Iz tog razloga, gotovo svatko od nas može savladati rad s plinom za rezanje. Ovdje je najvažnije ovladati suštinom tehnologije rezanja plina. U suvremenim uvjetima sve se više koriste noževi za propan. Rad s njima zahtijeva istodobno korištenje i propana i kisika, jer kombinacija takvih tvari osigurava maksimalnu temperaturu pečenja.
Konstrukcije različitih tipova rezača mogu se međusobno razlikovati po veličini ili nekim komponentama, ali princip rada je isti za sve.
Princip rada i vrste rezača
Bez obzira na veličinu autogena i varijacije smjese plinskog grijanja, rezanje se može dogoditi kroz proces sagorijevanja metala u čistoj mješavini kisika koja se pumpa kroz posebnu mlaznicu u glavi radnog područja.
Glavno i glavno obilježje plinskog rezanja je indeks temperature izgaranja, koji ne smije biti manji od indeksa temperature taljenja. Inače će se metal, koji nema vremena rasplamsati, cijelo vrijeme istopiti i ocijediti. Niskougljične masti bi trebale ispunjavati takve uvjete, ali obojeni metali i lijevano željezo ne bi smjeli.
Velik broj legiranih čelika također neće podleći procesu rezanja plina - postoje značajna ograničenja na maksimalnu brzinu i dopuštene doze legirajućih komponenti, ugljika, nečistoća, proces prekoračenja izgaranja čiji će unutarnji kisik postati najnestabilniji ili će prestati teći.
Sijeku treba podijeliti u dvije faze:
- Zagrijavanje jednog dijela dijela na temperaturu tijekom koje će metal početi gorjeti. Da bi se dobio plamen grijanja, dio tehničkog kisika u određenom omjeru se pomiješa s plinom .
- Proces sagorijevanja (oksidacija) zagrijanog metala u kisikovom mlazu i potpuno uklanjanje produkta izgaranja iz zone rezanja.
Ako počnemo razmatrati samo klasifikaciju ručnih rezača, ova će vrijednost imati sljedeće značajke:
Raznolikost goriva, snaga i način dobivanja mješavine plinova za plamen tipa grijanja .
Razvrstavanje prema vrsti zapaljivog plina: propan-butan, metan, univerzalni MAF, te acetilen.- Značajka snage: mala (rezanje metala debljinom od 3 do 100 mm) - oznaka P1, srednje (do 2 mm) - P2 oznaka, veća (oko 300 mm), označavanje - P3. Postoje posebni uzorci s debljinom rezanja od oko 500 milimetara.
- A ako će prva značajka utjecati samo na ukupnu temperaturu plamena za zagrijavanje, kao i na snagu - na graničnu debljinu metala, onda će druga značajka odrediti značajku dizajna rezača.
Značajke dizajna
Gorionik s dvije cijevi, kao i ubrizgavanje, je najčešći tip ovog dizajna. Tehnički kisik u rezaču bit će odmah raspodijeljen u dva formata.
Jedan dio protoka kroz gornju cijev proći će kroz glavu vrha i uz visoku brzinu proći će kroz središnju mlaznicu unutarnjeg piska. Ovaj dio dizajna će početi biti odgovoran za fazu rezanja procesa. Regulacijski ventil ili poluga ventila izvan određenog tijela.
Sljedeći dio će početi teći u sam injektor. Princip rada ovog uređaja bit će da ubrizgani plin (kisik), koji ulazi u komoru za miješanje pod visokim tlakom i velikom brzinom, na tom mjestu stvara vakuum i ulazi u zapaljivi (izbačeni plin) kroz periferne rupe. Koristeći proces takvog miješanja, opće brzine se izjednačavaju, a poseban protok smjese plina počinje na izlazu komore brzinom koja je znatno niža od one ubrizganog kisika, ali mnogo veća od struje elektrificiranog zapaljivog plina.
Nakon mješavine plinova, ona počinje cirkulirati kroz donju cijev u sam vrh glave, izlazi kroz sapnice između unutarnjeg i vanjskog usnika i stvara plamen zagrijavajućeg plamena. Bilo koji kanal ima vlastiti ventil, koji će regulirati protok kisika, struje i zapaljivog plina u injektor.
Rezač bez ubrizgavanja ili trocijevni rezač, koji obuhvaća složeniju strukturu - dva strujanja plina kisika počinju teći u glavu kroz odvojene cijevi.
Premještanje cjelokupne smjese grijanja odvijat će se unutar same glave. No upravo odsutnost komore u kojoj se odvija miješanje daje jači sigurnosni pokazatelj, a također i ne stvara uvjete za stvaranje utjecaja unatrag (proces širenja gorećih plinova u kanal rezača i cijevi obrnutim pokretom).
Osim razvijenih struktura strukture i precijenjenih troškova, nedostatak troprofilnog rezača plina smatra se i činjenicom da je za stabilan rad potrebno koristiti veći tlak zapaljivog plina (ovdje nema učinka izbacivanja, kao i povećanje stope ukupnih protoka).
Ukupna veličina i težina
Parametri ručnog rezača plina za ubrizgavanje bit će zaključeni prema standardima GOST 5191−79 i izravno će ovisiti o njegovoj nazivnoj snazi:
Na P1 - oko 500 milimetara.- U P2 i P3 oni su na određenoj granici od 580 milimetara. No, tu je izdanje i više izduženih modela za provedbu rada u odgovarajućim uvjetima.
- Postoje posebna ograničenja za masu bilo koje takve kategorije snage: 1, 0 i 1, 3 kilograma u omjeru P1 i P2-P3.
Isti standardi iz GOST-a će odrediti da je tip P3 rezač za kisik-propan, a P1 i P2 mogu raditi na apsolutno bilo kojoj vrsti zapaljivog plina. Tu je i zasebna skupina ručnih alata za ubrizgavanje, za izvođenje rezanja kisikom - umetnite rezače, koji imaju posebnu oznaku PB.
Prema GOST pokazateljima, oni će se definirati kao savjeti za rezanje na gorioniku za zavarivanje. Glavne razlike u takvom dizajnu leži u činjenici da će se proces odvajanja kisika, kao i miješana vrsta zapaljive smjese pojaviti na samim vrhovima, koji imaju manji pokazatelj težine i veličine od rezača. Pokazatelj težine PB1 ima posebnu gornju granicu od 0, 6 kilograma, a PB2 i PB3 je oko 0, 7 kilograma.
No, ovaj tip rezača plina ne može se nazvati kompletno sa svojim metalom - u radnom položaju u procesu montaže s glavnim tijelom iz plamenika, njegova ukupna veličina i težina neće biti manja od posebne opreme. Njegova glavna prednost je u tome što je moguće kupiti svjetiljku zajedno s vrhovima različitih tipova (rezanje i zavarivanje), a cijeli kompleks može se lako smjestiti u malom kućištu. Ili kupite prijenosni ruksak posebno dizajniran za plamenik.
Ali u ovom slučaju postoji jedna značajka. Propan u svojoj vrijednosti bit će mnogo jeftiniji od acetilena. Zbog toga će trošak uporabe acetilenske svjetiljke biti mnogo veći od troška kisik-propan. Za zavarivanje metala bolje je upotrijebiti acetilensku svjetiljku, u kojoj će ukupna temperatura plamena biti i do 300-400 stupnjeva viša od temperature kisika- propana (u potpuno propanskoj svjetiljci, ukupna temperatura će biti manja od 2 tisuće stupnjeva).
Kompaktnost cijelog stupa za ručno rezanje može se osigurati korištenjem kapaciteta svih plinskih boca.
Prednosti prijenosnih plinskih plamenika
Nedavno, na tržištu možete vidjeti prijedloge za kupnju prijenosnih plinskih plamenika, koji uključuju mlaznicu do malog cilindra punjenja plina.
Temperatura svjetiljke u takvom uređaju obično ne prelazi oznaku od 1300 stupnjeva Celzija. I premda postoje profesionalni prijenosni noževi s ukupnom temperaturom svjetiljke od 2000 do 2500 stupnjeva Celzija (na primjer, Kovea KT -2610 tijekom rada s MAPP američkom plinskom mješavinom), koji je najbliži plamenu kisik-propanske baklje - 2700 -2800 stupnjeva Celzija.
U svakom slučaju, kako bi se uspostavili određeni uvjeti za izgaranje, ne postoji glavna komponenta za rezanje - struja kisika, kroz koju se odvija opća oksidacija metala.
Takvi prijenosni rezači mogu se rezati u metale s niskim tlakom, kao i legure: aluminij, bronca, bakar, mjed, kao i kositar. No, u ovom slučaju, to neće biti o rezanju, već o procesu taljenja. Zbog toga se najčešće koriste za popravak hladnjaka ili klima uređaja, a rezanje je moguće uz pomoć ručne ili električne opreme.
Odabir rezača za kisik
Ako uređaj promatramo od crijeva do glave, važno je istaknuti sljedeće značajke:
Ventili se moraju rotirati s najmanje napora.- Mesingane bradavice traju mnogo dulje od aluminijskih.
- Materijal na dršci mora biti od aluminija, plastična obloga u tom slučaju će služiti manje i uskoro će plutati.
- Najbolji promjer ručke u ventilu za rezanje kisika je najmanje 40 milimetara.
- Verzije poluga smatraju se najatraktivnijima za korištenje i značajno štede plin korisniku.
- Vretena na ventilima: nehrđajući čelik - to su najpouzdanije sorte (do 15 tisuća ciklusa), mjed - može propasti u kratkom vremenu (oko 500 ciklusa), kombinirani tipovi - imaju prosječne vrijednosti.
- Materijal za tijelo u cijevima je mjed, bakar i nehrđajući čelik.
- Acetilenski rezači, u kojima dijelovi u kontaktu sa zapaljivim plinom u komoru za miješanje, ni u kom slučaju ne bi trebali biti izrađeni od bakra ili legura, a njegov ukupni sadržaj ne bi trebao biti veći od 65 posto.
- Sklopivi model pomaže popraviti rezač, kao i očistiti cijelu jedinicu za ubrizgavanje, cijevi i sam vrh.
- Vanjski usnik treba izraditi samo pomoću bakra.
- Unutarnji usnik acetilenskog rezača je bakar, a kisik-propan može se izraditi od mjedi.
- Za odabrani uređaj od proizvođača treba uključiti rezervne dijelove, kao i dodatne dijelove za potrošnju.
Koristite rezač
Pravila za opću upotrebu:
Rad s rezačem treba obaviti u posebnoj maski (ili u specijaliziranim naočalama).- Rukavice i radna odjeća otporna na vatru (tj. Negoriva svojstva) treba prethodno nositi.
- Plamenovi autogena obvezni su gledati u stranu u odnosu na dovodna crijeva, a crijeva ne bi smjela negativno utjecati na rad cijelog rezača.
- Cilindri zajedno s plinom trebaju biti postavljeni na udaljenosti ne manjoj od pet metara od radnog mjesta. Rezanje metala treba obavljati ili na otvorenom ili na dobro prozračenom mjestu.
Nakon duge pauze ili tijekom prvog lansiranja novog rezača injektora, dobro je biti siguran da će ti kanali biti potpuno čisti, a kisik unutar brizgaljke će stvoriti željenu razinu za usisavanje usisnog plina .
Od samog početka, tijekom zatvaranja ventila na samom rezaču i na cilindrima s rezačima, crijevo treba ukloniti zajedno s propanom. Nakon što je na cilindru kisika potrebno uspostaviti posebnu radnu podjelu, kao i otvoriti ventil na rezaču, ovaj ventil će aktivno početi zagrijavati kisik i plin. Vrijedi provjeravati učinak mlaznice tako da stavite prst na bradavicu zapaljivog plina - u ovom trenutku osoba bi trebala osjetiti usis zraka u rupu za bradavicu.