Pomozite razvoju web mjesta, dijelite članak s prijateljima!

U procesu izgradnje proizvoda od armiranog betona, oni su odavno oslobođeni upotrebe dokazanih kaveza za ojačanje. Kao što je poznato, prisutnost armature u betonu osigurava konstrukcijsku čvrstoću i trajnost zgrada. Ali nove tehnologije ne stoje mirno. Tržište potrošačima nudi moderne materijale, kao što su, na primjer, metalni metali ili sidrena vlakna dodana betonu .

Svojstva metalnih vlakana

Univerzalni građevinski materijal betona, bez sumnje, pobjeđuje pred drugima. To je od različitih marki, ima povećanu čvrstoću, trajnost, otpornost na smrzavanje. Kako bi se poboljšale radne kvalitete, u beton se uvode dodatni aditivi i aditivi, čime se dodatno poboljšavaju njegova prepoznatljiva svojstva i dokazuje njegova multifunkcionalnost. Međutim, betonski elementi, pod utjecajem prirodnih oborina, temperaturnih promjena ili bilo kakvih mehaničkih učinaka kojima je izložen tijekom rada, mogu izgubiti svoje kvalitete.

Kako bi se povećao vijek trajanja betona, kako bi se spriječile pukotine i oštećenja konstrukcija, upotrebljava se metalno vlakno za učvršćivanje unutarnje strukture ovog građevinskog materijala. Ovaj posebni aditiv može preuzeti sve funkcije armaturne mreže koja se koristi u izradi građevinskih elemenata od betona, te im osigurati ne manje čvrstoću, čvrstoću i kvalitetu.

Čelični dodatak za beton

Čelično vlakno za beton je komad žice. Njihova duljina može biti različita, od 25 do 60 mm, promjera od 0, 7 do 1, 2 mm. Neravna, hrapava površina izvornog materijala pruža izvrsnu adheziju na sastojke betona, pijeska i cementa. Često se koriste metalna vlakna s zakrivljenim krajevima. Iako, njegov oblik je:

  • ravna linija;
  • Lučna;
  • trokutni presjek;
  • val;
  • glatka ili hrapava metalna struktura.

prednosti

Vlaknasti beton ima sljedeće prednosti:

  • 2 puta povećava čvrstoću materijala u vlačnom savijanju;
  • maksimalna deformacija povećava se 20 puta;
  • poboljšava viskoznost, otpornost na udarce;
  • otpornost na smrzavanje i otpornost na vodu ostaju;
  • otpornost na vatru se povećava kada je izložena visokim temperaturama;
  • povećava se otpornost na seizmološke čimbenike;
  • rezultirajuća trodimenzionalna struktura sprječava pucanje građevinskog materijala i njegovu abraziju;
  • Ima izvrsnu kompatibilnost s bilo kojim aktivnim dodatkom.

Uz sve to, vlakno je dostupno u primjeni, ima nisku cijenu, što smanjuje cijenu betona i proces izgradnje u cjelini.

mane

Ovaj popularni metalni punjač ima svoje nedostatke. I iznad svega:

  • njegova prisutnost povećava težinu betonskih proizvoda;
  • nije uvijek dobra čvrstoća lijepljenja s cementom (češće kada se koriste glatki radni komadi ili pomoću tankih betonskih mješavina s velikom količinom pijeska);
  • moguće je da materijal izađe iz betonskog tijela pod dugoročnim radnim uvjetima (posebno uočljivo kod izgradnje cesta za vrijeme remonta mreže);
  • primjena dodatne korozije ili drugih zaštitnih premaza dovodi do dodatnih troškova i većih troškova konačnih troškova proizvodnje.

Ta svojstva, međutim, ne utječu na popularnost takvog građevinskog materijala i široko se koriste u suvremenom potrošaču.

sfera primjene

Navedeni aditiv za ojačanje može se miješati u bilo koji mort i sastav na bazi cementa, pa čak i vapna ili gipsa. Bolje je koristiti ga u slučajevima kada je konstrukcija namjerno izložena skupljanju i kao posljedica toga pucanju. I također zbog različitih mehaničkih učinaka moguće u određenom slučaju.

Koristi se čelično vlakno:

  • kod oblikovanja predgotovljenih i monolitnih armiranobetonskih konstrukcija konstrukcijskog okvira (zidni paneli, stupovi, podne ploče, temelji);
  • za popravak cesta, proizvodnju RC ploča i kolnika, uključujući autoceste i piste zračnih luka;
  • u izgradnji seizmičkih i hidrauličkih objekata, zaštite od klizišta i drugih obalnih struktura;
  • na uređaju betonske spojnice podova, uključujući rasutu tvar;
  • stvaranje malih građevina (granice, ulične pločice, završni kamen);
  • u arhitektonskim projektima za ugradnju dekoracija, spomenika, kipova, fontana;
  • u proizvodnji betonskih ograda i ograda;
  • u gipsanim zidovima, izrada pjenastih betonskih blokova i gipsanih mortova.

Potrošnja materijala

Prije nanošenja vlakana potrebno je odrediti potrošnju metalnih aditiva za beton. A to će uvelike ovisiti o opterećenjima kojima će struktura biti podvrgnuta u budućnosti. Ako su beznačajni, dovoljno je upotrijebiti od 15 do 30 kg po 1 m3 betona. Kod srednjih opterećenja vrijednost treba povećati na 40 kg. Ako govorimo o velikom pritisku na elemente, trebat će vam potrošnja vlakana od 40 do 75 kg. Sa još većim kritičnim opterećenjima, ova vrijednost može doseći 150 kg potrošnje metalnog agregata po 1 kubnom metru betonske smjese.

Količina vlakana koja se koristi za izradu betona može se vidjeti u uputama priloženim uz originalnu ambalažu. Najbolji rezultat primjene aditiva postiže se pravilnim omjerom količine ovog materijala po 1 m 3 betona, cementa ili suhe mješavine. U proizvodnji gotovih proizvoda ili tijekom monolitnih građevinskih radova, potrošnja vlakana može se značajno razlikovati.

Omjer potrošnje vlakana vlakana u najčešće korištenim građevinskim smjesama:

  • Za pripremu betona, pjenastog betona ili drugih poroznih struktura, prosječna potrošnja metalnih vlakana kreće se od 500 g do 900 g / 1 m 3 .
  • Uz uključivanje aditiva u suhu mješavinu žbuke - od 600 grama do 1 kg.
  • U pripremi sastava za lijevanje ukrasnog kamena fasadnih obloga, kao i proizvoda od gipsa - dopušteno je koristiti od 400 grama do 800 grama vlakana.
  • Betonska mješavina za autoceste uključuje metalne sirovine od 1 do 1, 5 kg / m 3 .
  • Za estrihe za popločavanje ploča i izradu malih arhitektonskih oblika možete koristiti od 1, 5 do 2, 5 kg.

Na temelju gore navedenog popisa, jasno je da je prosječna potrošnja fiberglasa 0, 4-1, 5 kg po kocki betona.

Metoda proizvodnje betona na bazi čeličnih vlakana

Proizvodnja vlakana i građevinskih smjesa na temelju nje, u suvremenim poduzećima, stavljena je u pogon i potpuno je automatizirana.

Izrada metalnih vlakana

Da biste dobili vlakna za sidro, izrežite žicu od niskougljičnog čelika. Često se koristi za ovaj čelik hladno valjane ploče. Rezultirajuće praznine mogu imati različitu debljinu općenito od 1 mm ili više. Tanke šipke su skuplje jer imaju bolje performanse. U nekim slučajevima njihova je upotreba u potpunosti opravdana. Na primjer, u konstrukciji cesta, u platno se polaže čelično vlakno, koje ne prelazi 0, 8 mm u promjeru. Inače će metalna vlakna izložena tijekom vremena biti opasna za transport.

Napravite dodatak vlaknima na posebnoj opremi za glodanje. Kada je rezanje metala izloženo visokim temperaturama, zbog čega gotove šipke imaju specifičnu plavu nijansu. Ovaj oksid plavkasti sloj štiti metal od korozije.

Brojne operacije vam omogućuju da u proizvodni slijed dodate čak i takve aktivnosti kao što je, na primjer, magnetska orijentacija. Izvodi se kada su slijepe probe još uvijek na transporteru. Zahvaljujući njemu, tijekom rada metalnih praznina, ne dolazi do stvaranja grudica magnetiziranih među sobom, što je neprihvatljivo u gotovom betonu. Kao rezultat toga, proizvodi se pakiraju u vreće za pakiranje različitih veličina, od 1 do 25 kg.

Tehnologija miješanja betona

Za povezivanje vlakana s cementnim mješavinama potrebna je mješalica za beton ili malter. Sljedeća se tehnologija najčešće koristi u industrijskoj proizvodnji:

  • cement betona željenog stupnja, pijesak, šljunak i vlakna vlakna ulivaju se u mješalicu za beton;
  • dodaje se voda u željenom omjeru koji je odredio proizvođač;
  • sve se miješa 5-10 minuta;
  • plastifikator se dodaje u smjesu radi veće elastičnosti;
  • gotov građevni spoj se dostavlja na gradilište u roku od pola sata.

Za daljnje kondenziranje čestica betona uobičajeno je koristiti vibratore u građevinskoj industriji. Uz njihovu pomoć, cementna mješavina se zbija, što utječe na čvrstoću gotove konstrukcije i eliminira njezinu podjelu na odvojene slojeve.

Upotreba metalnih aditiva u obliku žice može se koristiti u samogradnji. Metoda dodavanja vlakana u beton je vrlo jednostavna:

  • pripremiti suhu smjesu pijeska i cementa;
  • izlio ga je u oblik;
  • dodajte pravu količinu vlakana;
  • metalne šipke ravnomjerno se raspoređuju;
  • sipati vodu.

Možete dodati vlakna u mort ili beton u bilo kojoj fazi pripreme. Važno je dobro ga distribuirati, da bi se stvorila struktura. Potrebno je postići maksimalno vlaknasto ojačanje u cijelom konstruktivnom volumenu. A kako bi se lakše radilo s betonskom mješavinom, u pripravak se dodaju plastifikatori.

Ostale vrste dodataka vlaknima

Komponenta za armiranje betona može se izraditi ne samo od čelika, već i iz drugih baza. Detaljnije informacije o svakoj vrsti vlakana.

polipropilen

To je sintetički materijal, jača građevinske smjese, ekonomičan je, pristupačan i ima pristojne performanse. Gazirani betonski blokovi, temelji, podne košuljice, rubni rubnici, zaštitne konstrukcije izrađeni su od otopina s ovim aditivom.

bazalt

Ovaj aditiv bez mirisa (za razliku od polipropilena) daje čvrstoću strukturama s poroznom strukturom, često se koristi za izradu proizvoda od gipsa, otpornih na visoke temperature. Ovo vlakno ima dulja vlakna od drugih vrsta, pa se konzumira pojedinačno. Na primjer, potpuno je neprikladan za arhitektonske oblike, budući da se vlakna mogu pojaviti na površini proizvoda.

stakloplastike

Fiberglass se dodaje betonu kako bi ga učinio plastičnim. Odlikuje se svojom malom težinom, a arhitekti vole raditi s njom, stvarajući trodimenzionalne i zakrivljene dekorativne elemente. Stoga se konstrukcije s dodatkom fiberglas vlakana često koriste u popravku spomenika.

Bilo koja vrsta vlakana koja se koristi u betonskoj mješavini poboljšava kvalitetu ovog građevinskog materijala nekoliko puta, jer je ova komponenta namijenjena poboljšanju svojstava betona .

Pomozite razvoju web mjesta, dijelite članak s prijateljima!

Kategorija:

Izgradnja