Pomozite razvoju web mjesta, dijelite članak s prijateljima!

Prilikom zavarivanja, aktualno pitanje je osigurati visoku kvalitetu zavarivanja. Može li se riješiti ovaj problem kada se koriste elektrode koje uključuju premaze na bazi specijalne prevlake.

Potonji se koristi za stvaranje troske koja ima metalne okside, kao i za zaštitu metala šava u slučaju njegove interakcije s zrakom tijekom zavarivanja. Osim toga, upotreba premaza je uklanjanje elemenata koji blijedi u luku.

Štoviše, zahvaljujući njoj šav je obogaćen novim elementima . Još jedna pozitivna kvaliteta premaza daje veću stabilnost ložištu. Izgled poklopca šljake omogućuje metalu da zadrži dulju temperaturu grijanja, pri čemu se stvaraju povoljni uvjeti za oslobađanje plina iz njega, što omogućuje dobivanje više izdržljivog spoja.

Vrste elektroda

Danas se elektrode za elektrolučno zavarivanje mogu svrstati u dvije skupine:

  • taljenja;
  • non-potrošnog.

Kao materijal za stvaranje nepotrošnih elektrodnih štapova, koriste se volfram, električni ugljen ili sintetički grafit. Karbonske i grafitne šipke razlikuju se po poprečnom presjeku, koji može biti od 4 do 18 mm, a po duljini do 250 i 700 mm. Posebnost grafitnih elektroda je povećani koeficijent električne vodljivosti, kao i otpornost na oksidacijske procese pri visokim temperaturama. Prema tim pokazateljima, oni nadmašuju štapove ugljena.

Vrste i primjenjivost elektroda

Sve elektrode koje predstavljaju kategoriju taljenja mogu se podijeliti u nekoliko skupina:

  • od čelika;
  • od lijevanog željeza;
  • od aluminija;
  • iz bakra;
  • i drugi.

Žice za zavarivanje se koriste kao materijal za njih. Najraširenije čelične elektrode, za izradu šipki koje koriste elektrodnu žicu, promjera od 1, 6 do 12 mm, a dostižu dužinu od 150 do 450 mm.

Metalne elektrode s premazom za ručno elektrolučno zavarivanje čelika mogu se prikazati u videozapisu sljedećih skupina, od kojih svaka ima svoju oznaku:

B - koristi se za rad s visokolegiranim čelicima s posebnim svojstvima;

L - koristi se za rad s dopiranim konstrukcijskim čelicima, karakteriziran privremenom vlačnom čvrstoćom od 600 MPa;

T - koristi se za obradu legiranih čelika otpornih na toplinu;

U - koristi se za rad s ugljičnim i niskolegiranim konstrukcijskim čelicima koji se razlikuju po privremenoj otpornosti na pucanje;

N - uz njihovu pomoć obavlja se površinski sloj s posebnim svojstvima.

Ovisno o vrsti elektroda može se izvesti u sljedećim verzijama:

E-38, E-42, E-46, E-50. Služe za rad s ugljičnim i niskolegiranim konstrukcijskim čelicima, koje karakterizira privremena vlačna čvrstoća do 500 MPa. Broj koji se nalazi u oznaci tipa elektrode odgovara minimalnom zajamčenom privremenom otporu razmaka, koji može pokazati metal vara u kgf / mm3.

E-42A, E-46A, E-50A. Ove elektrode služe za rad s ugljičnim i niskolegiranim čelikom u slučaju da se metal šava razlikuje po karakteristikama duktilnosti i žilavosti.

Zašto je tako važno odabrati prave elektrode za zavarivanje nehrđajućeg čelika?

Među materijalima koji se koriste za zavarivanje, nerđajući čelik je vrlo popularan. Na temelju toga, stvoriti velik broj različitih jedinica, struktura, metalne konstrukcije i razne opreme.

Visoko zanimanje za takav metal prvenstveno je povezano s njegovim tehničkim parametrima, među kojima su najrelevantniji otpornost na koroziju, dugi vijek trajanja, itd. Istovremeno privlači pozornost zbog svojih estetskih svojstava. Pri izvođenju zavarivanja od nehrđajućeg čelika velika se pažnja posvećuje osobitostima ovog materijala: ovdje je važno zapamtiti da nehrđajući čelik nema idealne karakteristike zavarljivosti.

Ta se sposobnost može opisati kao sklonost čeličnih gredica da međusobno zavaravaju čvrste spojeve. Ako razmotrimo detaljnije zavarljivost metala od nehrđajućeg čelika, onda se može razlikovati sljedeće značajke:

Ovaj materijal ima nizak koeficijent toplinske vodljivosti, čime je 2 puta manji od uobičajenog čelika s niskim sadržajem ugljika. Ovo svojstvo dovodi do povećanog prodiranja materijala u zavareno područje. Iz toga se može zaključiti da je za izbjegavanje nedostataka poželjno izvoditi zavarivanje s strujom koja ima niže vrijednosti. Optimalno odaberite indikator koji je 15-20% manji od uobičajene vrijednosti.

Ako morate zavariti masivne proizvode na bazi nehrđajućeg čelika, morate osigurati da postoji dovoljno velik razmak između njih. Zanemarivanje ovog savjeta može dovesti do mikropukotina. Naravno, dizajn s tako niskom kvalitetom zavarivanja ne može se koristiti za svoju namjenu.

Tijekom zavarivanja, upotrijebljene šipke izložene su prekomjernoj toplini u području gdje se izvodi spoj. Razlog tome je pokazatelj visokog otpora . O ovoj značajki morate se sjetiti i koristiti elektrode posebno namijenjene za zavarivanje proizvoda od nehrđajućeg čelika. Trag ovdje može biti marka šipki, koja se može upotrijebiti za utvrđivanje koji se mogu upotrijebiti za takve radove, a koji se trebaju odbaciti.

Istovremeno, važno je ispravno raditi s aparatom za zavarivanje i znati koji će temperaturni režim biti optimalan za stvaranje jednog ili drugog spoja. Ako pogrešno izračunate bilo koji od ovih parametara, to može dovesti do značajnog smanjenja otpornosti na koroziju nehrđajućeg čelika i same elektrode. U jeziku specijalista, ovaj fenomen ima poseban naziv - interkristalnu koroziju.

Njegova karakteristična značajka je stvaranje željeza i krom karbida na sučelju, koje su pogodne visokim temperaturama obrade . Oni su glavni uzrok rđe i pukotina na površini proizvoda od nehrđajućeg čelika. Trenutno je kompleks sredstava za rješavanje intergranularne korozije prilično ograničen: za to koristite prikladne šipke za zavarivanje, osiguravanje brzog hlađenja područja spoja, itd.

Kako kuhati elektrodu od nehrđajućeg čelika?

Na temelju navedenih točaka postaje jasno da na dobivanje kvalitetnog spoja tijekom zavarivanja nerđajućih proizvoda uvelike utječe razina osposobljenosti stručnjaka koji će obavljati radove, kao i korištenje odgovarajućih elektroda.

Međutim, morate razumjeti koja je razlika između ugljičnog čelika i nehrđajućeg čelika. To će dodatno pomoći da se izbjegne i najmanji problem pri zavarivanju dijelova od takvih materijala.

Tehnologija zavarivanja ovisi o tome gdje se provodi: kod kuće ili u radionici poduzeća. Na primjer, ako se morate nositi s proizvodima koji dosežu debljinu od najmanje 1, 5 mm, najčešće se izbor zaustavlja pri zavarivanju, prolazeći u atmosferi plinova s inertnim svojstvima koja ne uključuju uporabu volframove šipke. Korištenje ove tehnologije daje najbolji rezultat ako morate kombinirati:

  • kućišta određenih uređaja i jedinica;
  • limovi od nehrđajućeg čelika;
  • cijevi za opskrbu vodom.

Takav rad može se izvoditi u poluautomatskim, potpuno automatskim i ručnim načinima. Važno je napomenuti da je kod zavarivanja proizvoda čija debljina prelazi 3 mm, preporučljivo raditi s elektrolučnim zavarivanjem, koje uključuje prijenos elektrodnog metala u mlaz. Ako je potrebno spojiti listove debljine od 1, 5 do 3 mm, obično se upotrebljava zavarivanje kratkim lukom.

Ako je postojao problem zavarivanja cijevi od nehrđajućeg čelika, koje će se koristiti za opskrbu plinovima i tekućinama pod određenim opterećenjima, najbolje je koristiti šipke za zavarivanje za medij argona, za koje se koristi pretvarač . Značajka ovog postupka zavarivanja je upotreba žice s visokom razinom dopiranja, kojoj je dodijeljena funkcija materijala za punjenje. Ako se osvrnemo na važna svojstva inverterskog zavarivanja, treba ga provoditi na pozitivnom polaritetu konstantnom ili izmjeničnom strujom.

Poželjno je upotrijebiti argonsko zavarivanje za povezivanje proizvoda od nehrđajućeg čelika u situacijama kada je potrebno osigurati visoku kvalitetu metalnog vara, kao iu slučaju zavarivanja vrlo tankih čeličnih limova. Za spajanje obradaka, čija je debljina 2-60 mm, moguće je primijeniti metodu zavarivanja podvodnim lukom. Plazma zavarivanje je najbolja opcija za sve proizvode od nehrđajućeg čelika.

Prilikom zavarivanja nehrđajućeg čelika, treba imati na umu da se ne moraju koristiti volframove elektrode za oštra oscilatorna kretanja, što je obvezno kod zavarivanja standardnih čelika koji nemaju antikorozivna svojstva. Kod takvih pomaka tijekom zavarivanja nehrđajućih čelika to u većini slučajeva dovodi do uništenja zaštitnog područja zavarivanja, što već povećava rizik od oksidacije zavara.

Elektrode za nehrđajući čelik: označavanje i značajke

Vrijeme je da otkrijete koje elektrode treba koristiti za zavarivanje nehrđajućeg čelika. Prvo, ukratko objasnimo koje zahtjeve moraju ispunjavati:

  • visoka razina otpornosti na puzanje (toplinska);
  • nizak koeficijent toplinskog širenja;
  • visoka elastičnost;
  • visoka izdržljivost i toplinska vodljivost.

Sljedeće karakteristike posjeduju sljedeće taljene volframove elektrode, čiji je promjer 3–5 mm, namijenjen za zavarivanje konstrukcija od nehrđajućeg čelika:

  • "CT-15";
  • "RLA-8";
  • "ZIO-8";
  • "EA400 / 10U";
  • "VAW-13";
  • "AHB-13";
  • "CL-51";
  • "ODL-17U";
  • i drugi

Preporučeni proizvodi

U našoj zemlji, izbor se najčešće zaustavlja na šipkama za zavarivanje, koje nudi proizvođač ESAB. U njihovom okviru mogu se razlikovati sljedeće vrste koje imaju svoju posebnu namjenu:

OK 61.30 . Predstavlja proizvode univerzalne namjene, koji su namijenjeni za zavarivanje nikl-krom materijala koji nisu podložni korozijskim procesima.

OK 61.35 . Pomoću ovih elektroda moguće je zavariti elemente koji čine najkritičnije strukture.

U redu 67.45 . Ovi proizvodi su prikladni za spajanje nerđajućih čelika s iznimno malim brzinama zavarivanja.

U redu 63.30 . Karakteristika tih šipki je izuzetno nizak sadržaj ugljika.

zaključak

Zavarivanje dijelova od nehrđajućeg čelika osigurava vlastite karakteristike u smislu kombiniranja tih materijala. Razlika je u karakteristikama tih proizvoda. S obzirom na to, potrebno je odabrati elektrode za zavarivanje. S obzirom na to da na tržištu ima puno elektroda, potrebno je uzeti u obzir obilježavanje kojim možete naučiti puno korisnih informacija o njihovoj uporabi.

Pomozite razvoju web mjesta, dijelite članak s prijateljima!

Kategorija:

Prerada metala