Čudno je, ali na visokokvalitetnom, dobrom nehrđajućem čeliku, s vremenom se može pojaviti hrđa. To se, u pravilu, događa u takozvanom "agresivnom okruženju", s visokom vlagom i temperaturom. Da bi se to spriječilo, ne dopustite kontakt čelika s prašinom i metalnim strugotinama.
Zavarivanje nehrđajućeg čelika.
Tijekom daljnje obrade ne izlažite proizvod štetnim i destruktivnim učincima lužina i kiselina. Nakon zavarivanja na površini proizvoda nastaje tanki oksidni sloj. Oslabljuje otpornost spoja na koroziju. Korozija se dijeli na elektrokemijsku i kemijsku.
- Elektrokemija je razgradnja metala u elektrolitima.
- Kemijska - je uništavanje metala od izlaganja okolišu.
Metode obrade nehrđajućeg čelika nakon zavarivanja
Da biste to učinili, trebate posebno zaštitno odijelo i masku. U jetkanju se u pravilu koriste sumporna, klorovodična, fluorovodična ili dušična kiselina u obliku gelova, paste, aerosola i sprejeva. Za šavove za kiseljenje bolje je koristiti tjesteninu vrlo guste konzistencije. Zalijevanje treba nanositi četkom, vrlo ravnomjernim slojem.
Prva metoda je kiselinsko jetkanje.
- Skaliranje s klorovodičnom i sumpornom kiselinom. Potrebno je promatrati najstrožiju kontrolu zasićenja otopine i temperature.
- Isperite vodom.
- Uronite u kupelj s mješavinom fluorovodične i dušične kiseline.
- Temeljito pranje.
Proces konzerviranja kiselinama od nehrđajućeg čelika.
Pare kiselina nastaju u zraku, što zahtijeva ozbiljan pristup zaštiti kože i dišnih organa. Ovaj proces ima mnogo različitih varijacija s koncentracijom sastava, vremena i slijeda djelovanja.
Elektrolitičko jetkanje je jedna od metoda kiselog jetkanja. Električna struja ulazi u kadu, bilo konstantna ili naizmjenična, ima mehanički učinak. Navedene metode vrlo su složene i zahtijevaju velika financijska ulaganja.
Druga metoda je jetkanje gotovih smjesa kiselina nakon zavarivanja.
- Prvo uklonite sve tragove prljavštine, hrđe i mrlja od masti. Smjesa se nanosi pola sata.
- Završni tretman s pasivatorom.
To je lako dostupna metoda čišćenja. Što se tiče mjera opreza, pasta se ne smije zagrijavati, izložiti izravnoj sunčevoj svjetlosti. Mora postojati dobra ventilacija u prostoriji, ovi spojevi imaju oštar, neugodan miris. Ako pasta dođe u kontakt s kožom, odmah isperite vodom.
Mehaničke metode i toplinska obrada nakon zavarivanja
Minimalna obrada je uklanjanje šljake i vage mljevenjem šava četkom od nehrđajućeg čelika. U nekim slučajevima to nije dovoljno, a potrebna je dodatna kemijska obrada. Brušenje fino zrnatim brusnim papirom je vrlo uobičajeno.
Proizvodi za jetkanje od nehrđajućeg čelika s kiselinom.
Mehaničke metode su pjeskarenje, tekuće brušenje i pjeskarenje vodom. Preduvjet je minimalni sadržaj željeza u pijesku. Nakon takvog čišćenja, površina se propušta.
Toplinska obrada nehrđajućeg čelika podijeljena je na nekoliko tipova: kaljenje (maksimalna temperatura i brzo hlađenje), žarenje (zagrijavanje metala i sporo hlađenje), normalizacija (slično kaljenju, razlika je u tome što se hlađenje odvija na svježem zraku, ali ne u peći), temperiranje ( nakon gašenja).
Od pravilnog zagrijavanja obratka ovisi o konačnom rezultatu i kvaliteti proizvoda. Pod utjecajem topline metal mijenja svoju strukturu i svojstva. Kada se pregrije, dobiva nepoželjnu grubo zrnatu strukturu. Potrebno je vrlo pažljivo pratiti temperaturu grijanja. Na primjer, izgaranje je brak koji više nije podložan korekciji.
Kemijsko-toplinska obrada nehrđajućeg čelika - toplinska obrada uz primjenu različitih elemenata na površini (krom, aluminij, dušik itd.)
Značajke pasivizacije nehrđajućeg čelika
Ova metoda čišćenja pomoći će eliminirati svu kontaminaciju s površine metala, kao i stvoriti potrebnu otpornost na koroziju, pridonijeti poboljšanju izgleda proizvoda, i zadržati ga od moguće kontaminacije u budućnosti. Pasivacija je zaštitni film koji se formira na metalnoj površini i pouzdano ga štiti od oštećenja i uništenja. Pasivator treba nanositi pola sata, a možete i na mokroj podlozi.
Nakon održavanja potrebnog vremena, pasivator se uklanja iz proizvoda. Za to se u pravilu koristi kompresor vode.
Polirani zavareni spojevi
Da bi proizvod nakon zavarivanja dobio gotov izgled, zavari moraju biti strojno obrađeni brusilicom.
Nakon zavarivanja, proizvod morate dovesti u pravilan, gotov izgled, dati mu sjaj, sjaj i sjaj. Zahvaljujući korištenju novih tehnologija u poliranju, vrijeme provedeno na ovom radu značajno je smanjeno, a kvaliteta se povećala.
Poliranje je upotreba posebne brusilice. Način rada morate odabrati onaj koji preporučuje proizvođač. Značajke polirane cijevi su da su besprijekoran izgled, su izdržljiva i izdržljiva. Poliranje može biti ručno, ultrazvučno i strojno. Kod kuće, običan brusni papir, brusni materijali za brušenje, datoteke mogu biti prikladne.
Prvi korak je riješiti se grubog šava, kako bi površina bila glatka i ujednačena. Da biste dovršili ovaj zadatak, trebat će vam razvojni krug. Lako će ukloniti grubi šav, ukloniti vagu. Sada je površina spremna za daljnje djelovanje.
Drugi korak je uklanjanje rizika iz prve obrade. Površina je dovedena u stanje blizu konačnog. Ponekad u ovoj fazi možete prestati. Površina već izgleda dobro.
Treći korak je završno poliranje. Dovođenje metala u sjaj zrcala. Istodobno, pri poliranju nehrđajućeg čelika s površine se uklanjaju mikroskopski defekti, a pri brušenju uklanjaju se grubi.
Brušenje: praktične preporuke
Klasifikacija zavarenih spojeva po položaju u prostoru.
Kada radite ovaj posao, ne zaboravite se dobro pripremiti. Nosite masku kako biste izbjegli prašenje očiju. Poliranje je proizvod koji ima jasno vidljive nedostatke: ogrebotine, ogrebotine i tako dalje. Trebat će vam glave za brušenje koje imaju abrazivne pojaseve.
Da bi se dobio željeni rezultat, čelik se polira u nekoliko prolaza. Ne zaboravite da će vam pravi materijali i alati omogućiti da smanjite radno vrijeme i poboljšate njegovu kvalitetu, što je jamstvo izvrsnih rezultata.
Brušenje gotovih proizvoda vrši se abrazivnim brusnim papirom. Ovaj materijal ima podlogu od papira ili tkanine s premazom vrlo različitih veličina zrna. Mokro brušenje se vrši pomoću vodootporne kože. Premazi mogu biti izrađeni od stakla, kao i od silicija. Brušenje je završna faza procesa obrade nehrđajućeg čelika nakon zavarivanja. Ravnomjerno uklanja sve gornje slojeve.
Materijali koji će vam trebati:
- Bugarski;
- brusni kotači s različitim granulacijama;
- ljepilo za drvo;
- brusnim papirom;
- pasta za poliranje.
Za brušenje zavarenih proizvoda od nehrđajućeg čelika potreban je mlinac.
Prva stvar koja vam je potrebna za uklanjanje metala teče iz vara. Možete napraviti ovaj brusač. Ako je površina dovoljno glatka i ravna, možete odmah prijeći na drugu fazu. Pripremite kružni krug, koristeći uobičajenu lopaticu, nanesite ljepilo na površinu obratka. Pažljivo i pažljivo hodajte po abrazivnoj mrvici koja se može dobiti iz brusnog platna.
Zatim površinu pjeskačite tri ili četiri puta. Veličina abraziva treba smanjiti. Površina nehrđajućeg čelika mora se oprati nakon svakog brušenja.
Trebala bi biti savršena, apsolutno glatka i ravna, bez grubih rubova. Inače, morate ponovno sve ponoviti. U sljedećem koraku trebat će vam disk od filca i pasta za poliranje. Bolje je pronaći dijamant sa stupnjem zrna koji odgovara vašem metalu. To je završna obrada koja uklanja vidljive rizike. Vidjet ćete kako se površina transformira i postaje glatkija.
Nekoliko riječi u zaključku
Dakle, profesionalci su postali poznati već dugo vremena. Materijal "nehrđajući čelik" čvrsto je ušao u život svake osobe. Ima gotovo svugdje mjesto, čak iu modernoj kuhinji, mnogi predmeti su izrađeni od visokokvalitetnog nehrđajućeg čelika. Takva popularnost je zbog dobrih karakteristika i svojstava ovog prekrasnog metala.
Nakon pravilne obrade izgleda savršeno lijepo, možete vidjeti svoj vlastiti odraz u površini zrcala. Ovaj materijal je jedan od najtrajnijih, jakih i izdržljivih. Stabilnost ovog materijala je jednostavno nevjerojatna. Ali, da bi sve bilo tako, morat ćete malo popiti.
Obrada čelika nakon zavarivanja prilično je naporan i složen zadatak. To zahtijeva stvarnu vještinu, profesionalnost i apsolutnu preciznost izvršenja. Početničkom će majstoru biti teško ovladati ovom zamršenom znanošću, ali s pravim i odgovornim pristupom, rezultat rada će vam zasigurno ugoditi.
Ono što je najvažnije, ne zaboravite na opasnost s kojom se možete susresti pri obavljanju takvog posla, vrlo je važno pridržavati se svih mjera opreza. A onda dolaze potrebna iskustva, vještine i spretnost.