrste drobilica

Postoje vrste drobilica, ovisno o projektnom rješenju i mehaničkom načinu brušenja:

  • privjesci čeljusti;
  • konusne jedinice;
  • drobilice valjaka;
  • uređaji za čekić;
  • centrifugalna oprema.

Vilice za sortiranje i drobljenje

Najpoznatiji među ostalim tipovima, rade na principu cijepanja komada tvrdih stijena između masivnih metalnih ploča. Jedna od ploča se okreće progresivno u odnosu na stacionarni obraz, fiksiran u okviru jedinice. Neki konstrukti osiguravaju dva pokretna obraza kako bi se smanjila oscilatorna amplituda i smanjila neravnoteža ležajeva.

Za vrijeme uklanjanja ploča, jedan iz drugog prostora ispunjen je velikim fragmentima stijene, nakon što se obrazi spoje, komadići se pritiskaju u male kamenčiće koji se uklanjaju u donji otvoreni otvor. Veličina gornjeg otvora za utovar (prorez) ovisi o planiranoj veličini kamenja i određuje se prema sljedećim parametrima:

  • veliki lomljenje kamenja 1000−600 mm, na izlazu 300 - 100 mm;
  • srednje drobljenje opterećenja komada 300-100 mm, proizvodi 100-25 mm;
  • fino mljevenje ima kamenje 100-50 mm, komadići od 25-10 mm stavljaju se u pukotinu;
  • Nakon uklanjanja smrvljenog materijala, kamenje dolazi na sortirni transporter, gdje se dijeli po veličini ili se koristi u mješovitoj frakciji.

Značajke dizajna

Tijekom starog korištenja uređaja za brušenje kamena, izumitelji i dizajneri poboljšali su kinematičku shemu, eliminirajući neke od nedostataka, naime povećano trošenje ploča kako se kreću u vertikalnom smjeru. Ako su kamenje jake i kutne, ploče se brzo istroše u sredini. To je zbog složenog kretanja obraza, ne samo horizontalno, nego i tijekom rotacije.

Nedostatak je smanjen zbog jednostavnog pomicanja ploče na horizontalnoj osi s minimalnim vertikalnim pomicanjem. U izgradnji počeo koristiti bregaste osovine ili ručica. Novi princip rada nije široko rasprostranjen, budući da glavno opterećenje pada na donji dio ploče, a dolazi do lijepljenja drobljene mase i blokiranja ispusta. U drobilicama s translacijsko-rotacijskim principom kretanje mase kamenja daje se ne samo vlastitom težinom, već i kretanjem ploče.

Ostali nedostaci su velika potrošnja električne energije, stvarajući vibracijski učinak tijekom drobljenja, što pridonosi brzom propadanju dijelova i spojeva. Do problema dolazi elementima različite veličine, ako je stijena viskozna i mokra, rad je otežan zagušenjem.

U opremi čeljusti prednosti su određene jednostavnim dizajnom koji doprinosi kvaliteti usluge i lakom popravku.

produktivnost

Ova brojka dostiže od tona do petsto na sat određena je sljedećim karakteristikama:

  • veličinu utora;
  • parametri kamenja na izlazu;
  • učestalost pomicanja pokretnog obraza ili dvije ploče odjednom;
  • vrsta kretanja ploče;
  • kut snimanja početne mase kamenja;
  • dopuštena čvrstoća i gustoća drobljivog kamenja.

Konusne drobilice

Prednost konične izvedbe opreme prije agregata čeljusti je kontinuitet radnog procesa, budući da postoji konstantno drobljenje i nema praznog hoda. Komadići kamenog materijala gnječe se u pukotinama između pokretne (unutarnje) i fiksne (vanjske) stožaste površine. Pokretni stožac koji se unutra okreće duž složene putanje . Približavanje površina drobljenja gnječi kamen, a uklanjanje pomaže čišćenju zdjele drobljenog materijala kroz donju rupu.

Korištenje konusnog uređaja opravdano je pri drobljenju ruda obojenih i željeznih metala i malih uzoraka nemetalne rude. Unutarnji konus se okreće i istodobno oscilira unutar podnožja, prigušujući stijenu koja dolazi. Konusne drobilice dijele se prema veličini kamenja i udjelu visine konusa u promjeru donje baze:

  • u grubim drobilicama (KKD), omjer je veći, tj. apikalni kut je visok (20˚), utor za utiskivanje je širok i dopušta komade do 1200 mm;
  • predstavnici opreme srednje i male veličine, kut na konusu je velik (do 100˚), a udio visine stožaste zdjele prema bazi je manji;

Snage i slabosti

Pozitivne karakteristike uključuju visoku učinkovitost ove vrste opreme i kontinuirani rad bez prekida.

Površina drobljenja ne tvori konus ispravnog oblika, stoga se u interakciji kamenja i radnih površina može pratiti opterećenje različitih veličina . Da bi se stvorila takva sorta, koristi se stupnjevita ili glatka promjena kuta konusa u visini. Nedostaci uključuju visoku potrošnju energije, masovnost, upotrebu velike količine metala u proizvodnji.

Kao rezultat svakog ciklusa, neuništivi dijelovi ostaju između radnih površina. Da bi se uklonio nedostatak, razvili su fiksiranje fiksne vanjske posude na okvir u obliku opružne opruge, dok se pod djelovanjem opterećenja donji konus blago spušta u stranu, a neprohodni element se uklanja pod vlastitom gravitacijom. Ali opruge se koriste samo u srednjim i malim drobilicama.

Da bi se uklonile vibracije cijele konstrukcije u cjelini, koriste se neuravnoteženi vibratori u obliku pogona konusne pokretne glave, koji istodobno daju dodatnu vibraciju pokretnoj posudi. Korištenje inercijskih uređaja omogućuje da se ne grade teški temelji za opremu, ali u isto vrijeme još komplicira dizajn i povećava potrošnju energije. S pozitivne strane, moguće je lansirati na napunjenom spremniku.

Strojevi za valjanje

Kod ove vrste opreme drobljenje se vrši rotiranjem horizontalnih osovina paralelno jedna s drugom. Odozgo se napajaju veliki elementi, uvlače se u razmak između osovina, gnječe se rotacijskim tlakom i budi se. Osovine imaju užljebljenu, nazubljenu ili glatku površinu. Najučinkovitiji u radu nazubljenih role, koji se dijele dijelove, aktivno ih hvatanje uz pomoć projekcije.

Učinkovitost uređaja za lomljenje valjaka ovisi o snazi kamenja, brzini obrtaja valjaka i veličini utora za utiskivanje. U isto vrijeme staviti role različitih duljina i promjera. Na primjer, drobilica sa preskakanjem od 1.200 x 1200 mm teži 20 tona i melje oko 65-145 tona materijala na sat.

Uređaji za drobljenje čekića

Koristi se za mljevenje ugljena, krede, vapnenca, gipsa, azbesta različitih stupnjeva finoće. Drobljenje se vrši pomoću čekića koji se nalaze na krugu i koji se okreću velikom brzinom. Pasmina je smrvljena ne samo udarcima, već i kontaktom sa zidovima trupa, a reciklirani materijal se ulijeva u rešetku.

U drobilicama ovog tipa produktivnost ovisi o sadržaju vlage u sirovini i njezinim fizikalnim svojstvima. Konstrukcija predviđa regulaciju širine ispusnog otvora i razmaka između rešetke i kraja čekića, a ti se parametri mijenjaju ovisno o potrebnoj veličini obrade. Glavni nedostatak je brzo trošenje rešetkastih šipki i čekića, a prednosti se sastoje od temeljitog brušenja i jednostavne konstrukcije.

Centrifugalne drobilice

Za uništavanje vrlo velikog kamenja (ne više od 100 mm) koristi se oprema koja radi kao centrifuga. U njemu se kamenje ubrzava centrifugalnom silom i propadaju od udaraca jedan o drugi ili uz zidove komore. Kada veliki komadi stijene uđu unutra, razvija se neravnoteža koja dovodi do kvara opreme i oštećenja čvorova. Razvijeni su posebni uređaji za vrstu zračnog jastuka, ali problem se ne može u potpunosti otkloniti.

Samohodna i pokretna oprema za drobljenje

U posljednje vrijeme popularnost se daje mobilnim uređajima ispred samohodnih instalacija. Prvi se može brzo pripremiti za posao i kretati se oko svojih karijera u potrazi za pogodnim mjestom za rad. Takvi strojevi omogućuju vam da radite u pokretu, tako da je proces rudarskih stijena jeftiniji zbog nedostatka dodatnog transporta materijala. Pokretne drobilice se ugrađuju bez skupih temelja. Podjela mobilnih drobilica:

  • prema vrsti procesne tehnologije (otvorena ili zatvorena petlja, primarno ili sekundarno drobljenje kamenja ili građevinskog materijala);
  • prema vrsti korištene energije (električna, dizelska, hidraulična, kombinirana);
  • vrstu podvozja za kretanje (sanjke, kotači, tračnice, itd.).

Najekonomičniji je električni, a napajanje mora biti iz vanjskog izvora, ova vrsta potrošnje je posebno važna pri niskim temperaturama kada hidraulički i dizel pogoni ne rade. Nedostatak je nemogućnost rada na dalekovodima.

Mobilne jedinice za drobljenje ne koriste se samo u kamenolomima za mljevenje novoproizvedenih stijena, nego se postavljaju uz objekte koje treba demontirati za obradu monolitnih konstrukcija, betona, opeke i drugih građevinskih materijala nakon demontaže konstrukcije. Suvremena oprema izrađena je automatskim ili računalnim upravljanjem, što pojednostavljuje rad polaznika.

Moderni ruski proizvođači

U uvjetima povećane potražnje za opremom za drobljenje, proizvođači opremaju pogone dodatnim uređajima koji povećavaju brzinu rada, smanjuju trošenje dijelova i dijelova. Među ruskim proizvođačima su sljedeća poduzeća:

  • ODS doo "Kanash". Najveći strojno-proizvodni pogon proizvodi opremu za drobljenje s mogućnošću sortiranja, kapacitet tvrtke je smješten u Republici Chuvash, u gradu Kanashu.
  • NPP doo RudMashKonstruktsiya proizvodi istodobno drobilicu i koncentrirajuću opremu za rudarstvo i cestogradnju, metalurgiju.
  • Osim postrojenja za drobljenje i prosijavanje, tvrtka Gornyak proizvodi transportere i rezervne dijelove za opremu te ima 10 godina iskustva u proizvodnji.
  • LLC DRO-Komplekt ispušta opremu za drobljenje, rezervne dijelove. Zaposlenici poduzeća dizajniraju tehnološke linije, preuređuju i moderniziraju već postojeće, obavljaju instalaciju fiksnih linija.
  • NPK CJSC "Mekhanobr-tehnika". Veliko strojno-građevinsko poduzeće s gotovo stoljetnim iskustvom u projektiranju i tehnološkoj opremi opreme za brušenje kamena u razvoju minerala.
  • Tvrtka Promek radi u Rusiji na proizvodnji industrijske opreme za drobljenje od 2003. godine, proizvodi rezervne dijelove za razne vrste opreme i instalira i postavlja linije za brušenje i sortiranje.
  • Inženjersko poduzeće doo “DRO-Technologies” proizvodi opremu za drobljenje, upravlja linijama s potrebnim rezervnim dijelovima i priborom, dizajnira linije za sortiranje uzimajući u obzir zahtjeve kupca.

Pomozite razvoju web mjesta, dijelite članak s prijateljima!

Kategorija:

Instrumenti