Pomozite razvoju web mjesta, dijelite članak s prijateljima!

Čelik je glavni metal koji se koristi u proizvodnji strojeva, zrakoplova, instrumenata, građevinskih elemenata, alata i oružja. Takva primjena u različitim područjima industrije postaje moguća zbog složene kombinacije tehnoloških, mehaničkih svojstava i kemijskih svojstava.

Proizvode se mnoge vrste čelika, od kojih svaka ima svoje pozitivne i negativne karakteristike. Kada kupujete čelični proizvod, trebali biste točno odrediti izbor metala koji se koristi za proizvodnju, tako da je predmet služio za dugo vremena.

Proizvod je karakteriziran različitim geometrijskim oblicima, ali u većoj mjeri njegova kvaliteta ovisi o strukturi i sastavu metala, određenom termičkom, mehaničkom i kemijskom obradom. Kombinacija ovih svojstava omogućuje dobivanje raznih vrsta metala i čelika. Za proizvodnju metalnih predmeta i elemenata postoje različiti prioriteti za čvrstoću, plastičnost, viskoznost. U početku, čelik je odabran po kemijskom sastavu, a zatim uz pomoć toplinske obrade dobiva se potrebna svojstva.

Čelik 95x18

Ova vrsta čelika u smislu tvrdoće i čvrstoće koristi se kao osnova za implementaciju različitih elemenata i dijelova . To mogu biti ležajevi, aksijalne konstrukcije, čahure, ali noževi su izrađeni od najkvalitetnijeg, izrađenog od tog čelika.

Čelik 95x18 je najbolja opcija za proizvodnju takvih predmeta. Izumio kemijski sastav s učinkovitim svojstvima ne tako davno, ali rastuća popularnost materijala ukazuje na njegove visoke performanse. Proizvodnja elemenata ove vrste čelika organizirana je na profesionalnoj osnovi, jer rad s njom zahtijeva preciznu opremu i čeličane koji znaju svoje poslovanje . Materijal kapriciozan, s najmanjim odstupanjem od tehnologije je izgorio ili nepravodoban odmor. Samo poduzeće koje se neprestano bavi proizvodnjom takvih predmeta i steklo veliko iskustvo u ovom području može priuštiti proizvodnju predmeta od čelika 95x18.

Sastav kemijskih elemenata

Sastav čelika sadrži kemijske komponente koje utječu na pokazatelje učinkovitosti:

  • silicij i magnezij ne više od 0, 8%;
  • bakar do 0, 3%;
  • fosfor i sumpor ne više od 0, 026–0, 031%;
  • mangan do 0, 6%;
  • Nikal ne sadrži više od 0, 6%;
  • titan do 0, 2%;
  • krom se kreće od 17 do 19%.

Visok sadržaj kroma u sastavu čelika 95x18 omogućuje im otpornost na koroziju, a ne na hrđu. Metal predstavlja izvrstan uzorak za kovanje, čijim se postupkom rasterećuje materijal od mikropukotina, smanjuje sadržaj kisika i vodika u porama. Kovanje čini molekularnu strukturu gusto raspoređenim atomima i uklanja sve prazne šupljine u kristalnoj rešetki. Takva obrada čelika povećava duktilnost, jer se zrno metala smanjuje, ali snaga ostaje ista.

Oblik proizvoda

Značajnu ulogu igra strukturalni oblik proizvoda koji raspoređuje opterećenje i povećava funkcionalnost. Oblik oštrice pravilno raspoređuje opterećenje, a uporaba noža postaje jednostavna i praktična. Dizajneri također rade na obliku bilo kojeg elementa vrijednosti proizvodnje, omogućujući vam da odaberete najučinkovitiju kombinaciju pokazatelja i oblik objekta.

Rad sa metalom je zvanje, zbog čega je čelik 95x18 proizveden prema GOST-u našao zvanje ne samo u Rusiji, već je ozbiljan konkurent mnogim čelicima stranih proizvođača.

Interakcija čelika s različitim komponentama

Visok udio kroma u kemijskom sastavu čini čelik 95x18 imunom na koroziju i hrđu, ali postoje neka pravila upotrebe:

  • mehanička opterećenja trebaju se primjenjivati samo u predviđenu svrhu, nepravilno korištenje predmeta uništava rub i stvara zakrivljenost noža;
  • unatoč otpornosti na koroziju, dugotrajno zadržavanje u slanoj otopini može nepovoljno utjecati na integritet površine, što će dovesti do pogoršanja performansi;
  • konstantan i dugotrajan boravak u mokrom okruženju smanjit će funkcionalnost proizvoda.

Ključni pokazatelji i svojstva

Materijal pripada klasi čelika otpornih na koroziju, koristi se za izradu kritičnih izdržljivih dijelova, koji zahtijevaju visoku otpornost na habanje i rad pod utjecajem umjerenog agresivnog utjecaja u temperaturnom načinu rada, povećan na 500ºS . Komercijalno se isporučuje u obliku dugačkih proizvoda, oblikovanih, kalibriranih i brušenih šipki, srebra, traka, otkivaka i kovanog slijeva.

Mehaničke performanse

Čelik uz pravilnu obradu dobiva svojstva čvrstoće i fleksibilnosti, ali nepravilno otvrdnjavanje i odgođeno popuštanje daju negativne parametre čelika. Čelik nije tako jednostavan za izoštravanje na stroju, ali s pravilnom obradom nož će dugo ostati oštar . Parametri obrade:

  • ulje se koristi za gašenje na temperaturi u rasponu od 1000–1050ºS;
  • Odmor se obavlja zrakom ili uljem na temperaturi od 200-300ºS;
  • kompletno žarenje šipke vrši se na 885–920 ° C;
  • nepotpuno žarenje provodi se na 730-790 ° C;
  • grijanje se provodi na 850–860 ºS;
  • hladno liječenje se izvodi na 70–80ºS.

Tehnološke značajke

Za proizvodnju traka i vrsta čelika koji se koriste za valjanje ili ponovno kovanje izvorne gredice na visokoj temperaturi , nakon čega slijedi sporo hlađenje:

  • početak temperature kovanja provodi se na 1190 ºS, završava se na 840 ºS, dalje održava na 750 ºS, zatim se hladi;
  • profil s presjekom do 700 mm žari se rekristalizacijom i naknadnim kaljenjem;
  • čelik 95x18 se ne koristi za izradu konstrukcija koje su naknadno podvrgnute zavarivanju;
  • udio čelika je 7740 kg po kubičnom metru;
  • tvrdoća materijala je 230-240 MPa.

Odjel za čelik

Čelik ima visoku krutost u kombinaciji sa statičkom snagom . Promjenom postotka ugljika, elemenata dopiranja i uvjeta toplinske obrade, ovi se pokazatelji mogu povećati ili smanjiti u širokom rasponu. Takvi pokusi omogućuju promjenu kemijskog sastava, promjenu svojstava i primjenu dobivenih materijala u različitim područjima industrije i gospodarstva.

Čelik obogaćen ugljikom podijeljen je svojim postotkom:

  • niski ugljik, sa sadržajem manjim od 0, 31%;
  • srednji ugljik - u sastavu 0, 31–0, 75%;
  • visokog ugljika, sa sadržajem ugljika većim od 0, 75%.

Prema namjeni uporabe razlikuju se konstrukcijski i alatni čelici . Prvu brojnu skupinu čine metali koji se koriste u graditeljstvu, za izradu dijelova mehanizama, instrumenata. Mjerna preciznost i alati za rezanje izrađeni su od materijala druge skupine, a proizvode se vruće i hladne obrade.

S obzirom na pokazatelj kvalitete, čelici se dijele na obične, kvalitetne i visokokvalitetne. To svojstvo određuje svojstva dobivena tijekom metalurške proizvodnje. Ugljični čelici klasificirani su kao obični materijali, legirani (obogaćeni ugljikom) klasificirani su kao visokokvalitetni materijali.

Proizvodnja čelika

Čelik se proizvodi od ljevaonice ili sirovog željeza, materijala koji sadrže željezo i proizvoda dobivenih restauracijom. Nanesite metalni otpad i ostatke. Dodaju se aditivi da bi se formirala troska, na primjer, koriste se vapno, spar, dezoksidanti (aluminij, feromangan) i dodaju se legirni materijali.

Proizvodnja čelika podijeljena je na dva načina - pretvarač i proces peći. Prvi uključuje rafiniranje željeza iz nečistoća puhanjem kisika. Takve tehnologije ne zahtijevaju korištenje vanjskog izvora topline, budući da rastaljeno željezo koje sadrži okside (fosfor, ugljik, mangan i silicij) može osigurati potrebnu količinu topline kako bi čelik zadržao u tekućem stanju.

Proces pečenja odvija se u visokoj peći ili u električnoj peći i zahtijeva dodatni izvor topline izvana. Koriste se za taljenje čvrstog metalnog otpada i naboja. U ovoj fazi, glavni je otvoreni proces, koji zahtijeva spaljivanje nositelja topline tekućeg, krutog ili plinovitog tipa. Nadalje se rastopljeni čelik ulije u lonac . Ovo vrijeme se koristi za obogaćivanje legirajućih aditiva.

Metoda taljenja pretvarača kisika

Ova metoda se sastoji u uklanjanju nečistoća ugljika i željeza oksidacijom puhanjem kisika u konvektoru topionice. Kapacitet takve peći je 50–60 tona, oblikovan je kao kruška i rotira oko osi . Iz obloge peći pretvarač metoda je podijeljena na Bessemer i Thomas.

Metoda Bessemer koristi se za taljenje lijevanog željeza s velikim postotkom silicija. Kada ispiranje silicija oksidira i emitira značajnu količinu topline. Izgaranje gotovo svih silicija podiže temperaturu na 1500–1600ºS, a istodobno počinje sagorijevanje ugljika i paralelno se oksidira željezo. Dobiveni željezni oksid je savršeno topljiv u željezu i prelazi u čelik. Fosfor također postaje dio čelika, koji nakon lijevanja obično sadrži manje od 0, 21% ugljika i koristi se u tehničke svrhe. Izrađuju vijke, čavle, žicu i željezo za krov.

Thomasova metoda razvijena za preradu sirovog željeza s fosforom u svom sastavu. Obloga peći je izrađena od oksida kalcija i magnezija . Dakle, tvari koje tvore trosku sadrže značajan broj oksida s osnovnim svojstvima. Fosfatni anhidrit dobiven izgaranjem reagira s viškom kalcija i prelazi u naslage šljake. Glavni izvor topline je izgaranje fosfora.

Metode tvrtke Bessemer i Thomas omogućuju dobivanje čelika s indikatorom s niskim sadržajem ugljika, a ne preporuča se koristiti za dijelove i sklopove visoke tehnologije.

Otvorena peć za čelik

Ona se od pretvarača razlikuje po tome što se spaljivanje ne promiče samo kisikom iz zraka, nego i kisikom dobivenim iz željeznih oksida koji ulaze u peć kao dio željezne rude ili hrđavog metala.

U otvorenoj peći se zagrijavaju zrak i zapaljivi plin. Pomoću sustava regeneratora naizmjenično se odvija naizmjenično kretanje zapaljivog plina u dva smjera. Izgaranje ugljika i nečistoća u prvoj fazi događa se nakon izgaranja kisika i zapaljive smjese. Zbog kombiniranog djelovanja kiselih i bazičnih oksida oslobađaju se sumpor, silikati i fosfati koji prolaze u trosku. Prije završetka taljenja prestaju s izlijevanjem troske, a dodaju se i dezoksidanti, koji omogućuju dobivanje visoko-ugljičnog čelika dobivenog uporabom naknadno legirajućih aditiva.

Pregled: Pokušao sam izoštriti nož od takvog čelika. Morao sam brbljati, često ga ne dovršava. Materijal je vrlo viskozan, kako se ne bi opere, morate vrlo pažljivo slijediti završnu fazu. Poliranje se radi s različitim kožama previše pažljivo. Nakon završetka, svidjela mi se činjenica da je površina glatka i potpuno nesposobna za lijepljenje.

Stanislav, Vorkuta

Pregled: I volio sam čelik 95x18 iz svih kutova razmatranja. Imam lovački nož i preklopni džep. Naravno, nehrđajući čelici su nagliji i imaju bolje karakteristike. Ali danas je vrlo teško nabaviti takvu gredicu i obraditi je, pa čak i ispraviti . Stoga glasam s dvije ruke za ovaj lijepi čelik.

Istina, neki kažu da su se suočili s krhkim čelikom ovog uzorka, ali mislim da je prekršen recept za proizvodnju, inače je čelik dobar. U lovačkom nožu, naoštrio sam se tako da je nož postao poput britve, a sada je otvaram kako bih čak izgledao ugodno, čak ni ne govorim o poslu.

Dmitry, regija Kostroma

Svjedočanstvo: Želim vam reći kako se može dogoditi nelagodu s nožem ako se temperatura neuspješno obrađuje. Kod izoštravanja, najtanja rezna oštrica, koja je vizualno nevidljiva, stalno se prekida. I ispada da nož ne rezati, i klizi na materijal . Potrebno je uzeti noževe od provjerenih stručnjaka koji su pojeli ovog psa.

Alexander Vladislavovič, Moskva

Pomozite razvoju web mjesta, dijelite članak s prijateljima!

Kategorija:

Prerada metala