Pomozite razvoju web mjesta, dijelite članak s prijateljima!

Do danas su razvijene i uspješno puštene u rad mnoge metode zavarivanja: kontakt, ručni luk, puls, pa čak i lasersko zavarivanje, kao i niz visoko specijaliziranih tehnika. Pulsno zavarivanje je jedna od najučinkovitijih i najsuvremenijih metoda. To uključuje uporabu posebne pulsirajuće jedinice za zavarivanje. Takvo zavarivanje razvijeno je kao svestranija i produktivnija alternativa za elektrolučno zavarivanje, što ima mnoge nedostatke.

Električni krug aparata za kućno zavarivanje.

Glavni parametri pulsnog zavarivanja

S obzirom na samo-zavarivanje možete dobiti visokokvalitetne spojeve, uglavnom čelične proizvode i dijelove od obojenih metala. Metoda se temelji na kratkotrajnom postupku zavarivanja uz upotrebu rezerve energije u bateriji ili prijemniku. Ovaj prijemnik je spojen na električnu mrežu i stalno se puni do određene vrijednosti, bez preopterećenja električnih vodova. Pri izvođenju zavarivanja, prijamnik impulsira akumuliranu energiju. Tako je baterija vrsta filtra za zaglađivanje, zahvaljujući kojem se značajno povećava brzina i kvaliteta zavarivanja. Pulsno zavarivanje doprinosi značajnom smanjenju količine prskanog metala koji teče iz elektroda.

Sinkronizacija strujnog kruga brzine dovodne žice tijekom impulsnog zavarivanja.

Ako će se rad obaviti pomoću neiskoristivih elektroda, pulsni luk će kontrolirati formiranje zavarenog spoja i osigurati najučinkovitiji prodor metala proizvoda. Prilikom rada s potrošnom elektrodom zbog luka, taljenje i prijenos metala elektrode u šav će se kontrolirati uz istovremenu regulaciju prskanja kapi za zavarivanje.

Moderni aparati za pulsno zavarivanje mogu proizvesti čvrste šavove topljenjem pojedinih točaka s dodatnim premazom. U intervalima između impulsa, jedinica pruža podršku za luk male snage. Struja struje ovog luka je maksimalno 15% od vrijednosti impulsne struje. Potrebno je održavati luk u ustaljenom stanju.

Važno je da se impuls i radni tlak podesi u ispravnom omjeru. Time će se osigurati isključivanje kratera u području zavarivanja, smanjeno područje potrebnog preklapanja spojnih točaka i, općenito, povećana brzina rada.

Koncept zavarivanja "rigidnog načina"

Transformator za zavarivanje strujnog kruga.

"Mod krutosti" je jedna od najvažnijih tehnoloških značajki pulsnog zavarivanja. Ovaj parametar pokazuje omjer trajanja pauze i trajanja impulsa.

Pod krutost modu treba razumjeti sposobnost taljenja luka u posebnim pulsirajućim aparatima za zavarivanje. Promjenom osnovnih parametara postupka zavarivanja, rukovatelj može promijeniti oblik vare za zavarivanje i njegove dimenzije, kontrolirati proces kristalizacije metala, oblikovati zavar, podesiti granice deformacija i sl.

Upravo zbog mogućnosti promjene krutosti režima u posebnoj opremi za zavarivanje, prodorna svojstva pulsirajućeg zavarivačkog luka su najučinkovitija kada je potrebno spojiti proizvode iz lima debljine 3 mm ili manje.

Shematski prikaz uređaja za impulsno zavarivanje za točkasto zavarivanje.

Pulsno zavarivanje se dokazalo kao metoda za stvaranje šavova različitih prostornih položaja. Zbog tih i drugih svojstava, pri izradi horizontalnih i vertikalnih spojeva, spojeva na stropu, spajanju spojeva na različitim tipovima cijevi, prioritetima se daju pulsne tehnike.

Kao izvor energije u pulsnom zavarivanju uglavnom se koriste DC pretvarači. Osim toga, u impulsnim agregatima koriste se izvori serija TIR i VSVU.

Ranije je primijećeno da baterija-prijemnik pomaže osigurati jednoliko opterećenje na fazama i istovremeno ne stvara previše opterećenja na mreži. Takva baterija daje kratke i snažne impulse u zonu zavarivanja. Inače se postupak zavarivanja izvodi gotovo na isti način kao i svaka druga tehnologija koja je poznata svim zavarivačima.

Pulsno zavarivanje

Shema zavarivanja izvedena pulsnim laserskim zavarivanjem.

Postoji nekoliko vrsta pulsnog zavarivanja. Svaki od njih ima svoje osobine i svrhu. Općenito, izolirano:

  1. Kondenzatorsko pulsno zavarivanje.
  2. Inercijsko pulsno zavarivanje.
  3. Elektromagnetsko pulsno zavarivanje.
  4. Bežični impulsno zavarivanje.

Uređaji za kondenzatorsko pulsno zavarivanje karakteriziraju velike varijacije u rasponu struje. Dostupno u jedinicama koje podržavaju rad s niskim strujama. Tu su i najsnažnije jedinice koje mogu isporučiti struju od 100.000 A i još više. Glavno obilježje kondenzatorskog pulsnog zavarivanja je da jedinica za zavarivanje omogućuje precizno doziranje potrošene energije za stvaranje impulsa za zavarivanje.

Kondenzatorsko pulsno zavarivanje provodi se u vrlo oštrom načinu rada. Detalji se zagrijavaju hranjenjem jednokratnog snažnog energetskog prskanja. Ova vrsta pulsnog zavarivanja je najprikladnija za spajanje proizvoda od aluminija i nehrđajućeg čelika.

Opcije za postavljanje parametara impulsa.

Glavno obilježje zavarivanja baterija je da dizajn zavarivača koji se koristi sadrži specifične alkalne baterije. Oni imaju poseban dizajn visoke čvrstoće i normalno toleriraju česte kratke spojeve. Takve baterije karakterizira nizak unutarnji otpor. U slučaju kratkog spoja, uređaji daju struju stotinu puta višu od standardnih struja pražnjenja.

Uređaj za zavarivanje magnetnim pulsom koristi se za pretvaranje električne energije u mehaničku energiju zbog indukcije magnetskog polja. Dijelovi zavarenih proizvoda pričvršćuju se pod utjecajem magnetskih sila. U ovoj vrsti opreme za zavarivanje, dijelovi se spajaju sudarima na mjestu kontakta. Pojavljuje se visoki tlak i zbog toga se stvara zavareni spoj.

Princip rada impulsnih jedinica invertera temelji se na upotrebi masivnog zamašnjaka. Montiran je na jednu osovinu s rotorom generatora. Električni motor se koristi za ubrzanje. Zamašnjak akumulira kinetičku energiju rotacije, nakon čega se kod izravnog zavarivanja učestalost njezinih okretaja značajno smanjuje. Zbog toga se akumulirana energija dobiva u obliku impulsa zavarivačke struje.

Glavne faze procesa pulsnog zavarivanja

Usporedba različitih vrsta zavarivanja.

Tehnologija koja se razmatra je pulsni prijenos metala. Primjena ove tehnike omogućuje postizanje najviših mogućih parametara zavarivanja. Metoda kombinira najbolje parametre drugih postojećih metoda prijenosa i gotovo je potpuno lišena nedostataka drugih metoda. Kada se koristi pulsno zavarivanje, nema prskanja i ne nastaju fuzije.

Impulsni uređaji omogućuju kuhanje u svim prostornim položajima. Omogućuje najracionalniju i učinkovitiju potrošnju žice. Metoda je karakterizirana relativno malim unosom topline i omogućuje kuhanje proizvoda iz različitih metala.

Zavarivanje se može izvesti sporijim dovodom žice.

Princip rada pretvarača za zavarivanje.

Prilikom povezivanja proizvoda pulsnom tehnologijom odvija se bezkontaktni prijenos metala elektroda u zavareni bazen. Stoga je izravan kontakt elektrode s kupkom potpuno isključen. To je moguće zahvaljujući funkciji regulacije struje zavarivanja velike brzine.

Da biste razumjeli redoslijed rada, trebate razmotriti glavne faze procesa. Sve počinje s "vrućom" fazom, tijekom koje se na kraju elektrode za zavarivanje formira jedna kap metala. Nakon toga dolazi do povećanja jačine struje do vrijednosti koja je dovoljna da ispusti ovu kap u kupku zbog učinka kompresije.

Nakon pada kapljice, "vruća" faza se mijenja u "hladnu". U slučaju pulsnog postupka zavarivanja, struja se reducira na osnovnu bez potrebe za snagom zavarivanja. Dakle, proces impulsa nije samo vrlo učinkovit, već je i relativno hladan. Pri kuhanju na niskim strujama, žica se zagrijava, a luk se održava, ali količina energije nije dovoljna za prijenos metala. Trajanje bazne struje je ograničeno tako da se spriječi prijenos elektrodnog metala velikim kapljicama.

Kada padne metalni pad, struja raste do maksimalne vrijednosti, nakon čega se smanjuje na osnovnu razinu, zbog čega se ukupni unos topline smanjuje. Prijenos se kontrolira postavljanjem amplitude i trajanja vršne karakteristike struje zavarivanja.

Pulsirano zavarivanje zaštićeno plinom jedna je od najučinkovitijih tehnologija. Pogodan je za kombiniranje različitih vrsta i debljina metala. Moderne impulsne jedinice vrlo su pogodne za rad. Zadaća zavarivača je ugradnja prekidača u skladu s materijalom koji se obrađuje. Na trošak kontrole izvora moguće je fino podesiti proces. Primijenjeni softver doprinosi maksimalnoj optimizaciji profila struje zavarivanja i štedi zavarivača od potrebe za potpunim samopodešavanjem.

Među glavnim prednostima metode su:

  1. Vrhunski zavareni spojevi.
  2. Učinkovita kontrola luka.
  3. Niski troškovi obrade.

Dakle, unatoč prilično visokoj cijeni pulsirajuće opreme, takvo zavarivanje je vrlo popularno i često se koristi kao alternativa klasičnim metodama zavarivanja metala u zaštitnom plinskom okruženju. Najčešće se tehnika koristi za povezivanje proizvoda od visokokvalitetnog čelika i aluminija.

Rad se izvodi pomoću minimalnog skupa alata:

  1. Uređaji za pulsno zavarivanje.
  2. Žica i elektrode.
  3. Zavarivač opreme za zaštitu.

Ograničenje snage tijekom pulsnog zavarivanja

Shema pulsnog napajanja.

Pulsno zavarivanje bez raspršivanja ima mnoge prednosti, ali nije bez nedostataka. Glavna je prisutnost kapaciteta topljenja metala. Nakon toga se smanjuje radna brzina. Zbog činjenice da se žica topi isprekidano, tj. Ispušta, svojstva taljenja pri radu u tradicionalnom načinu pulsnog elektrolučnog zavarivanja imaju gornju granicu. Nakon što se prevlada maksimalna granica za žicu određenog promjera, razmak između impulsa neće biti dovoljan da se prepozna neregulirano ili podesivo odvajanje kapljica.

Došlo je do slabljenja procesa, ali ne ulazi potpuno u luk. Zavarivači to nazivaju "razbijanje žice". Ovisno o posebnostima nadolazećeg zadatka, korisnik treba odlučiti je li racionalno koristiti zavarivanje s minimalnim raspršivanjem, uzimajući u obzir brzinu rada. Upravo zbog toga mnoga poduzeća i dalje rade s klasičnim zavarivanjem u zaštitnom plinskom okruženju, osobito pri spajanju ugljičnih čelika.

Dakle, pulsno zavarivanje je jedna od najučinkovitijih i obećavajućih metoda. Po želji, savladava se i savršeno se ručno radi, u tom procesu nema ništa teško.

Pomozite razvoju web mjesta, dijelite članak s prijateljima!

Kategorija:

Prerada metala