Na izvoru
Ideja da se obradak može dati potrebnu veličinu i oblik uklanjanjem čipsa nastao je u antičko doba. Prvi primitivni stroj, poznat znanstvenicima, datira iz VII. Drvena, kost ili sirena bila je pričvršćena u improvizirani škripac postavljen na rotirajuću bazu. Učenik ili rob okrenuo je strukturu u različitim smjerovima, a majstor, koristeći rezač, dao je pojedinostima željene dimenzije i konfiguraciju, dodirujući alat za rezanje s rotirajućim radnim predmetom.
Naravno, takav je stroj bio krajnje nesavršen. On nije dopustio da postigne prihvatljivu točnost, a fizička snaga ljudskih ruku znatno je otežala procesiranje, čineći ga dugim, dugotrajnim i nedovoljno preciznim.
evolucija
Čudno je da je čovječanstvo polako krenulo putem modernizacije strugova. Tek sredinom 16. stoljeća pojavljuju se strojevi za obradu metala koji djeluju na nogu, a nešto kasnije i oni s vodom. Ali dlijeto je i dalje držalo majstorsku ruku koja se brzo slabila . Pravi je problem bio riješiti sljedeće zadatke:
- izrada metalnih dijelova složenog geometrijskog oblika;
- narezivanje navoja, i vanjski, a osobito unutarnji;
- stvaranje zupčanika, toliko potrebnih u one dane u različitim industrijama.
Industrijska i tehnološka revolucija koja se dogodila u Europi (uglavnom u Velikoj Britaniji) u drugoj polovici 18. stoljeća dovela je do pravog napretka u evoluciji obrade metala. Bilo je potrebno sve više metalnih dijelova najrazličitijih namjena, potražnja za njima rasla je eksponencijalno, a industrija se ubrzano razvijala.
Tada je stvoreno mnogo naprednijih strojeva, gdje se alat za rezanje može pomicati mehanički, bez obzira na fizičke sposobnosti operatera. I izum parnog stroja omogućio je izradu strugova sposobnih za obradu velikih dijelova i brzo uklanjanje debelih slojeva materijala iz tijela izratka, pravljenje dubokih žljebova, rezanje niti s različitim vrijednostima visine i dubine.
Prvi prototip moderne tokarilice, koja sadrži sve komponente koje smo danas vidjeli, finalizirao je njegov izumitelj - Englez Henry Maudsley - točno 1800. Nakon toga, Amerikanci su preuzeli posao, postigavši potpunu mehanizaciju procesa okretanja i značajno modernizirajući dizajn stroja, čineći ga univerzalnim za proizvodnju različitih vrsta radova.
Okreće se danas
Danas se potreba za metalnim dijelovima s danim geometrijskim parametrima povećala mnogo puta čak iu usporedbi s dvadesetim stoljećem. Uz složenost oblika, zahtjevi za točnosti su sve zahtjevniji na proizvodima, ponekad mjereni u mikronima pa čak i njihovim frakcijama. Unatoč dominaciji plastike i nekih drugih materijala, dijelovi izrađeni od raznih vrsta metala nastavljaju voditi u velikoj većini industrija gdje su potrebna snaga, pouzdanost i trajnost.
Princip okretanja ostao je nepromijenjen. Pomoću rezača, glodala, drugog reznog alata, iz radnog komada koji je čvrsto pričvršćen u posebnoj rotirajućoj glavi stroja uklanjaju se dodatni slojevi materijala, dajući detaljima potrebnu konfiguraciju, geometrijske parametre i funkcionalne karakteristike.
Danas radove okretanja izvode sofisticirani, visokotehnološki strojevi pod kontrolom moćnih računalnih sustava, koje kontrolira visoko kvalificirani operater.
Kao rezultat toga, moguće je postići filigransku točnost, osigurati proizvodnju dijelova najsloženije konfiguracije, najrazličitije funkcionalnosti i namjene:
- zupčanici i zupčanici;
- razne osovine i čahure;
- matice, spojnice, prsteni;
- remenice i pogoni;
- vijci, vijci, matice, podloške;
- ostale pojedinosti složenih geometrijskih oblika.
Moderna oprema za okretanje, uz besprijekornu preciznost, osigurava visoku brzinu obrade i gotovo potpuno odsustvo nedostataka i zastoja.
Vrste tokarenja
Kompleksno okretanje uključuje opsežan popis različitih operacija. Među glavnim su:
rezanje na vanjskoj ili unutarnjoj površini dijelova različitih vrsta navoja;- bušenje, bušenje rupa, upuštanje, raspoređivanje i tako dalje;
- Odrežite dijelove izratka, njegovo fino podešavanje na željenu konfiguraciju i oblik;
- izvođenje različitih utora, utora i tehnoloških spojeva;
- obrada vanjskih površina, krajeva i polica.
Osim toga, okretanje metala omogućuje vam da površinskim detaljima date željeni stupanj hrapavosti i potrebnu teksturu.
Primjenjivi rezni alat
Danas većina proizvodnih i remontnih poduzeća koristi tzv. Numeričke upravljačke strojeve za okretanje (CNC). Oni imaju dovoljan stupanj univerzalnosti, omogućuju vam uspješno rješavanje većine problema. Međutim, njihova veličina i troškovi su relativno mali. U posljednje vrijeme sve je više moguće zadovoljiti opremu opremljenu modernim moćnim računalnim sustavima kontrole.
Što se tiče alata za rezanje, on ima vrlo široku raznolikost. Sjedeći sjekutići, iako s visokim stupnjem uvjetovanosti, obično su podijeljeni u nekoliko velikih glavnih skupina.
Prema obrascu:
- izravno;
- savijena;
- Noževi s nacrtanom radnom površinom.
Takvi sjekutići mogu biti različitog oblika i kalibra, a mogu biti i desni (krećući se od stražnjeg vrha prema naprijed) i lijevo (krećući se u suprotnom smjeru).
Do odredišta:
kontrolne točke za obradu ravnih krajnjih dijelova;- bodovanje površina koje se okreću okomito na os rotacije obratka;
- oblikovani, da se dobiju određeni detalji profila;
- bušenje za rupe;
- navoja;
- odsijecanje;
- urezivanja.
Rezač je pažljivo odabran u skladu sa složenošću posla, veličinom dijela, zadacima i složenošću obrade pojedinog dijela. Upravo izbor reznog alata određuje točnost izvedbe, brzinu obrade, brzinu rotacije vretena stroja i mnoge druge aspekte.
Bez obzira na moderne tehnologije, bez obzira na to koji se inovativni materijali koriste u raznim industrijama i poljima, okretanje metalnih proizvoda, drva, plastike, kompozita i dalje ostaje od najveće važnosti u provedbi širokog spektra građevinskih, proizvodnih ili popravnih procesa.
Zahtjevi za razne detalje prethodno su bili strogo regulirani raznim državnim standardima, specifikacijama, drugim standardima i obrascima. Danas, ti zahtjevi i dalje zategnuti, kako u pogledu složenosti konfiguracije i parametara, tako iu pogledu zahtjeva savršene točnosti.
Nema sumnje da će struka okretača dugo vremena biti jedna od najpopularnijih u proizvodnom sektoru. Uzimajući u obzir sve složeniju razinu opremljenosti specijalizirane opreme, alatnih strojeva i opreme, ova će struka zahtijevati sve višu razinu vještina radnika, dubinsko teorijsko znanje i bogato praktično iskustvo.