Pomozite razvoju web mjesta, dijelite članak s prijateljima!

Takav čelik 20X13 spada u feritno-martenzitnu klasu, otporan je na toplinu, otporan je na koroziju i krom. Koristi se za proizvode koji su izloženi blago agresivnim medijima. Današnji materijal bit će posvećen karakteristikama materijala ove vrste.

Ključne značajke čelika 20H13

Čelik ovog tipa ograničen je zavarivanjem, a dostupne su funkcije kao što su grijanje legure ili toplinska obrada ovisno o korištenom načinu zavarivanja, kao io vrsti i namjeni konstrukcije.

Čelik 20X13 koristi se kao materijal otporan na toplinu pri temperaturama do 550 stupnjeva i kao otporan na toplinu do 700 stupnjeva.

Glavni legirajući element ove vrste čelika je krom. Zahvaljujući njemu, otporan je na koroziju tijekom rada u oksidirajućem okruženju. Također, otpornost na koroziju nastaje zbog prisutnosti vrlo gustog zaštitnog filma na čeliku. Najviši stupanj korozijske otpornosti čelika 20X13 postiže se toplinskom obradom.

Područja primjene čelika 20H13

Zbog svojih otpornosti na toplinu i drugih svojstava, feritni krom čelik se široko koristi u sljedećim područjima:

  • strojarstvo;
  • proizvodnja peći i lopatica turbina koje rade na visokim temperaturama;
  • otpuštanje dijelova visoke duktilnosti, podvrgnutih udarnim opterećenjima, na primjer, ventilima hidrauličkih preša;
  • proizvodnja proizvoda izloženih taloženju, otopine organskih soli i drugih blago agresivnih medija;
  • proizvodnja zatvarača;
  • proizvodnja cijelih tkanih prstenova za različite namjene;
  • proizvodnja dijelova za strojeve za puhanje s ne-neutralnim plinom;
  • proizvodnja dijelova koji rade na niskim temperaturama u agresivnim sredinama;
  • proizvodnja dijelova u zrakoplovne svrhe.

GOST i drugi standardi za čelik 20H13

Danas postoje sljedeći standardi za čelik ovog tipa:

  • kovani kvadratni i okrugli čelik;
  • žica na bazi toplinski otpornog i visoko legiranog čelika;
  • kaljene šipke, obrađene na osnovi čelika otpornog na koroziju;
  • otkivci na bazi čelika ovog tipa i njihovih legura;
  • tanki lim i čelik otporan na koroziju, karakteriziran otpornošću na toplinu i otpornošću na toplinu;
  • materijali visoke legure i korozije i njihove legure;
  • metalni sortni i kalibrirani, otporni na koroziju, otporni na toplinu i toplinu;
  • kovane i toplo valjane trake;
  • okrugli materijali s posebnom površinskom obradom;
  • valjani čelični vruće valjani okrugli i kvadratni oblici;
  • okrugli kalibrirani metal;
  • kovani na temelju alata metal vruće valjane trake;
  • kalibrirani kvadratni metali;
  • šesterokutni kalibrirani čelik;
  • metalni kovani okrugli i kvadratni;
  • materijali visoke legure i njihove legure, koje karakterizira otpornost na koroziju, otpornost na toplinu i otpornost na toplinu;
  • vruće valjane trake na bazi čelika;
  • metal koji je stupnjevan i kalibriran, otporan na koroziju, otporan je na toplinu i otporan na toplinu;
  • visokovrijedni toplo valjani šesterostrani čelik;
  • profili od preciznog oblikovanja čelika;
  • praznine na bazi konstrukcijskog materijala za uporabu u inženjerskoj industriji.

Tehnička svojstva metala 20H13

Metal ove marke ima visoku prilagodljivost u pogledu plastične vruće deformacije. Preporučeni intervali deformacije su:

  • oko 1.100 stupnjeva na početku;
  • od 875 do 950 stupnjeva na kraju.

Grijanje za valjanje ili kovanje treba provoditi postupno do 780 stupnjeva, a nakon deformacije treba koristiti i polagano hlađenje.

Toplinska obrada omekšavanja ove vrste materijala je žarenje na temperaturi od oko 800 stupnjeva. Hlađenje peći treba biti do 500 stupnjeva, a završna toplinska obrada - gašenje treba obaviti na temperaturi od oko 1000 stupnjeva uz uvjet hlađenja uljem ili na otvorenom s otpuštanjem na otpornost na koroziju i potrebnu tvrdoću.

Proizvodnost materijala je moguća s vrućom i hladnom deformacijom. Čelik ima martenzitnu klasu, a njegove kritične točke su:

  • A c1 = 820 stupnjeva;
  • A c3 = 950 stupnjeva.

Mikroskopska struktura metala u svojoj očvrsnutoj formi uključuje martenzite i karbide, a žare - smjesu karbida i ferita visokog kroma. Ako temperaturu popuštanja povećate na 450 stupnjeva, tada se čvrstoća znatno smanjuje, a povećava se duktilnost materijala. No, pokazatelji otpornosti na koroziju također su smanjeni.

Značajke materijala za zavarivanje 20H13

Čelik razmatranog tipa može biti dobro zavaren na takav način kao;

  • ručno zavarivanje;
  • električni luk;
  • argon automatski.

Preporuke stručnjaka navode da je za automatsko zavarivanje ovog čelika bolje koristiti žice Sv-10x13 ili Sv-06x14. No kod elektrolučnog zavarivanja bolje odgovaraju fluksi tipa AN 18 ili AN 17. A ako se radi o ručnom elektrolučnom zavarivanju, onda možete koristiti EF-X13 elektrode zajedno sa žicama sličnim automatskom zavarivanju.

Da bi se zavareni spojevi kod zavarivanja dijelova debljine 10 mm, kao i tanji s krutom fiksacijom, ne pojavljuju hladne pukotine, potrebno je koristiti istodobno ili prethodno zagrijavanje na temperaturi od uključivo 400 stupnjeva. Nakon zavarivanja, trebate ostaviti spojeve ili proizvode, najčešće se to radi na temperaturi od oko 700 stupnjeva.

Zavarljivost ovog čelika je tri vrste:

  • bez ograničenja, kada se zavarivački radovi izvode bez zagrijavanja i naknadne toplinske obrade;
  • ograničene zavarljive metale koji se mogu zavarivati pod uvjetima zagrijavanja od oko 100 stupnjeva i koji se moraju toplinski obraditi;
  • slabo zavareni dijelovi; u takvim slučajevima, kako bi se dobio visokokvalitetan spoj, potrebno je zagrijati do 300 stupnjeva i obaviti žarenje kao toplinska obrada nakon zavarivanja.

To su značajke primjene ima materijal kao što je čelik 20X13. Sada ćete znati pod kojim uvjetima i kako se primjenjivati i ispravno obraditi.

Pomozite razvoju web mjesta, dijelite članak s prijateljima!

Kategorija:

Prerada metala