Pomozite razvoju web mjesta, dijelite članak s prijateljima!

Kvalitetno zavarivanje nehrđajućeg čelika u domaćem okruženju nije jednostavan zadatak. Da biste znali kuhati elektrodu od nehrđajućeg čelika, morate imati predodžbu o svojstvima svojstvenim visokolegiranim metalima. Nehrđajući čelik spada u ovu kategoriju. ulogu glavnog legirajućeg elementa ima krom, čiji sadržaj doseže 20%. Osim kroma, molibdena, titana, kao i mangana i brojnih drugih kemijskih elemenata može biti u ovoj vrsti čelika.

Shema zavarivanja nehrđajućeg čelika.

Što utječe na zavarivanje elemenata od nehrđajućeg čelika?

Ako želite zavariti nehrđajući čelik s elektrodom, tada morate uzeti u obzir niz svojstava materijala koji će izravno utjecati na postupak zavarivanja:

  1. Nelinearni koeficijent ekspanzije Nešto je veći od ostalih metala. Zbog toga tijekom zavarivanja obratite pažnju na nešto veći razmak, osobito ako morate raditi s debljim dijelovima, inače se ne isključuju deformacije.
  2. Toplinska provodljivost. Otprilike je 2 puta niža od nisko-legiranog čelika. Zbog toga se dijelovi zavaruju na jačinu struje koja je 20% niža nego kod običnih čelika.
  3. Gubitak antikorozijskih svojstava (ili interkristalne korozije). Tijekom zavarivanja metalnih zrnaca počinje se stvarati željezo i karbid kroma, zbog čega je metal izložen koroziji. Kako bi se spriječila takva pojava, zona zavarivanja se obično brzo hladi.

Odabir elektrode

Dijagram elektrode uređaja.

Izbor najprikladnije elektrode je povezan sa stupnjem nehrđajućeg čelika, njegovim sastavom. Stoga su elektrode za nehrđajući čelik danas klasificirane ovisno o tome što morate zavariti:

  • nehrđajući čelik koji se koristi u prehrambenoj industriji: OZL-8, CL-11;
  • čelik s povećanom otpornošću na koroziju: NŽ-13, ÉA-400 / 10U, rjeđe TT-15;
  • legure otporne na toplinu, koje uključuju inox: OZL-6;
  • nehrđajući čelik koji se koristi za izradu alata: TsT-28, KTI-7A;
  • različite legure: ANZHR-1 i 2, EA-395/9.

Elektrode posebno dizajnirane za zavarivanje nehrđajućih čelika su jednostavne za uporabu, ali i opasne u isto vrijeme. Kada se završeni zavar ohladi, šljake koje se zagrijavaju na visoku temperaturnu odbojnost: s jedne strane to je zgodno, jer čišćenje metala nije potrebno, ali s druge strane postoji opasnost od opeklina. Stoga, prilikom hlađenja zone zavarivanja, samo stojite u stranu. Najsigurnije je obaviti zavarivanje na donjem položaju šava, međutim, ako je bilo potrebno promijeniti položaj, tada je potrebno koristiti elektrode TsL-11, koje omogućuju obavljanje radova u svim položajima. Najčešći su danas tri marke elektroda, čije su značajke detaljnije razmotrene.

Zavarivanje elektrodama TsL-11

Tablica vrsta elektroda.

Ovi proizvodi se koriste za zavarivanje krom-niklovih čelika 12X18H9T i 10T, kao i 08X18H12B i T (u zadnjim slovima). tj Upotreba TsL-11 se preporuča kada se na dijelove koji se zavaruju nameću posebni zahtjevi za interkristalnu koroziju. Te se elektrode pokazuju dobro na temperaturi ne višoj od + 450 ° C, od prekrivene kompozicijom, koja uključuje spojeve fluora i karbonate. Glavne prednosti TsL-11 su slabo prskanje metalnih kapljica, dobra žilavost, prihvatljiva duktilnost i odsustvo mogućnosti pucanja - dobiva se dosljedno glatki šav.

Zavarivanje pomoću NZh-13 i OZL-6

Prvi tip elektroda najbolje se koristi kod zavarivanja elemenata od nehrđajućeg čelika ili dijelova od nikal-kromnih nikal-molibdenovih legura. OZL-6 pokazuje najbolje rezultate pri radu u oksidacijskom okruženju i visokim grijanjem (do 1000 ° C). Šav će ispasti kvalitetan ako se koristi istosmjerna struja. Prednosti OZL-6 su otpornost na toplinu, minimalno prskanje metalnih kapljica, otpornost na interkristalnu koroziju. Ne smije se kuhati elektroda od nehrđajućeg čelika OZL-6 u okomitom položaju.

Značajke zavarivanja dijelova od nehrđajućeg čelika

U domaćim uvjetima kuhanje nehrđajućeg čelika s elektrodom najbolje je s inverter aparatom za zavarivanje, koji će omogućiti spajanje dijelova debljine do 1, 5 mm. Ovisno o debljini dijelova koji se spajaju, potrebno je odabrati odgovarajuću snagu pretvarača. U ovom slučaju, poželjno je da je imao funkciju "anti-sticking" (Anti Stick) kako bi se spriječilo treptanje žarulja i neuspjeh kućanskih aparata. Svi radovi poželjni su za rad na temperaturi koja nije niža od minus 10 ° C.

Prije rada očistite rubove dijelova metalnom četkom i obradite nitrosolventom. To će spriječiti pojavu pora u šavu i učiniti luk stabilnijim. Zavarivanje se izvodi pomoću struje koja ima reverzni polaritet. U tom procesu pokušajte koristiti elektrode najmanjeg promjera kako ne biste rastopili šav. U tom slučaju imajte na umu da se pri zavarivanju elektrode od nehrđajućeg čelika brže tale. Da biste osigurali najbrže moguće hlađenje, upotrijebite brtve od mjedi, bakra.

Prilikom zavarivanja, imajte na umu da će podizanje temperature na + 500 ° C uzrokovati pojavu kristalnih pukotina, što će oslabiti strukturu: njegova plastična svojstva će se smanjiti, postat će krhka. Osim toga, koristite sljedeće smjernice:

  • minimizirati jaz između čavlića;
  • Prije početka zavarivanja, zagrijati dio do 1000 ° C, zatim ga postupno ohladiti na zraku 3 sata;
  • Kuhajte što je brže moguće kako se struktura ne bi izlagala dugotrajnoj toplini. Bolje je napraviti nekoliko alternativnih prolaza uz hlađenje do + 100 ° C.

Nakon završetka radova šav mora biti podvrgnut određenoj obradi, budući da na njemu se formira tanki sloj kroma koji se mora ukloniti kako bi se osigurala dobra čvrstoća i spriječila korozija. Da bi se uklonio krom, moguće je obraditi dijelove s visokom temperaturom (1000-1200 ° C), rezati s fosfornom, dušičnom kiselinom: takav postupak će dodatno povećati čvrstoću šava. U nekim slučajevima, gotovi proizvod se obrađuje brusnim alatom.

Pomozite razvoju web mjesta, dijelite članak s prijateljima!

Kategorija:

Prerada metala