Pomozite razvoju web mjesta, dijelite članak s prijateljima!

Plinski kotlovi često se koriste za zagrijavanje kuća - udobni i razumno ekonomični uređaji koji koriste plavo gorivo. Ispravno funkcioniranje tih uređaja osigurava niz uređaja koji nadziru način rada.

Pravovremena prilagodba automatizacije plinskog kotla omogućuje povećanje učinkovitosti uređaja za grijanje, kao i pouzdanost i sigurnost u radu. I ovo je, vidite, prilično važan trenutak za sve korisnike.

Ali kako izvršiti podešavanje i je li to moguće sami? Pokušajmo zajedno riješiti ova pitanja. Za što smo detaljno razmotriti uređaj i princip rada automatizacije na primjeru jednog od najpopularnijih modela.

Također ćemo obratiti pažnju na pitanja postavljanja opreme i glavne probleme s kojima se korisnik može susresti u procesu postavljanja i daljnjeg rada plinskog kotla.

Vrste i princip rada automatizacije kotlova

Pod tom definicijom podrazumijeva se sustav izvršnih i kontrolnih uređaja s ciljem održavanja određenih načina, kao i brzog reagiranja na stvorene izvanredne situacije.

To osigurava sigurnu uporabu kotlova uz minimalno sudjelovanje ljudi u procesima koji se odvijaju u uređaju.

Dizajn plinskih kotlova uključuje različite vrste automatskih uređaja (elektroničkih i mehaničkih) koji su dizajnirani za održavanje učinkovitog sigurnog rada.

Sva automatizacija za ispravno funkcioniranje grijaćih uređaja može se podijeliti u dvije osnovne skupine:

  • autonomna, neovisna o vanjskom napajanju;
  • uređaje koji zahtijevaju vanjski izvor električne struje.

Razmotrite svaku skupinu uređaja detaljno.

Kako rade hlapljivi uređaji?

Takvi su sustavi složene elektroničke komponente koje zahtijevaju protok struje.

U isto vrijeme, ovi uređaji omogućuju podešavanje protoka goriva i stupnja grijanja isključivanjem ili otvaranjem ventila, čime se štede troškovi grijanja.

Rad elektroničkog sustava provodi se na temelju informacija koje senzori prenose na upravljačku jedinicu. Nakon analize i obrade podataka na kontroleru i mikroprocesoru, naredbe se šalju na aktuatore kotla.

Zadaci koji rješavaju automatske uređaje:

  • otvaranje / zatvaranje ventila za dovod plina;
  • pokretanje uređaja u automatskom načinu rada;
  • predpodešavanje ili zaustavljanje kotla;
  • podešavanje razine plamena plamenika pomoću postojećeg osjetnika temperature;
  • prikaz podataka za vizualno očitavanje (temperatura zraka, razina grijanja vode, itd.).

Osim toga, moderni automatski uređaji mogu imati niz dodatnih funkcija koje uvelike olakšavaju rad kotlova.

To uključuje:

  • kontrolu rada i kontrole opreme;
  • zaštita sustava grijanja od neispravnosti troputnog ventila;
  • zaštita opreme od smrzavanja (u slučaju naglog pada temperature u prostoriji uređaj automatski pokreće kotao);
  • samodijagnostika, koja omogućuje otkrivanje grešaka u čvorovima i pojedinostima, kao i prepoznavanje kvarova u funkcioniranju čvorova. Ova opcija vam omogućuje da na vrijeme identificirate kvar koji bi mogao dovesti do ozbiljnih oštećenja koja zahtijevaju veliki remont ili potpunu zamjenu kotla.

Istovremeno, pouzdan i stabilan rad elektroničkih uređaja za automatizaciju plinskih kotlova može se provesti samo pod određenim uvjetima.

Naime:

  • nedostatak strujnih udara;
  • točno poštivanje preporučenih temperaturnih uvjeta;
  • nema problema povezanih s dugim vijekom trajanja.

Ako prekršite ta pravila, high-tech uređaji mogu brzo propasti.

Tržište nudi široku paletu slične automatizacije, koja može uključivati programiranje ili bez nje. Ovi uređaji uključuju sljedeće uređaje.

Termostat za mjerenje sobne temperature

Senzor za mjerenje temperature zraka nalazi se u prostoriji, ali je kabel priključen na kotao, smješten u ovoj ili drugoj sobi. Uređaj ne samo da nadzire razinu grijanja u prostoriji, već i regulira rad grijača.

Čim indikator temperature padne ispod naznačene razine, termalni uređaj šalje signal kotlu, pod pretpostavkom da se oprema za grijanje automatski pokrene.

Odvojene upravljačke jedinice omogućuju mogućnost spajanja temperaturnog osjetnika u prostoriji. U tom slučaju podešena temperatura će se automatski održavati u grijanom prostoru.

Kada se postigne ugodna razina temperature zraka u uređaju, ventil se zatvara, nakon čega se zaustavlja rad kotla, a time i zagrijavanje prostorije, što pridonosi uštedi goriva.

Naš drugi članak sadrži detaljne informacije o vrstama i dijagramima povezivanja termostata za kotao za grijanje.

24 sata dnevno programer

Kao i uobičajeni termostat, uređaj regulira način rada plinskog kotla, ali ima napredne značajke.

Pomoću ovog uređaja možete podesiti program rada uređaja za grijanje na 24 sata, uz predviđene različite razine grijanja u određenim razdobljima dana (na primjer, smanjenje temperature u sobama noću ili tijekom odsutnosti ljudi).

U većini uređaja petlja se automatski ponavlja, a da biste je promijenili, morate promijeniti program. Povezivanje takvog uređaja može se dogoditi i pomoću kabela i putem posebnog radijskog kanala.

Dugoročni tjedni programer

Za razliku od gore opisanog uređaja, tjedno učvršćenje omogućuje vam pred-registriranje rada kotla za sedam dana odjednom.

U uređajima ovog tipa, u pravilu je osigurano nekoliko različitih načina rada, a moguće je izraditi i vlastite programe za rad uređaja za grijanje.

Auraton-2025 instrument, jednostavan za programiranje, ima 3 tvornička i 7 korisničkih načina rada, što omogućuje optimalno podešavanje temperature zraka. Senzor za svjetlo isključuje zaslon noću, čime se štedi energija

Svi podaci se prenose na zaslon s pozadinskim osvjetljenjem, što vam omogućuje ugodno praćenje podataka. Budući da je domet programatora 30 metara ili više, može se postaviti u dnevne sobe.

Princip rada automatske automatizacije

Istovremeno, pojedini dijelovi kotlova koji obavljaju kontrolnu funkciju ne moraju koristiti električnu energiju.

Njihovo podešavanje se vrši ručno, kao i pod utjecajem geometrijskih promjena koje se javljaju u mehanizmima pod utjecajem topline.

Kod mehaničkih uređaja, kotao se pokreće pritiskom na podlošku na ventilu. Kao posljedica toga, potonji se otvara u prisilnom načinu rada, puštajući gorivo koje ide do upaljača

Unatoč velikom rasponu modela s elektroničkom opremom, opcije s mehaničkom kontrolom također su vrlo popularne.

To je zbog nekoliko razloga:

  • Demokratska vrijednost. Cijene takvih uređaja znatno su niže nego za potpuno automatske uređaje.
  • Jednostavnost rada. Jednostavnost uređaja za automatsku automatizaciju koja se koristi u mehaničkim modelima omogućuje vam brzo razumijevanje postavki, čak i osobama koje nisu povezane s tehnologijom.
  • Pouzdanost. Mehanički uređaji ne ovise o udarnim strujama ili potpunom zamračenju, pa mogu funkcionirati bez stabilizatora, što je poželjno kod rada s hlapljivom opremom.

Nedostaci takvih modela uključuju manje precizne prilagodbe, kao i potrebu za praćenjem rada kotla.

Što se tiče postavki, to se radi ručno. Svaka mehanička naprava ima temperaturnu skalu, čije znamenke ukazuju na granične vrijednosti (od min do max). Radna temperatura se podešava odabirom željene oznake na liniji gradacije.

Nakon pokretanja jedinice za rad odgovoran je termostat. Aktivni element ovog uređaja je štap, koji, kompresirajući tijekom hlađenja, otvara ventil za dovod plina, a zatim povećava veličinu zbog povećanja temperature i blokira opskrbu plavim gorivom.

Kod ovog procesa, razina grijanja se također može smanjiti ili povećati.

Elementi sigurnosti i udobnog rada

Skupina automatskih uređaja za kotlove uključuje mnogo elemenata koji se mogu podijeliti u dvije velike skupine: mehanizme koji osiguravaju sigurnost rada i uređaje koji doprinose udobnom radu kotla.

Za siguran rad odgovorni su sljedeći dijelovi:

  • termostat;
  • senzori potiska i kontrole plamena;
  • sigurnosni ventil.

Senzor za kontrolu plamena sastoji se od termoelementa i elementarnog plinskog ventila koji se isključuje ili uključuje plinsko napajanje.

Regulator temperature plamena ( termostat ) održava potrebnu temperaturu rashladnog sredstva, a također pruža zaštitu od pregrijavanja. Ovaj modul uključuje ili isključuje bojler čim rashladno sredstvo dosegne kritičnu točku (maksimalnu ili minimalnu).

Upravljački modul potiska zaustavlja dovod plina do plamenika čim se položaj bimetalne ploče promijeni s povišene temperature (zakrivljen je pri zagrijavanju, isključujući cijev kroz koju se dovodi gorivo).

Senzori temperature, potiska, tlaka i plamena detaljnije su opisani u ovom članku.

Pomoću sigurnosnog ventila, protok plina je reguliran, distribuiran i isključen.

U sustavu grijanja, sigurnosni ventil je nerazdvojni dio cijevnih priključaka, što je važno u kontroli volumena rashladnog sredstva uključenog u krug.

Rupa u ventilu kroz koju protječe plinovito gorivo naziva se sjedalo. Za isključivanje uređaja potrebno je blokirati disk ili klip.

Ovisno o broju radnih položaja, plinski ventili mogu biti jedno-, dvo- i trostupanjski, kao i simulirani:

  • Jednostupanjski uređaji imaju samo dva radna položaja: uključeno / isključeno.
  • Dvostupanjski instrument opremljen je jednim ulazom i dva izlaza, dok se ventil otvara kada se zakrene u međupoložaj, tako da se prekidač aktivira glatko.
  • Trostupanjski uređaj isporučuje kotlove, koji imaju dvije razine snage.
  • Modulirani ventili služe za glatku promjenu snage uređaja.

Automatizacija, koja se koristi za praktičnost, uključuje opcije koje obično izvode korisnici sustava grijanja. To uključuje autorun plamenik, samodijagnostiku, odabir optimalnog načina rada i druge.

Automatizacija sigurnosti

Prema pravilima propisanim u regulatornoj dokumentaciji ( SNiP 2.04.08-87, SNiP 42-01-2002, SP 41-104-2000 ), potrebno je osigurati sustav sigurnosti za plinske kotlove. Zadatak ovog uređaja je hitno isključenje dovoda goriva u slučaju bilo kakvog loma.

Na dijagramu je prikazan sustav automatizacije koji omogućuje podešavanje funkcija plinskog uređaja s detaljnim prikazom svih komponenti

Načelo sigurnog rada sustava za automatizaciju plinskog kotla temelji se na praćenju očitanja instrumenata.

Upravljačka jedinica nadzire sljedeće čimbenike:

  • Tlak plina Kada padne na kritičnu razinu, dovod zapaljivog materijala odmah prestaje. Postupak se odvija u automatskom načinu rada pomoću mehanizma ventila koji je unaprijed postavljen na određenu vrijednost.
  • Opskrba plinom . Odgovornost za ovo svojstvo u nestabilnim uređajima nosi maksimalni ili minimalni relej. Mehanizam rada je savijanje membrane sa šipkom s povećanjem broja atmosfera, što dovodi do otvaranja kontakata grijača.
  • Nema plamena u plamenika . Kada se vatra raspada, termoelement se ohladi, što zaustavlja trenutnu generaciju, a dovod plina se zaustavlja zbog preklapanja plinskog ventila s elektromagnetskim ventilom.
  • Prisutnost vuče . Kada se taj faktor smanji, bimetalna ploča se zagrijava, što uzrokuje promjenu oblika. Modificirani element pritisne na ventil, koji je zaključan, zaustavljajući protok zapaljivog plina.
  • Temperatura rashladnog sredstva . Pomoću termostata moguće je zadržati taj faktor na danoj vrijednosti, što sprječava pregrijavanje kotla.

Spomenuti mogući kvarovi mogu uzrokovati prigušenje glavnog plamenika, zbog čega se pojavljuje mogućnost prodiranja plina u prostoriju, što dovodi do fatalnih posljedica.

Na ovoj slici prikazan je shematski uređaj za funkcioniranje upravljačke automatizacije, projektiran da spriječi pregrijavanje sustava ili druge poremećaje u radu.

Kako bi se to izbjeglo, svi modeli kotlova moraju biti opremljeni automatskim uređajima. To posebno vrijedi za zastarjele uzorke, gdje proizvođači još nisu dali takve uređaje.

Značajke automatskog zaključavanja uređaja

U pravilu, proizvođači koriste posebne kontrolne jedinice, čiji paket uključuje gore navedene uređaje. Uz vanjsku razliku, svi oni djeluju na temelju istih principa. Da biste se upoznali s najboljim modelima i proizvođačima automatizacije, slijedite ovaj link.

Najrašireniji proizvodi talijanske marke EuroSIT. Najpopularniji model je Eurosit 630, koji odlikuje lagana funkcionalnost, kompatibilnost s dizajnom različitih proizvođača, pouzdanost i trajnost.

Na primjeru Eurosita 630 detaljno razmatramo uređaj automatske jedinice.

Detaljni uređaj za automatsko upravljanje Eurosit 630 opremljen je značajnim dijelom modernih plinskih kotlova različitih proizvođača

Uređaj je kućište, unutar kojeg se nalaze svi konstrukcijski dijelovi (opružni ventil, modul regulatora tlaka, prekidni ventil), zbog čega je znatno olakšana njegova ugradnja.

Cijev je spojena na tijelo kroz koje se dovodi plin, kao i kabeli iz senzora i drugih uređaja.

Osim Eurosit 630, na tržištu se nalaze i drugi modeli: SABK, VITKU SIT, Dungs, Honneywell, koji uključuju setove ventila, stabilizatore tlaka, filtre, regulatore temperature

Prilikom instaliranja i konfiguriranja ovog uređaja, postoje neke poteškoće, ali nakon prilagodbe, teško je brinuti o radu plinskog kotla.

Kako postaviti automatsku opremu za grijanje?

Podešavanje uključuje podešavanje regulatora EUROSIT 630, koji održava temperaturni način rada fluida u krugu, au kritičnoj situaciji blokira opskrbu plinom.

Prije postavljanja automatizacije raznih modela plinskih kotlova, potrebno je instalirati opremu, strogo slijedeći crtež. Važno je provjeriti kompletan set dijelova uređaja, koji bi se trebao podudarati s navedenim u uputama.

Podešavanje se vrši pomoću ručice koja vam omogućuje kontrolu prijenosa kotla u tri položaja:

  • off;
  • paljenje;
  • podešavanje temperature (od 1 do 7).

Za uključivanje paljenja, poluga se mora pomaknuti u drugi položaj, postavljajući je na ikonu iskre.

Kada se pritisne, aktivira se piezo gumb za paljenje, što će uzrokovati da se gorionik upali. U tom slučaju, poluga se mora držati u prihvaćenom položaju 10-30 sekundi. Nakon otpuštanja gumba, upaljač se mora zaustaviti.

Kada se plamen zapali, termoelement se zagrijava, zahvaljujući kojem se proizvodi EMF (25 mV). To dovodi do stvaranja strujnog kruga, čije su veze senzor i solenoidni ventil.

Kada se poluga pritisne, solenoidni ventil se otvara i plin se dovodi do upaljača (treba ga ostaviti otvorenim čak i nakon otpuštanja ručke).

U tom slučaju, termoelement bi trebao pružiti zaštitu od povratka vatre. Elementi senzora kruga u radnom položaju su zatvoreni. Nakon primitka signala, oni se otvaraju, uzrokujući da se jedinica isključi.

Problemi pri uključivanju zapaljivog uređaja

U slučaju poteškoća pri uključivanju uređaja možete koristiti sljedeće upute. Прежде всего необходимо запастись нужным оборудованием, а именно рожковыми ключами, отверткой, мультиметром, плоскогубцами, спиртом для очистки деталей.

Осторожно снимаются клеммы прибора: они замыкаются между собой, затем поджимаются плоскогубцами. Для определения причины неисправности нужно включить запальник.

Если розжиг происходит нормально, скорее всего речь идет о поломке в датчике тяги. В этом случае необходимо открутить данный элемент (для предотвращения перегрева он окружен паронитовыми прокладками).

При внешнем осмотре устройства следует обратить внимание на его контакты, которые должны быть надежно зафиксированы на корпусе и не иметь на поверхности следов окисления. Температура в разомкнутом состоянии должна быть равна 75 °С

После этого при помощи тестера нужно измерить сопротивление, показатель которого должен быть равен 1-2 Ом. При выявлении неисправности эту деталь нужно заменить. Если же элемент функционирует нормально, достаточно протереть его спиртом, после чего выполняется обратный монтаж устройства.

Для выявления неполадок в тягопрерывателе для термопары снимаются клеммы, после чего проверяется сопротивление, показатель которого должен быть равен 3.

Если полученное значение не соответствует оптимальному, необходимо с помощью ключа №9 открутить гайку, которая фиксирует термопару к тягопрерывателю, после чего ключом №12 последний откручивается на полоборота.

После этого нужно достать пластиковую вставку с контактами, затем деталь откручивается полностью. Проводится проверка термопары: ее следует соединить с электромагнитным клапаном и закрепить ключом №9. Если после этого розжиг по-прежнему невозможен, проблема заключается именно в этой детали.

Для решения вопроса гайка, закрепляющая термопару к запальнику, откручивается ключом №10, после чего элемент устанавливается в нужное положение.

Для оценки результата работы нужно измерить ЭДС (он должен быть равен 18 мВ), затем спиртом очищается контакт термопары и элементы тягопрерывателя. Заключительный этап – сборка устройства.

Устранение других неполадок при работе автоматики

Распространенной причиной отсутствия розжига является загрязнение изолятора, по которому проложен провод, идущий в камеру сгорания. Подобную неисправность легко устранить, протерев эту деталь мягкой ветошью. При сильном загрязнении ее можно смочить растворителем, после чего насухо протереть.

Препятствием включению запальника может служить и налет из сажи, который образуется внутри камеры сгорания. Этот дефект легко устранить, постукивая по трубке, подающей газ к горелке.

После перерыва в эксплуатации рекомендуется проверить состояние труб. В отсутствие работы в них могут свить гнезда пауки или попасть другие насекомые, из-за чего подача газа может быть затруднена.

Высокотехнологичные модели газовых котлов снабжены сложной электроникой. Как правило, сведения о неполадках выводятся на дисплей в виде кода с определенной ошибкой

Плохой нагрев воды может свидетельствовать о слишком больших отложениях на стенках теплообменника. Для решения проблемы желательно промыть контур горячей водой с добавлением растворителя минеральных веществ.

Если это не помогло, лучше обратиться к специалистам, так как причина может заключаться в повреждении электроники или датчика протока.

В слишком мощных котлах может возникнуть эффект «тактования», который проявляется в слишком частых включениях, вызванных интенсивным нагревом газа. Для исправления ситуации рекомендуется снизить расход горючего, которое подается на горелки.

В механических устройствах этого можно достичь, вращая регулировочный рычаг на газовом клапане, а в электронных моделях достаточно воспользоваться панелью управления, где задается соответствующий параметр работы.

Чтобы продлить срок службы оборудования и газового котла, рекомендуется регулярно проводить осмотр и выполнять обслуживание. Как правильно выполнять техническое обслуживание мы рассмотрели в следующей статье.

Zaključci i koristan video na temu

На представленном видеоролике вы найдете краткую инструкцию по установке газового котла, оснащенного автоматической системой Eurosit.

Современный газовый котел – достаточно сложная конструкция, в которой предусмотрено множество полезных функций. Автоматика большинства моделей значительно облегчает их эксплуатацию, берет на себя управление механизмами и контроль за их работой .

Это значительно повышает уровень безопасности при функционировании отопительной системы, а также повышает ее эффективность путем подбора оптимального режима.

Вам требуется отрегулировать автоматику вашего газового котла? Вы хотите самостоятельно заняться решением этой задачи и хотите уточнить некоторые моменты? Не стесняйтесь – задавайте свои вопросы под этой статьей, а наши эксперты постараются вам помочь.

Или вы успешно справились с регулировкой автоматики и хотите поделиться своим опытом с другими пользователями? Пишите свои советы, добавляйте фото с изображением основных моментов – ваши рекомендации будут весьма полезны другим владельцам такого же котла.

Pomozite razvoju web mjesta, dijelite članak s prijateljima!

Kategorija:

Grijanje