Značajke stabilnog za tokarilicu: vrste i struktura, prednosti i nedostaci, preporuke

Anonim
Ostatak je dodatak za stroj. Prilikom rada s prazninama on igra ulogu primarne ili sekundarne potpore. Često se ovaj uređaj koristi za postizanje stabilnosti obradaka i izbjegavanje njihove deformacije i oštećenja. Strugovi za tokarilice su različitih tipova: statički i mobilni. Svaki utječe na obradu praznine na svoj način.

Struktura statičnog luneta

Glavni zadatak statičkog luneta je održavanje dimenzionalnih dijelova pri radu s njima. Na donjoj brzini se postavlja stacionarni uređaj. Ovaj uređaj poboljšava točnost izratka i izbjegava nepotrebne vibracije. Statički uređaj ima nekoliko ključnih elemenata:

  • baza;
  • poklopac sa šarkama.

Konstrukcija uređaja za radno učvršćenje opremljena je šarkama s posebnom glavom. Na poklopcu lunete i u podnožju nalaze se tri kamere za fiksiranje. Podešavajući ih, operator ima mogućnost prilagoditi uređaj veličini dijela koji se obrađuje.

Stezaljke za lunet najčešće su izrađene od lijevanog željeza. Time se izbjegava oštećenje osjetljivih dijelova. Na nosačima postavite poseban premaz koji služi kao zaštita. Najčešće takve folije stvaraju sami proizvođači luneta.

Međutim, od pričvršćivanja ne mogu trpjeti samo dijelovi koji se strojno obrađuju, već se i sami dijelovi guma istroše tijekom rada. Zbog toga se proizvode i na osnovi tvrdih legura.

Instalirajte statične lunete u nekoliko faza:

  1. Fiksiran u središtu obradka stroja.
  2. Podesite tri pred-bregasta uređaja.
  3. Potkopava vrat obratka na mjestu kontakta s ekscentrima.
  4. Učvrstite izradak.

Valja napomenuti da preliminarno okretanje vrata obratka nije uvijek potrebno. Okretanje ne može proizvesti, ako je predmet prethodno obrađen i ima fiksne dimenzije.

Dizajn pokretnog luneta

Pokretna luneta nalazi se na uzdužnom nosaču stroja. Ovaj položaj omogućuje mu da izvodi kretanje putanje, slično kao i kretanje alata za rezanje. Time se smanjuje tlak koji nastaje na dijelu od alata za okretanje. Pokretni tip uređaja također ima svoju klasifikaciju:

  • Sustav stezanja razlikuje sustave za zabravljivanje bregastih vratila i valjaka. Pomoću montaže brijega omogućuje bolju kontrolu položaja dijela, montaža valjka pomaže pri jednostavnom pomicanju obradka tijekom izvođenja radova;
  • o specifičnostima obrade: različite vrste uređaja koriste se za tokarenje, brušenje i izradu ležajeva;
  • po broju stezaljki: u osnovi, takvi se uređaji proizvode s tri kamere, međutim, postoje modeli koji imaju više stezaljki;
  • prema vrsti fiksatora za postavljanje :. Zupci ili valjci u ovim uređajima mogu se podešavati hidrauličkim uređajem ili ručno.

Pokretna luneta pričvršćena na čeljust kočije. Koristi se kada trebate napraviti navoje na ekscentrima ili napraviti čisti okret. Zahvaljujući prilagodljivim ekscentrima, pokretni naslon, kao i fiksni, može pričvrstiti dijelove potpuno drugačijeg promjera.

Najveći promjer obratka je u rasponu od 20 do 250 mm i ovisi o modelu uređaja. Glavni elementi dizajna pokretnog luneta:

  • poklopac;
  • obradak za obradu;
  • kućište;
  • cipele;
  • radni komad za obradu.

Prije početka rada potrebno je brusiti područje na dijelu u kojem će dotaknuti držač. Kamere treba polako i glatko stezati za dimenzionalno i pouzdano stezanje. Ako je pričvršćivanje ispravno izvedeno, obradak će ostati nepomičan čak i pod velikim opterećenjima. Kada završite, kamere postupno se povlače i otvaraju poklopac uređaja.

Prednosti i nedostaci uređaja

Ispravno ugrađeni ostatak uvelike će poboljšati točnost izvedenih radova, osigurati integritet dijela, olakšati rad operatera i osigurati sigurnost. Uređaj proširuje maksimalne i minimalne parametre obradaka, kao i dodatne kutove pričvrsnih dijelova. Uređaj je pouzdan i jednostavan za korištenje.

Mobilnu lunetu je lakše instalirati, dok fiksni omogućuje veću točnost. Potrebno je započeti s temeljitom provjerom pričvršćenja izratka. Pozornost treba obratiti na podešavanje ekscentara.

Preporuke za uporabu

Prije kupnje ili korištenja uređaja morate se upoznati s važnim točkama:

  • mjesto kontakta držača s dijelom je uzemljeno samo tijekom grubog rada. Ako je obradak fiksne veličine ili je površina već obrađena, nije potrebno prethodno okretanje;
  • u slučaju završnih radova i potrebe za pouzdanim pričvršćivanjem dijela, možete koristiti poseban valjak - cilindrična obloga. Trebao bi biti istog promjera kao i promjer obratka na mjestu gdje se spaja s ekscentrima. Jedan dio obloge učvršćen je u uređaju, a drugi - u steznoj glavi stroja;
  • radeći s dugim i suptilnim detaljima, nije uvijek moguće probušiti vrat. U takvim slučajevima treba napraviti nekoliko privremenih vratova, s najbližim pristupom glavi;
  • bolje je podesiti stroj za rezanje s negativnim kutom, inače ga možete odgurnuti od sebe. Zbog toga će se smanjiti točnost obrade.