Dizajn uređaja
Moderno tržište mjernih uređaja nudi prilično širok raspon mikrometara, ali je njihov dizajn gotovo identičan, s iznimkom modela elektroničkog tipa. Razlike mehaničkih uređaja sastoje se uglavnom od ukupnih dimenzija mjernih objekata. Standardni mjerač sastoji se od sljedećih komponenti:
„Spajalica”. Detalj, koji je temelj instrumenta, na kojem su fiksirani drugi mehanizmi uređaja. Izrađen je od visoko izdržljivog metala koji je otporan na deformacijske učinke, budući da veličina pogreške u mjerenju izravno ovisi o krutosti ovog elementa.- „Peta”. Element koji obavlja funkciju tvrdog zaustavljanja. Izvodi se u dvije verzije: utisnuta u tijelo nosača i uklonjiva. Zamjenjiva peta je tipična za instrumente s mjernim rasponom od 500 do 800 milimetara.
- „Matične”. Komponenta mikrometra, izrađena u obliku šupljeg cilindra s unutarnjim vijčanim parom. Na prednjoj strani stabljike nalaze se glavni, koji prikazuje milimetre, i još jedan, koji prikazuje pola milimetra, ljestvice.
- "Drum". Element čija ljestvica prikazuje desetine i stotice milimetra (mikrometri) istovremeno igra ulogu pokazivača za mjerilo stabla.
- "Ratchet". Smješten je na vanjskom kraju bubnja. Ovaj dio ne samo da pomiče mikrometarski vijak, već i ograničava količinu zakretnog momenta koju primjenjuje ljudska ruka. Takva funkcija osigurava istinitost indikacija u slučaju elastične deformacije elemenata vijčanog para i ne dopušta oštećenje mehanizma uređaja.
- "Micrometer vijak". Jedan od krajeva elementa ima glatku površinu i proteže se u mjernu zonu, a drugi je čvrsto povezan s bubnjem.
- "Uređaj za zaključavanje". Pojedinosti se izrađuju u obliku vijčane stezaljke, koja fiksira vijak mikrometra u vrijeme postavljanja uređaja ili uzimanja očitanja.
- „Etalona”. Element smješten izvan uređaja i namijenjen je provjeri prije mjerenja.
Klasa točnosti i označavanje
Pojam "klasa točnosti" označava najveću dopuštenu pogrešku instrumenta. Primjerice, maksimalna pogreška mikrometra MK25 s prvim razredom točnosti ne smije prelaziti dva mikrometra (± 0, 002 mm), dok s istom napravom iz drugog razreda ne smije prelaziti četiri mikrometra (± 0, 004 mm).
Oznaka brojila je sljedeća: "Mikrometar MK25-1", gdje broj 25 označava raspon mogućih mjerenja (od 0 do 25 milimetara), a jedinica je klasa točnosti. Osim toga, naziv dokumenta se dodaje kodu koji definira simbole tih uređaja - "GOST 6507-90".
Digitalni zaslon
Segment mjernih instrumenata suvremenog tržišta instrumenata nudi mikrometre, koji umjesto ljestvice imaju elektroničku tablicu za digitalnu indikaciju mjerenja. Takvi uređaji definitivno imaju brojne prednosti u usporedbi s njihovim mehaničkim paralelama:
Digitalni prikaz vrijednosti uvelike pojednostavljuje postupak mjerenja i minimizira vrijeme očitavanja.- Elektronski uređaji imaju relativno malu granicu dopuštene pogreške i cijenu podjele u jednom mikrometru.
- Digitalni mikrometri pružaju mogućnost provođenja i apsolutnih i relativnih mjerenja, što je iznimno pogodno kod izvođenja tehničke kontrole, izvođenja izračuna visoke razine složenosti, sortiranja dijelova i slično.
- Sposobnost nekih uređaja da "zapamte" granice tolerancije.
- Prisutnost priključka računala koji vam omogućuje analizu statističkih podataka o mjerenjima i zatim kompajliranje izvješća.
- Sposobnost korištenja uz metrički sustav mjerenja engleskog jezika.
Da budemo pošteni, valja napomenuti da postoje određeni nedostaci karakteristični za mikrometre s digitalnom indikacijom mjerenja. Glavni nedostatak je manja pouzdanost od mehaničkih uređaja, budući da su elektronički alati podložniji raznim negativnim čimbenicima: udarcima, padovima, povišenim temperaturama i vlažnosti i tako dalje.
Upute za uporabu
Postupak mjerenja sastoji se od rotiranja bubnja sve dok plosnati kraj vijka mikrometra i peta ne dođu u dodir s dimenzijskim završetcima predmeta koji se mjeri. Budući da se problemi rijetko javljaju pri radu s uređajima s digitalnim pokazivanjem mjerenja, postupak treba razmotriti na primjeru mikrometra klasičnog dizajna.
Provjera dokaza
Preporučuje se ne samo u procesu kupnje uređaja, već i stalno prije mjerenja. Postupak ispitivanja započinje rotacijom bubnja do zatvaranja pete i ravnog kraja vijka mikrometra. Uređaj radi ispravno ako se kraj bubnja zaustavi na nultoj oznaci na skali vretena, a uzdužni hod označava oznaku "0" na bubnju.
U slučaju neispunjavanja jednog od uvjeta potrebno je podesiti mikrometar. Algoritam za izvođenje samoprilagodbe je sljedeći:
Mikrometarski vijak je učvršćen pomoću naprave za blokiranje. Mjerne ravnine su u spojenom položaju, ili je krajnji mjerač pričvršćen između njih.- Pomoću posebnog ključa koji se nalazi u kompletu mikrometra, mikrometar vijak i bubanj su odvojeni.
- Uzdužni hod koji se primjenjuje na kljun, u kombinaciji s nultom oznakom bubnja.
- Uređaj je sastavljen obrnutim redoslijedom, nakon čega se ponovno provjerava.
Učvršćivanje dijelova
Za mjerenja, dio mora biti sigurno fiksiran mjernim površinama instrumenta. Kako bi se izbjeglo lomljenje mikrometara i kako bi se dobili najtočniji rezultati, potrebno je slijediti neke jednostavne preporuke:
- Čvrsto pritisnite mjerni objekt na petu, bez napora, da dovedete ravninu mikrometričkog vijka do ruba predmeta.
- Daljnja aproksimacija mjerne površine vijka s dimenzijom predmeta za mjerenje provodi se isključivo pomoću hvataljke.
- Niz klikova signalizira kontakt mjernih površina s dimenzijama mjernog elementa, a očitanja mikrometrskih skala odgovaraju njezinim dimenzijama.
Provedba ovih jednostavnih preporuka minimizirat će rizik od oštećenja alata i značajno smanjiti stupanj trošenja mjernih površina.
Uzimanje svjedočenja
Čitanje počinje s najvećim iscjedkom, postupno prelazeći na manje. Prva je zabilježena indikacija ljestvice, koja se nalazi na stabljici. Primjerice, smatramo model “MK25-1”, cijena dijeljenja ljestvice stabljike je 0, 5 milimetra. Izuzetno je važno razumjeti da je željeni pokazatelj određen prethodnom otvorenom podjelom.
Zatim morate uzeti očitanja iz skale bubnja. Ovdje je cijena podjele 0, 01 milimetra. Sumirajući očitanja iz dvije skale, dobivamo konačni rezultat.
Mikrometarska provjera
Provedba kalibracije mikrometra regulirana je smjernicama MI 782−85. Posjedovanje postupka kalibracije izuzetno je važno i za verifikatora instrumenta i za kvalificiranog radnika koji izravno obavlja mjerenja. Čak iu procesu domaće eksploatacije, posjedovanje znanja o verifikacijskim aktivnostima donosi velike koristi. Otkrivanje takvih odstupanja praćenih parametara kao narušavanje paralelnosti mjernih ravnina, neusklađenost mjerne ravnine vijka i nekih drugih, služe kao očigledan signal kvara brojila.