Glavni uređaji, pomoću kojih se proizvode elementi takvih spojeva, uključuju slavinu. Njegova uporaba omogućuje vam da brzo i bez ikakvih poteškoća izrežete rupe na unutarnjoj ravnini - točan navoj. Da biste izrezali doticanje niti, trebat će vam tablica za određivanje veličine uređaja.
Značajke dizajna
Prvi uređaji za urezivanje su se razlikovali jednostavnim sustavom i predstavljali su četverokutni štap, na čijem se radnom kraju, izoštren pod ravnim konusom, izrezali zubi. Kada se koristi takav uređaj, konac je izrezan zavrtanjem u unutarnji dio matice ili u prethodno pripremljenu rupu u obrađenom proizvodu.
Naravno, ovakav mehanizam imao je veliki broj nedostataka. Najznačajnije nedostatke treba razmatrati kao odsutnost na reznom dijelu stražnje ravnine, kao i negativnu vrijednost kuta nagiba. S vremenom je sustav slavina postao više promišljen, a danas pružaju priliku za stvaranje jasnog i kvalitetnog unutarnjeg navoja.
U svakoj krpelji za rezanje na unutarnjim površinama postoje takvi elementi:
- žljebovi (od 2 do 6);
- usisni dio;
- kalibracijski dio koji ima cjevastu konfiguraciju.
Žljebovi smješteni na frontalnoj ravnini uređaja, duž cijele dužine, istodobno obavljaju dvije funkcije: osiguravanje uklanjanja strugotine iz područja obrade i pojednostavljenje napajanja maziva-rashladnog sredstva (rashladnog sredstva) u ovu zonu. Konfiguracija, koju žlijeb ima u poprečnom presjeku, uspostavlja njegove dvije ravnine, od kojih se jedna smatra prednjom stranom zuba za rezanje uređaja, a druga je njegova leđa.
Po tipu profila žljebovi su sljedećih tipova:
- jednostruki radijus (s utorima ovog oblika uglavnom se izvode kalibracijske slavine);
- s ravnim površinama (uređaji s utorima ovog oblika koriste se za rezanje unutar matica);
- s ravnim i radijalnim površinama (većina slavina izrađena je s utorima čipa izravno ovog tipa).
Žljebovi se mogu postaviti na različite načine, razlikovati ravne i spiralne. Kod ravnih utora dobivaju se višenamjenske slavine općeg smjera. S lijevim helikoidnim utorima se koriste uređaji za rezanje konca u prolaz. Čipovi koje stvara uređaj kreću se ispred njega duž kultiviranog otvora, čime se eliminira opasnost od propadanja već izrezane niti. Kada se koriste slavine s pravim smjerom uvijanja žljebova, strugotine se vode od područja obrade do držača uređaja. Desni su optimalno prikladni za rezanje u slijepim otvorima.
Udio slavine iz slavine, kao što je opisano ranije, ima konusnu konfiguraciju, što pojednostavljuje postupak ulaska alata u rupu. Određena vrijednost dijela kuta nagiba, koji može ostati u spektru od 3 do 20 °, odabire se uzimajući u obzir vrstu obrade za koju će se mehanizam primijeniti: gruba obrada, međuproizvod ili završna obrada.
Cilindrični kalibracijski dio se proizvodi s povratnim podcjenjivanjem do 0, 1 milimetra, što je nužno kako bi se smanjile sile trenja nastale tijekom rezanja. Smanjenjem sile trenja između radnog dijela slavine i površine koja se strojno obrađuje, također je moguće odrezati stražnju ravninu reznih zuba, koja se izvodi s vrha za 1/3 njihove širine. Isto tako, formira se i potcjenjivanje stražnje ravnine reznih zuba, čija veličina za alat s promjerom od 12-30 mm je oko 0, 1 mm.
Vrste slavina po svrsi
Moderna industrija proizvodi razne tipove slavina, različitih dizajna i multifunkcionalnih sposobnosti. Prema tome, za vlastite svrhe slavine se mogu odnositi na jednu od tih vrsta.
Bravarska oprema
Ovi uređaji se često smatraju ručnim i koriste se u kombinaciji s ručicom, uz pomoć koje se izvješćuje o rotaciji. U pravilu se objavljuju i koriste u skupovima koji se sastoje od 2-3 instrumenta, od kojih svaki uklanja samo dio dodatka iz kultivirane ravnine. Skale slavina koje ulaze u takav skup (radni promjeri) su različite.
Prvi alat, u koji je upisana oznaka s 1 retkom, koristi se za izvođenje grube obrade, a druga (s 2 reda na dršci) - za srednji i treći (s 3 reda) - za završnu obradu navoja,
Priručnik za stroj ili stroj
To su uređaji pomoću kojih se konac može izraditi ručno i na strojevima različitih tipova (tokarenje, bušenje, agregat, itd.). Od bravara se takvi uređaji razlikuju samo u skraćenom usisnom dijelu i većoj otpornosti na mehanička opterećenja.
Kombinacija uređaja
Uz pomoć takvih uređaja, kako i samo ime kaže, vrši se rezanje oraha. Matice, u kojima je sličan konac već navojem, nisu uvrnute iz uređaja, već su pomaknute na njegov izduženi rep. Drške uređaja kojima se rezbarenje u bušilicama obavlja rezanjem, imaju pravocrtnu konfiguraciju.
Matice s već izrezanim navojem, koje se premještaju na takvu dršku, jednostavno se odstranjuju s njega nakon uklanjanja uređaja iz stezne glave stroja. Za rezanje matica u strojevima za rezanje navoja upotrebljavaju se uređaji čija su krakovi zakrivljeni. Prilikom izrade konca sličnom metodom, matice pod tlakom jedna od druge guraju se uz dršku alata, dospijevaju u njegov završni dio i padaju u pripremljeni spremnik.
Vrste slavina na dizajnu
Po vlastitom dizajnu prilagodbe su također podijeljene u različite tipove. Dakle, ovisno o ovom parametru, ovi se alati razlikuju:
- s rovovima čipova kraće duljine, koji se nazivaju ne-utovljenim (sustav takvih slavina posebno je izumljen kako bi se izrezali u detalje od nisko-ugljičnih viskoznih čelika, aluminijskih legura, kao i od jakih legiranih čelika);
s utorima postavljenim uz spiralu (postavljaju slične uređaje na obradnim centrima i koriste se za rezanje gluhih niti);- s reznim zubima načinjenim u šahovnici (zbog toga što su rezni zubi u kalibracijskom dijelu takvog instrumenta odrezani nakon jednog, moguće je postići smanjenje sile trenja tijekom obrade);
- pogled stepenice s radnim dijelom podijeljenim na 2 mjesta, od kojih svako obavlja svoju funkciju (na primjer, postoje slavine za korak, gdje prvi dio radi prema krugu generatora, a drugi - prema profilu; u drugim tipovima stepenica, prvi dio izvodi rezanje funkcija, a drugo - izglađivanje);
- u kombinaciji (to je u biti 2 u 1: njihov udio rezanja, izrađen u jednom dizajnu, počinje s bušilicom i završava se slavinom);
- slavine, koje se koriste u rupama bilo kojeg promjera (s njihovom potporom, navoj se reže na tokarilici, u čačkalama čiji je strojni dio pričvršćen, au držaču alata - dršku korištenog uređaja. Pokret slavine tijekom rezanja navoja podržan je mehaničkim dovodom čeljusti, a rotacija dijela koji se obrađuje - rotacija vretena);
- s unutarnjom šupljinom, kao rezultat toga, uređaj se hladi tijekom obrade (upotreba sličnih slavina, definiranih u posebnoj ili višestrukoj opremi, omogućuje značajno povećanje učinkovitosti urezivanja);
- zvono (slični uređaji koriste se za značajan promjer (50–400 milimetara) i imaju predgotovljeni sustav koji se sastoji od pojedinačnih elemenata za rezanje).
Strukturno gledano, svi gore navedeni uređaji toliko su međusobno različiti da ih je moguće razlikovati jedan od drugog čak i po fotografiji.
Vrste niti
Koristeći slavine raznih kategorija, kao i razne vrste kalupa, možete stvoriti niti različitih vrsta na površinama dijela. Ovisno o vrsti navoja, slavine su podijeljene u sljedeće kategorije:
metrički . To su uređaji pomoću kojih se reže metrički navoj. Komponenta izrezane niti u takvim varijantama ima konfiguraciju jednakokračnog trokuta, a sve njegove karakteristike mjere se u milimetrima. Označavanje takvih slavina sadrži slovo "M". Posebna referentna tablica koristi se za odabir metričkih slavina i promjera prije bušenja;- inča . Radni omjer ovih slavina ima konusnu konfiguraciju. Promjer uređaja u inču mjeri se u inčima, a visina je u broju niti po inču (25, 4 mm). Nagib srednje ravnine slavina ove vrste je 1 ° 47'24 ″;
- cijev . To uključuje cjevaste i konusne uređaje koji se koriste u spojevima cijevi.
Slavine se mogu koristiti za rupe s različitim navojima. Kod lijevih navoja razlikuju se od uređaja na desnoj strani samo u smjeru podizanja linije reznog režnja. Postoje razne slavine za izradu navoja, tablica veličina uključuje željene tipove.
Materijali za slavine
Za izradu uređaja različitih vrsta koriste se sljedeći materijali:
- čelika visokog ugljika (U10A, U12A, itd.);
- čelici za velike brzine (R6M5, R6M5K5, itd.);
- tvrde legure.
Kriteriji odabira
Prvo, tip instrumenta se bira prema vrsti konca i njegovoj namjeni. U skladu s uvjetima točnosti, određuje se hoće li se koristiti samo jedan proizvođač markera ili je potrebno postaviti skup. Osim toga, dostupni su slavine različite čistoće obrade reznog elementa, što ima veliki utjecaj na točnost rezanja navoja.
Materijal u kojem želite izrezati navoj utječe na izbor uređaja. Stoga je potrebno uzeti u obzir vodeći kut oštrenja zuba. To će biti za čelik - 5-10 stupnjeva, za legure bakra - 0-5 stupnjeva, za aluminij i legure - 25-30 stupnjeva. Naprave mogu biti izrađene od jednostavnih čelika, jakih čelika ili jakog prevrtanja, što treba predvidjeti pri razmatranju materijala koji se obrađuje.
Glavni izbor se vrši prema promjeru rupe u kojoj se izvodi narezivanje. Promjer radnog uređaja trebao bi biti nešto manji od promjera rupe. Tako, za metričke M20 navoje (radni otvor promjera 20 mm), promjer napravljene rupe će biti 19 milimetara. S metričkim vrijednostima, ako nema posebnih uvjeta, napravljen je standardni korak. Na primjer, navoj M4 - korak 0, 7 mm, M5 - 0, 8 mm, M10 - 1, 5 mm, M12 - 1, 75 mm, itd.
Rezanje navoja
Da biste izrezali unutarnje niti pomoću slavine, tablica za njihovo odabir pomoći će u određivanju izbora uređaja. Dio u kojem je izrađena rupa za navoj fiksira se u škripcu tako da je rez na rupi na vrhu. Linija rupe treba biti postavljena okomito na stol.
Slavina je sigurno pričvršćena u utičnicu vozača i umetnuta u posudu rupe. Držeći gumb rukom, slavinu treba pritisnuti na dio i okrenuti u smjeru kazaljke na satu. Okretanje se izvodi glatko i ravnomjerno uz lagani pritisak. Ovo su dva skretanja naprijed. Zatim okrenite natrag pola kruga (suprotno od smjera kazaljke na satu). U takvom nizu buši se rupa.
Pri navijanju vijak mora biti učvršćen. Trebalo bi s vremena na vrijeme ohladiti mehanizam. Preporučuje se uporaba takvih tvari:
- kod rada s aluminijem - kerozinom;
- s bakrenim terpentinom;
- sa čelikom - posebna emulzija.
Smjese za hlađenje ne smiju se koristiti za broncu ili lijevano željezo.
Rezanje se najbolje postiže kompletnim instrumentima. Prvo izrežite hrapavi konac. Zatim prođite srednju slavinu i tek tada konac kreirate pomoću finog rezanja. Isključenje iz obrade bilo koje faze ne ubrzava proces, već značajno utječe na kvalitetu rada.