Pomozite razvoju web mjesta, dijelite članak s prijateljima!
Legura koja kombinira ugljik i ostale elemente na bazi željeza naziva se čelik. Dobro se deformira na određenim temperaturama. Maksimalni sadržaj ugljika u ugljiku i niskolegiranom čeliku je oko 2%, a visoko legirani do 2, 5%. Podijeliti niskolegirane i legirane čelike s 5% oznake metalnih legirajućih elemenata.
faza
Dakle, svi su čelici legura željeza s ugljikom, međutim čak i čelici opće namjene imaju neke količine mangana i silicija, kao i fosfora i sumpora . Ugljik u takvim čelicima prisutan je na razini od 0, 05 do 1, 0%.
Željezo se legira ugljikom u posebnom scenariju, mehanizam ovog sustava legura je dvostupanjski. Prvi stupanj karakterizira spoj željeza s 6, 67% ugljika, s formiranjem željeznog karbida, koji se često naziva cementit.
Stoga se obični čelik na sobnoj temperaturi sastoji od cementita i ferita. To su faze. Ako se čelik zagrijava na 725 stupnjeva, dolazi do otapanja cementita u željezu i formira se slijedeća faza - austenit. Bilo koji čelik prolazi samo tri promjene, dok strukture i njihove smjese mogu biti brojne.
Karakteristike čelika 10hsnd
Čelik spada u klasu gradnje i slabo legiran, koristi se za:
- zavarivanje metalnih konstrukcija.
- proizvodnju različitih dijelova, koji bi trebali imati povećanu čvrstoću i otpornost na koroziju s ograničenjem težine, sposobni izdržati temperature od -70 do 450 stupnjeva.
Čelik 10xsnd sastoji se od sljedećih kemijskih elemenata: silicij, bakar, arsen, mangan, nikal, fosfor, krom, dušik, sumpor.
Značajke zavarivanja
Budući da je čelik nisko legiran, to znači da je dobro zavaren. Međutim, elementi za legiranje određuju mogućnost očvršćivanja struktura u zoni toplinske obrade. Ako se tome dodaju štetni čimbenici, to može dovesti do smanjenja njegove otpornosti na hladne pukotine . Također, elementi za legiranje mogu smanjiti otpornost šavova na vruće pukotine. Oni mogu pogoršati ili smanjiti učinke pregrijavanja i tendenciju lomljenja čelika u zoni utjecaja temperature i zavarivanja.
Posebno je teško za zavarivanje toplinski poboljšani čelik, omekšavajući u različitim dijelovima temperaturnog učinka.
Ova klasa čelika zahtijeva određene vještine zavarivanja, budući da se najveće poteškoće javljaju u vezi sa stjecanjem željene žilavosti metala šava i područja toplinske obrade u blizini granice fuzije. Nisko-legirani čelik niske otpornosti na lom krhki, izložen pregrijavanju za vrijeme elektrolučnog zavarivanja, pojavljuje se kada:
- austenitno zrno i unutargranična struktura su značajno povećane,
- Vidmanstattova struktura i feritne resice formiraju se duž granica zrna,
- povećala krhkost feritnog osnovnog metala,
- razvija se kemijska heterogenost visoke temperature,
- redistribuira i ispušta uz granice zrna karbida ili nisko taljivih sulfidnih inkluzija u obliku zarobljenika i linija.
Smanjenje otpora prije krhkog loma metala šava također je uzrokovano navedenim razlozima. Sama kovina pod utjecajem zagrijavanja zavarivanjem prolazi kroz transformaciju, dok u metalu zavara dolazi do transformacije. Ta činjenica uz grubu strukturu metala zavarivanja dovodi do zamjetne kemijske heterogenosti, to se uglavnom odnosi na najučestalije nečistoće čelika - ugljika, fosfora i sumpora.
Ako se koristi elektro zavarivanje, to ima učinak rafiniranja. Tipičan za sve metode elektrolučnog zavarivanja je zavarivanje na oksidnim inkluzijama, izuzetno je čisto. Sulfidi i fosfidi su zastupljeni u malom broju. U elektrolujnom zavarivanju, svojstva zavara uglavnom utječu na oslobađanje sulfida, koji imaju oblik filmova duž granica zrna, lokaliziranih uglavnom u području osi zavarivanja, kao i intrakristalnu segregaciju fosfora, koja obogaćuje feritna područja - podudaraju se s granicama primarnih kristalita.
Nemetalni uključci u šavu raspoređeni su u smjeru rasta kristala, ovisno o uvjetima zavarivanja. Količina sulfida, koja se rasteže prema osi vara rastućim kristalitima, raste, a udarna čvrstoća vara se smanjuje . To je posljedica povećanja brzine zavarivanja (brzine dodavanja žice) i dubine metalne kupke.
Kisik i dušik, koji su u čvrstoj otopini, kao i povećana gustoća dislokacija u šavu, čine otpornost krhkog loma manje.
Zahtjevi tehničkih uvjeta, u pravilu, zadovoljavaju udarnu čvrstoću šava i zonu utjecaja temperature u blizini granice fuzije u mjestima pregrijavanja i kruto-tekućeg stanja na sobnoj temperaturi nakon zavarivanja ili kaljenja. Ako su temperaturni uvjeti niži, tada je žilavost ovih područja obično niska. Stoga izbor tehnologije zavarivanja elektroslagom i toplinska obrada koja slijedi ovisi o radnim uvjetima strukture i trajnosti nisko-legiranog čelika 10xnd i zavarivanju u spoju zavarivanjem protiv krhkog loma.
Za dobivanje spojeva s visokim svojstvima postoje neke mogućnosti. Da biste to učinili, morate poduzeti neke korake:
- materijali s visokom otpornošću na pregrijavanje tijekom elektrosvalnog zavarivanja,
- metoda racionalne toplinske obrade,
- određenih načina
- tehnološki pristup zavarivanju.
Zadatak tehnologa je procijeniti otpornost na krti lom šava i čelika, čije se zavarivanje događa u zoni utjecaja topline, kao i utvrđivanje s obzirom na specifične strukture i njihove radne uvjete racionalne načine za poboljšanje svojstava spojeva.
Otpornost čelika na pregrijavanje tijekom elektrolaznog zavarivanja određuje se legiranjem čelika, što ima odlučujući utjecaj na taj pokazatelj. Ako se doping zbiva racionalno, postaje toliko visok da udarna čvrstoća metala u blizini granica fuzije zadovoljava zahtjeve nakon visokog temperiranja, bez pribjegavanja poboljšanju kvalitete, visokotemperaturnoj obradi - normalizaciji.
Čelik se široko koristi u usporedbi s drugim metalima. To je važan materijal, fleksibilan je u rukovanju i primjeni. Ovo svojstvo nastaje kao rezultat različitih varijanti njegove strukture, kako bi se postigla njihova primjena.