Pomozite razvoju web mjesta, dijelite članak s prijateljima!
Uobičajen način obrade dijelova glodanjem je bolji od metode blanjanja na velikom području, ali slabiji od vanjskog provlačenja. Mljevenje karakterizira okretanje alata koji se brzo okreće i sporo punjenje izratka na translacijski, vijčani ili rotacijski način. Ravna hrana omogućuje nanošenje na cilindričnu površinu utora i žljebova kako bi se oblikovala obrada. U slučaju rotacijskog punjenja, površine okretanja se obrađuju uz pomoć glodanja, a dovod vijka omogućuje primjenu šupljina zupčanika ili utora žljebova.
Materijal za metalne rezače
Za proizvodnju su prikladne čvrste metalne legure VK 8, VK 6-M, VK 10-XOM. Karbid, bez obzira na oblik, ima visoku otpornost na trošenje i trajnost, bilo da je u obliku izvedbe ili kao alat za obradu metala.
Popularni materijal za proizvodnju rezača za metal su volframove legure, koje karakterizira visoka čvrstoća. Neki su mlinovi dostupni za obradu čelika s visokim svojstvima otpornim na toplinu. Za njih se koriste ne samo standardne legure s dodatkom titana, nego se i uobičajena komponenta zamjenjuje molibdenom. Karakteristike čvrstoće nisu inferiorne titanskim rezačima, ali je trošak proizvodnje znatno manji.
Tijekom proizvodnje postoje parametri hrapavosti površine, koji za radni alat za rezanje ne bi trebali prelaziti:
- za stražnje i prednje oštrice glavnog smjera - 1, 6 mikrona;
- na površini tijela - 0, 63 mikrona;
- pomoćni rubovi i nagibi - 3, 2 mikrona;
- druge radne i bočne površine - 20 mikrona.
Vrste, veličine i oblici instrumenta
Rezač je izvorno rotacijsko tijelo s reznim zubima na površini, a tijekom obrade dodiruje površinu obratka. Oblik elementa alata odabire se ovisno o željenom načinu obrade dijela.
Promjenom položaja alata i osi u odnosu na radnu površinu dijela moguće je koristiti različite vrste karbidnih mlinova za rješavanje potrebnog zadatka.
Cilindrični elementi
Koristi se na horizontalnim glodalicama za obradu ravnina. Cilindrični rezači su:
- s spiralnim zupcima;
- s ravnim zubima.
Radni alat s ravnim rubovima koristi se za uske površine, gdje se vijak neuspješno koristi . Na spoju se neke oštrice preklapaju s drugim. Materijal za proizvodnju brzoreznog čelika s karbidnim vijkom i ravnim pločama.
Završni mlinovi služe za horizontalnu obradu na vertikalnim glodalicama, a njihova os je okomita na odabranu ravninu. U ovoj inačici alata za rezanje, metal se uzorkuje pomoću vrhova rubova zuba, au slučaju cilindričnog, sve točke rubova obrade se profiliraju.
Rezni rubovi stražnjice djeluju kao pomoćni, a glavni rad na bočnim vanjskim rubovima. Zbog uključivanja samo vrhova zuba, oblik reznih površina završnog mlina za ravne dijelove izvodi se u različitim izvedbama. Glatki rad krajnjeg reznog alata također je osiguran u slučaju malog odstupanja, budući da se kut kontakta s obratkom ne određuje veličinom dopuštene količine i odabire se ovisno o širini prolaza i promjeru bušilice.
Rezači crva
Rezanje zuba ovim alatom ostaje obećavajuća i svestrana metoda obrade s visokom produktivnošću i preciznošću, široko se koristi u proizvodnji zupčastih kotača. Dijagonalno glodanje na tipu dva dovoda povećava trajnost nekoliko puta u usporedbi sa standardnom metodom, a hrapavost površine se smanjuje.
Ovom metodom se brzina rezanja povećava za 25% u usporedbi s mljevenjem prema i dolazi do brušenja stražnjih zubnih površina . Upotreba pužnog alata zahtijeva specijalne glodalice bez zupčanika u konstrukciji čeljusti za podizanje. Produktivnost se povećava s upotrebom višestrukih rezača u usporedbi s jednostrukim i pojedinačnim rezačima jedan i pol do dva puta, a učinkovitost ovisi o modulu kotača. Točnost obrade je veća s jednim reznim alatom.
Višestruki prodori povećavaju pritisak na stroj jer se presjek izlaznih čipova povećava. Da biste se riješili ove nuspojave, nanesite više rezača povećanog promjera. Poboljšanje učinkovitosti rada doprinosi radu na velikim napajanjima, ali prekomjerno povećanje ovog pokazatelja dovodi do povećanja hrapavosti površine. Povećanje produktivnosti od jedne i pol do dva puta ovisi o povećanju brzine rezanja, koja se dobiva zahvaljujući uporabi novih industrijskih materijala u proizvodnji reznog alata od čelika R14F4, RYUN 5F5, R9K5 FEMP, RyUKF 5, R 9K10, R6M5.
Rezači diskova
Ovaj alat s dvostranim i trostranim utorima koristi se za glodanje utora i utora . Kod žljebastih rezača, zubi se nalaze samo na cilindričnoj strani i služe za stvaranje ne previše dubokih žljebova. Za rezač diska važna je njegova debljina, čija se veličina uzima s tolerancijom od 0, 04–0, 05 mm, te se u procesu rada odbija. Dvostrani i trostrani rezači rade ne samo sa zubima na cilindričnoj strani, već također imaju i rezne rubove na krajevima.
Završni mlinovi
Koristi se za iskop dubokih žljebova u strukturnim zgradama, oblikovanim urezima, stepenastim profilom na međusobno okomitim površinama. U vretenu stroja krajnji glodači su osigurani cilindričnom ili konusnom drškom.
Glavno opterećenje rezanja pada na rubove koji se nalaze na cilindričnoj strani, a dodatno čišćenje se vrši pomoćnim završnim rebrima, koja su načinjena s kosim ili spiralnim zubima.
Kao varijanta završnih glodanja razmatra se rad ključnog radnog alata izrađenog u izvedbi s dva zuba.
Takvi rezači u obliku bušilice prodiru u materijal s aksijalnim punjenjem, izbušuju rupe sukcesivno, krećući se duž utora.
Kod aksijalnog pomicanja, glavno opterećenje pada na završna lica, od kojih jedno doseže osovinu alata za bušenje.
Oblikovani rezači
Ova oznaka radnog alata primljena je zbog oblika oblika reznog ruba. Ovi se rezači koriste u poslovima koji zahtijevaju preciznost i čistoću pri obradi složenih površina. Ponekad je oblikovana izvedba jedini radni alat za stvaranje određene rupe ili za izradu utora. Težak posao nastaje kod izrade utora u cilindričnim i spiralnim površinama, u obliku ravnih žljebova, vijaka za rezanje i žljebova različitih alata.
Za obradne površine rotacije koriste se i oblikovani mlinovi, to su rijetki radovi. Odabir lokacije središnje linije rezača određuje:
- duljina radnog aktivnog područja;
- dizajn i oblik alata;
- uvjetima rada.
U nekim slučajevima, os simetrije izratka i osi alata mogu se podudarati, u tom slučaju govore o mlinovima za prste. Za glodanje odabranog profila u oblikovanom stilu, primjenjuje se rotacijsko gibanje tijekom translacijskog punjenja. Bušenje rupe pomoću glodala za glodanje razlikuje se od obrade s više rezača ili jednog alata istovremenom ekspozicijom i obradom profila. To vam omogućuje korištenje povećane duljine reznih rubova i povećanje brzine obrade.
Oblikovano glodanje vijčanih površina izvodi se pomoću vijčanog dovoda, a osovina glodanja može biti smještena u različitim smjerovima.
Ovisno o takvom specifičnom aksijalnom položaju , kod obrade spiralnih površina koriste se varijante lica, diska ili prstiju .
Kod glodanja spiralnih površina uz formiranje spiralnih žljebova tipa čipa, narezivanja navoja, skošenja i žljebova alata za rezanje, široko se primjenjuju oblikovani mlinovi. Izrađeni su sa šiljastim zubima ili zubima na tlu.
Brušenje je proces oblikovanja stražnje površine radnog alata duž određene krivulje kako bi se oblikovali stražnji kutovi. U drugom tipu oštrih rezova, stražnji kutovi se dobivaju izoštravanjem. Oštrenje stražnje površine zuba je posvećeno pažnji, jer se najviše troše na leđima. Okupljanje se provodi u slučaju složenog oblika oštrice stražnjeg zuba, koji se ne može izoštriti kao rezultat standardnog brušenja.
Garniture noževa
Takvi kompleti su skupina alata za rezanje, sastavljeni i montirani na jedan trn, odabrani u skladu s:
- s profilom;
- ovisno o veličini mljevenog dijela.
Da biste povećali produktivnost, trebali biste se riješiti velikog broja instalacija, prijelaza i pojedinačnih operacija. Glodalice koje su montirane u setu omogućuju visokokvalitetnu obradu, točnost u usporedbi s glodanjem s posebnim reznim alatom. Da bi se odredio promjer diskova, oni se prvo zaustavljaju na najmanjoj, a dijametralne dimenzije ostalih određuju se ovisno o interakciji i položaju glodanih ravnina.
Ne preporučuje se upotreba alata promjera koji su previše različiti u veličini, što otežava odabir:
- za sve elemente rezanja u razumnom načinu rada i hrani;
- parametri promjera sjedala za sve dijelove glodanja u setu.
Da bi se postigao nesmetan rad, zubi glodalica su postavljeni prema posebnoj shemi jedan prema drugom. U tu svrhu ključevi u rezačima napravljeni su s pomakom prema zubu na različitim udaljenostima i kutovima. Zbog tog rasporeda svaki rezač započinje s radom točno u točno određenom vremenskom intervalu, a izvedba nekoliko elemenata za glodanje je jedan glodalica sa spiralnim zubom.
Ako rezete rezove iz seta, drugi se žlijeb glumi, što je jednako postavljeno za sve elemente rezanja u odnosu na zube. Garniture se sastoje od elemenata s tlo ili oštrim zubima. U procesu oštrenja rezača različitih tipova, njihove dijametralne dimenzije variraju u skladu s različitim zakonima, što kasnije dovodi do izobličenja profila dijela.
Setovi istog tipa reznog alata koriste se za glodanje čvrstih i povremenih profila obratka. Čvrste površine se tretiraju tako da se susjedni zubi susjednih rezača tvrdog metala međusobno preklapaju. To je potrebno kako bi se:
- tijekom obrade nisu nastali nikakvi rizici ili neravnine;
- manje je pokazatelj hrapavosti;
- Održani su aksijalni parametri profila profila, koji se mijenjaju uslijed brušenja.
Garniture diskova za glodanje koriste se pri radu na strojevima horizontalnog tipa. Odabir skupa elemenata za rezanje karbida za glodanje, određivanje područja njegove primjene, treba uzeti u obzir da napori koji nastaju tijekom obrade ne bi trebali biti veći od vrijednosti dopuštenog opterećenja, na temelju pokazatelja:
- jedinica snage;
- krutost, čvrstoća i trup trna;
- granica čvrstoće pričvršćivanja obratka u stroju.
Uzimajući u obzir vrijednosti čvrstoće, treba imati na umu da se setovi elemenata za rezanje s velikim promjerom ne ponašaju loše kada se obrađuju prazni materijali od deformabilnog materijala i ne-kruti konstrukcijski dijelovi. Da bi se mljeveni dijelovi osigurali točnim dimenzijama s velikom dubinom prodora alata, potrebno je izvršiti obradu u nekoliko pristupa: najprije s setom rezača, zatim nastaviti s glodanjem s završnim elementima.
Proizvodnja alata upotrebljava rezače u setu kod oblikovanja utora žljebova, razvrtača, slavina i drugih alata s reznim rubovima za obradu metalnih listića.