CNC Stroj za glodanje i glodanje
CNC jedinice mogu zamijeniti nekoliko zastarjelih strojeva i uštedjeti na troškovima i vremenu. Štoviše, ovi tipovi strojeva proizvode se kako bi se mogli koristiti u životnim uvjetima. Kompaktne su po veličini, nemaju toliko snage kao u industrijskom, ali mogu raditi glodanje i okretanje na najvišoj razini.
dizajn
Takva oprema, opremljena CNC-om, danas se koristi u mnogim industrijskim organizacijama. To je moderan uređaj koji omogućuje vrlo preciznu obradu metalnih gredica.
U dizajnu ima nekoliko značajki:
- Gotovo da nema praznina u pogonskim elementima.
- Postoje prilično kruti nosivi dijelovi koji drže kruti okvir tijekom vibracijskog opterećenja.
- Imajući malu dužinu, imaju mali broj kinematičkih lanaca.
- Postoje posebni alarmi za povratne informacije.
Hidraulikom i drugim dijelovima se pomoću posebnog sustava zagrijavaju prije početka rada, a zbog toga toplinska deformacija znatno se smanjuje tijekom rada uređaja.
Izravno na jedinici nalaze se vodilice s visokom otpornošću na trošenje i vrlo smanjenim koeficijentom trenja. To povećava točnost rezača, a razina nedosljednosti se smanjuje. Svi pokretni dijelovi se s velikom preciznošću pomiču prema zadanim parametrima.
Svi elementi tokarilice su izrađeni tako da se pri brzoj obradi i zagrijavanju koeficijent trenja ne mijenja. Ovaj element su posebni videozapisi.
Vodilice na kojima se obrađuju metalni radni strojevi pri velikim brzinama moraju se ugraditi vrlo čvrsto. Krutost se postiže zatezanjem posebnih kontrolnih šipki. Kako bi se smanjilo trenje, vodljivi dijelovi CNC glodalice izrađeni su od određenih materijala, kao što su lijevano željezo, čelik i beton s dodatkom granitnih elemenata. Krutost će ovisiti o rizičnoj skupini kojoj će oprema biti dodijeljena. Vodilice su postavljene okomito, nagnute ili vodoravno.
Za čvrstoću, ležajni dijelovi stroja čine pravokutni oblik s uzdužnim i poprečnim rubovima između njih. Dijelovi ležaja čine čvrsto, lijevanjem ili zavarivanjem pojedinih dijelova.
Vrlo važan dio za rezanje metala je vreteno, koje tijekom rada ima veliki teret. Stoga svi dijelovi za spuštanje i glavni dijelovi vretena moraju biti izdržljivi. Ležajevi koji se stavljaju u ležajeve moraju se rotirati precizno i ispravno.
Kod CNC glodalica, dizajn vretena je vrlo složen . To je zbog činjenice da su u njega ugrađeni neki pomoćni elementi:
- Obujmice za rad.
- Senzori za dijagnosticiranje opreme.
- Senzori za prilagodljivu kontrolu obrade.
- Vreteno na glodalici s numeričkim upravljanjem može biti postavljeno okomito ili vodoravno.
CNC strojna klasifikacija
Strojne glodalice s automatskim upravljanjem mogu se podijeliti u tri skupine:
- kontura, u kojoj je programirana željena putanja reznog alata, a kontrola se provodi automatski za ispravnu obradu;
- pozicijski, u njemu su programirane točke koordinate koje alat ima nakon obrade;
- adaptivni konturni sustav u kombinaciji s pozicijskim.
Prema dostupnim oznakama na CNC stroju, vrlo je lako odrediti kojoj skupini pripada stroj. Brojevi i slova napisana na kraju oznake označavaju sustav na kojem je stroj programiran.
- F1 je alat koji se kreće uz unaprijed učitane koordinate s numeričkim prikazom.
- F2 - alat koji se pomiče u položaju.
- F3 - programabilna kontura.
- F4 je vertikalna, horizontalna CNC glodalica koja se može prilagodljivo programirati.
Na nekim oznakama strojevi za tokarenje i glodanje mogu vidjeti natpis S½ / / 5. To znači da stroj ima posebne značajke. Strojevi kao što je C ½ imaju mali raspon regulacije i nisku razinu prijenosa. Strojevi s većim brojevima imaju povećan raspon stupnjeva prijenosa i upravljanja.
C4 / 5 strojevi mogu se koristiti za visokokvalitetno obavljanje raznih tehnoloških operacija, npr. Za rezanje navoja izvana i obradu konusa ili cilindra unutar dijela.
Strojno programiranje
Kako bi rad CNC strojeva za glodanje i glodanje bio maksimalan, potrebno je pravilno osmisliti proces obrade i razviti program upravljanja strojem. Da biste riješili taj problem, morate uzeti u obzir mnoge važne čimbenike, kao što su položaj dijela i alata, kao i referentni koordinatni sustav.
Kod programiranja se uzima u obzir faktor pomicanja alata duž osi obratka koji treba fiksirati. Alat se treba pomicati ravno po osi, koja je paralelna s dijelom.
Zadatak programiranja operacija koje se izvode na stroju s numeričkom kontrolom je postavljanje ispravne putanje. Alat će se koristiti za izradu dijela s ispravnom geometrijom.
Trebate uzeti u obzir pravila koja su potrebna za razvoj programa za CNC strojeve.
Tehnološki proces je podijeljen u tri faze: gruba obrada, dorada i dorada.- Da bi se pogreška svela na minimum, pričvršćivanje i postavljanje radnog predmeta smanjuju se u jednom stupnju.
- Zaokretanje obratka preporučuje se s manjim brojem instalacija.
- Potrebno je racionalno pristupiti obradi dijelova.
- Na samom kraju bolje je brusiti dijelove koji imaju oblik konusa ili cilindra, a za njihovo okretanje potrebno je više čvrstoće.
U procesu postoje operacije:
- Osnovna.
- Pozicijski.
- Instrumentalna.
- Pomoćni.
Poštujući pravila programa potrebno je osigurati kvalitetnu obradu. Programer može odrediti parametre:
- Broj prijelaza ili prijelaza.
- Vrsta obrade i izradak.
- Ukupan broj instalacija.
- Broj alata i njihove veličine.
Dodatna oprema i pogoni
Za rad se koriste različiti tipovi električnih pogona. U istosmjernim motorima s malom potrošnjom energije. S naponskim motorima velike snage opremljeni su asinkronim električnim motorima s četiri pola, koji mogu raditi glatko u teškim uvjetima.