Korištenje savijanja i prešanja doprinosi čvrstoći proizvoda, u usporedbi s metodom žigosanja ili lijevanja. Uz pomoć hladnog kovanja, izrada praznih elemenata iz kruga, kvadrata, trake, armature ili šipke.
Predmeti proizvedeni hladnim kovanjem služe već duže vrijeme, ali ako se napravi netočnost tijekom proizvodnje, tada će ga biti teško popraviti ili u nekim slučajevima nemoguće.
Uz pomoć uobičajene metode koju koriste mnogi proizvođači i koja je dostupna zbog niske cijene opreme, rađaju se jedinstveni dekorativni elementi. Napravite kovrčavu rešetku za prozore, vrata, ograde i ograde.
Ljestve, viziri, fasade dobivaju veličanstveni dizajn u obliku kovrče, geometrijskih uzoraka, stječu status umjetničkih djela. Unutrašnjost prostorije koristi od kovanih elemenata namještaja, štandova, rešetki dimnjaka - proizvodi djeluju kao dirigent u davna vremena, a njihova kvaliteta i čvrstoća omogućuju vam da ostavite predmete potomcima.
Tehnologija hladnog kovanja
Proizvodnu tehnologiju hladnih kovanih predmeta karakterizira odsustvo predgrijavanja preko cijele površine izratka, lokalno grijanje prostora u mjestu budućeg savijanja je dopušteno. Obrada se temelji na plastičnosti metala.
Svaki metal, bilo crni ili obojeni, ima vlačnu čvrstoću, savijanje i napetost. Neki materijali lako se odupiru savijanju, drugi su savršeno savijeni i rastegnuti. Koristeći ovu sposobnost, materijal se obrađuje različitim metodama tlaka bez zagrijavanja. Primjena sila komprimira materijal na mjestima savijanja ili torzije, struktura je zbijena, metal dobiva dodatnu čvrstoću.
Zbog nedostatka preliminarnog visokotemperaturnog djelovanja, kemijska svojstva metala se ne mijenjaju, pa se naknadno kaljenje, žarenje i popuštanje ne provode.
Snage i slabosti
Pozitivni aspekti obrade uključuju:
grijanje nije potrebno, ova okolnost smanjuje troškove rada, budući da nije potrebno kupiti opremu za grijanje ili graditi peći;- proizvodi imaju povećanu snagu;
- elementi s velikom točnošću odgovaraju predlošku;
- dodatno usavršavanje gotovih dijelova nije potrebno ili je svedeno na minimum;
- Gotovi elementi ne sadrže tragove čađe i proizvoda izgaranja na površini.
Nedostaci uključuju:
- u proizvodnji napora čine puno više nego tijekom vrućeg prešanja;
- nemoguće je raditi s odljevcima od lima i tvrdim metalnim prazninama;
- primjena sile zahtijeva (u nekim varijantama) snažne specijalizirane strojeve;
- čišćenje površine je potrebno prije rada.
Proces proizvodnje proizvoda
Glavne aktivnosti na poslu su:
- prešanje pomoću ručne ili mehanizirane opreme za komprimiranje;
- reljefni otisci omogućuju postavljanje slike ili ukrasa na površinu, ručni alat ili alatni strojevi, najčešće se uzorci stavljaju na bakar, kao mekani i savitljivi metali;
- Savijanje se odnosi na glavne tehnološke metode, uobičajene u proizvodnji mnogih slijepih uzoraka.
Osim osnovnih tehnoloških postupaka, kod hladnog kovanja, gredice se režu, sjeckaju, uvijaju, zavaruju, tla. Za obradu materijala i stvaranje dekorativnih elemenata primjenjuju se specijalizirana oprema i alati. Hladno kovanje je višeslojni rad s metalom za proizvodnju gotovih dekorativnih dijelova.
Oni dobivaju univerzalni aparat, ali je njegova kupnja opravdana u masovnoj proizvodnji, a proizvodnja tipičnih elemenata za vlastito dvorište i kuću u malim serijama ne isplati se brzo. Za jednog ili dva tehničara kupuju potrebne uređaje, a skupi stroj za savijanje će raditi u neiskorištenom načinu.
Oprema za kovačnicu
Detalji se pripremaju na jednostavnoj opremi bez automatizacije, ponekad masivni elementi zahtijevaju mehaniziranu intervenciju. Da biste započeli hladno kovanje, trebat će vam osnovna oprema:
- puž;
- gnutik;
- Twister;
- globus;
- val;
- svjetiljku.
Stručnjaci kovača savjetuju uštedu na kupnji opreme. Uključeni s uređajem nude se jednostavni uređaji, njihov čovjek pravi vlastite ruke ili naručuje poznatog bravara. Nedostajuće jedinice kupuju se zasebno.
Uvjeti korištenja
Uz pomoć gnota, vozilo je valjano i savijeno, dopušteno je raditi s kvadratnim profilom ili trakom. Ona se razlikuje od vruće metode po tome što ne zahtijeva predgrijavanje i uporabu viljuške za kovanje. Predložak "gnutik" sastoji se od kaljenih valjaka koji su postavljeni na čvrsti temeljni okvir, a uređaj vam omogućava da odaberete bilo koji kut savijanja.
Uz pomoć pužnice dobivaju se kovrče i niske spirale, a uređaj je dobio ime zbog tipa zupčanika s upletenim oblikom. Obrađena šipka, četvrtasta, traka. Uređaj se sastoji od centralno smještenog zupčanika, malog i velikog luka. Za male kovrče, lukovi se ne koriste, pa se uklanjaju, čineći savijanje s jednim ekscentrom.
Val je prilagođen za proizvodnju upletenih, repetitivnih elemenata. Osnova uređaja su dva diska od čelika, montirana na radnu podlogu. Da bi se podesio valni oblik i korak zakrivljenosti, predviđeno je podešavanje utora s mednim diskovima pomoću pričvrsnih elemenata na različitim udaljenostima jedan od drugog.
Twister je namijenjen za uvijanje spirale oko svoje valjane osi u obliku kvadrata ili trake. Uređaj je rotirajuća glava na bazi. Duljina elementa se podešava pomoću klizača. Gredica je učvršćena i ručke su uvrnute u željeni oblik.
Svjetiljka služi za oslobađanje elementa koji na prvi pogled izgleda kao složena isprepletena konstrukcija savijenih kvadrata i šipki. Tehnološke metode slične su radu s torderom, kada se koristi rotirajuća glava i pokretni klizač, stoga, ako nema svjetiljke u kovačkoj opremi, može se zamijeniti pomoću posebnog umetka za twister.
Globus omogućuje savijanje luka ne samo u ravnini, već i za njegovo podizanje u volumetrijskom planu, a uređaj se često naziva i pijeskom. Rad se temelji na uzorku luka i valjcima izrađenim od kaljenog čelika, čime se omogućuje slobodno kretanje ručnom pogonu. Radi s kvadratom do 14 mm, srednjom širinom i šipkom. Najčešće se takvi dekorativni elementi koriste u volumetrijskim nizovima.
Stroj za savijanje
Odluka o kupnji posebnog univerzalnog stroja za hladno savijanje čelika javlja se kada rad obrtništva prelazi u profesionalne proizvode po mjeri. Ako se prodaja vrši na tržištu krivotvorenih artikala, tada se trošak opreme vraća. Njegova konfiguracija uključuje uređaje za osnovne i srodne operacije, a stupanj automatizacije napora važan je na poslu. Trošak stroja je oko 260-350 tisuća rubalja, ali savijanje velikog broja elemenata zahtijevat će manje vremena i truda od kovača.
Dodatni alati
Za organizaciju cjelokupnog rada gradilišta za proizvodnju kovanih elemenata, potrebni su sljedeći alati:
Aparat za zavarivanje će biti potreban u proizvodnji proizvoda velike veličine ako se ne koristi način spajanja dijelova valjanjem ili uvijanjem. Metali različite debljine spojeni su načinima zavarivanja koji se međusobno razlikuju, a koriste se i drugi šavovi. Možete koristiti inverter, koji je dvostruko skuplji od zavarivanja, ali rad s njim prolazi bez značajnih komplikacija.- Za rezanje veličine automobila, brušenje sekcija i nakon zavarivanja pomoću kutne brusilice, koja se kod običnih ljudi zove "bugarski".
- U postupku sastavljanja dijelova u opću strukturu izbuši se veći broj rupa, u tu svrhu se nabavlja električna bušilica sa setom svrdala raznih promjera.
- Ako kupac zatraži ugradnju rešetke u prozorski otvor ili kao ogradu, trebat će vam bušilica za bušenje rupa u opekama, betonu i drugim čvrstim površinama. Bušilica s funkcijom udaraljke s bušenjem rupa u betonu ne može se nositi.
Profesionalna oprema za prešanje
Lakše je obraditi metal u kovačnici uporabom posebnih strojeva, lako se obavljaju različite operacije. Profesionalna oprema uključuje:
škare - giljotina;- preše za pokretanje;
- škare za prešanje;
- strojevi za savijanje lima, preše;
- hidraulične preše;
- Zigmashina;
- čekića;
- preše za pakiranje metala i drugog otpada i papira.
Giljotinske škare i strojevi za savijanje, preše s hidraulikom i čekići i dalje su popularni u uporabi. Škare za rezanje limova mehanički, pneumatski i hidraulički pokreću se CNC upravljanjem ili automatizacijom.
Listogib je stroj za valjanje lima između valjaka koji mu daje željeni oblik. Ovisno o obliku, koristi se jednokratna ili višestruka metoda. Na strojevima za savijanje lima žigosan je materijal, savijen i savijen.
Korištenje preše s hidraulikom opravdano je za hladno oblikovanje i prešanje. Stroj daje veliki pritisak uz malo truda, pa je njegova popularnost u kovačnici uvijek opravdana. Čekić se koristi za udarce i plastičnu deformaciju forme, odnosi se na glavnu opremu trgovine za kovanje i štancanje, savršeno pečati lisne i rasute predmete. Čekići, ovisno o pogonu, razlikuju se između pneumatskog, parnog zraka, brzog plina, hidrauličnog, eksplozivnog, elektromagnetskog i mehaničkog.
klasifikacija
Strojevi su klasificirani ovisno o stupnju djelovanja na dio i vrstu pogona. Podijeljeni su na:
- strojevi za horizontalno kovanje;
- tisak;
- čekića;
- specijalni automobili.
Strojevi za kovanje koji obrađuju metale udarcima od padajućih dijelova smatraju se čekićima. Metal se deformira iz dinamičkog opterećenja od padajućeg čekića, čija brzina, kada je u dodiru s površinom elementa koji se obrađuje, iznosi 9 m u sekundi. Čekići su jednostavni i dvostruki. Prvi tip djeluje na radni predmet udarcem od pada, au drugom tipu, kada pada, sila ubrzanja raste s parom, s komprimiranim zrakom.
Preše se dijele na mehaničke, hidrauličke, parne i zračno-hidraulične. Najnoviji strojevi namijenjeni su za sporu deformaciju u usporedbi s obradom čekićima. U njima se deformacija postiže zbog mase za prešanje. Mehaničke preše obrađuju metal pomoću alata koji se pokreće složenim sustavom mehanizama koji rotaciju elektromotora pretvaraju u translacijski i obrnuti pokret.
Pneumatski čekići proizvode male mase iz niza dugačkih proizvoda i za povlačenje dugačkih komada, dijelova za kovanje i izrade alata.
Strojevi za kovanje i prešanje namijenjeni su za oblikovanje metala - tehnološki dugotrajan proces, koji se izvodi samo uz pomoć posebne opreme. Istovremeno se postiže visoka produktivnost, smanjuje se potrošnja energije, štedi se materijal zbog pritiska, trošak proizvoda se smanjuje. Povećanje gustoće materijala u radu dovodi do povećanja mehaničkih svojstava.
Presovanje metala omogućuje dobivanje bilo kojeg poprečnog presjeka, a elementi nakon prešanja su visoke kvalitete. Zahvaljujući hladnom štancanju dobivaju se precizni proizvodi koji su istovremeno kruti i lagani.