Pomozite razvoju web mjesta, dijelite članak s prijateljima!

Izvrsna svojstva aluminija, njegova izvrsna toplinska vodljivost, mala težina učinili su takav materijal zahtjevnim u svim područjima proizvodnog procesa. Međutim, ovaj materijal je vrlo teško zavariti. Stoga je tehnologija zavarivanja aluminija posebno razvijena kako bi bila dostupna bilo kojoj industriji.

Shema argonskog zavarivanja aluminija.

Čimbenici koji kompliciraju postupak zavarivanja aluminijskih dijelova

Aluminij i njegove legure spadaju u skupinu metala koje se teško zavaraju. Nekoliko karakterističnih svojstava ovog metala uzrokuje takvu osobinu: površina je prekrivena oksidnim filmom, koji teži rastopiti kada temperatura dosegne 2044 °. Izravno aluminij ima točku taljenja 660 °.

Kemijska svojstva aluminija.

Zbog svoje brze oksidacije, stvara se vatrostalni film za vrijeme nastanka rastaljenog metala. Ovaj film ne dopušta dobivanje čvrstog šava. Kako bi se spriječila pojava filma, zaštitite područje zavarivanja od prodora zraka. Takva zaštita postala je moguća kada se provodi automatsko zavarivanje aluminija u zaštitnom plinskom okruženju, a aluminij ima visoku fluidnost, pa je praktično nemoguće zavarivanje bez obloga za uklanjanje topline.

Mogućnost nekih pora kristalizacije u šavu zavara slabi aluminij. Regulira izgled pora vodika, koji se otapa u aluminiju. Uvijek traži napuštanje metala. Pojava pukotina uglavnom se odnosi na aluminijske legure. Pojavljuju se tijekom hlađenja metala zbog velike količine silicija.

Aluminij ima veliku sposobnost skupljanja, na to utječe linearno širenje, čija je vrijednost nevjerojatno visoka. Kao rezultat toga, za vrijeme stvrdnjavanja vara pojavljuju se velike deformacije.

Velika toplinska vodljivost zahtijeva uporabu struje zavarivanja, koja je nekoliko puta veća od struje namijenjene čeličnim dijelovima, iako je temperatura taline čelika mnogo veća od aluminija.

Dodatna komplikacija zavarivanja aluminija je činjenica da je u domaćim uvjetima potrebno kuhati različite legure nepoznatog stupnja. Za dobivanje kvalitetnih zavarenih spojeva potrebna je posebna tehnologija zavarivanja.

Zavarivanje invertera: značajke

Točka taljenja aluminija.

Ova tehnologija zavarivanja posebno je dizajnirana za rad s aluminijem. Ovaj materijal se kuha u ovojnici zaštitnog plina, najčešće argonu. Za postupak zavarivanja koriste se volframove ne potrošne elektrode. Za rad uvijek morate očistiti površinu elektrode. Njegova površina akumulira izrasline koje se sastoje od volframovih oksida. Kao rezultat toga, kvaliteta šava pati.

Za uklanjanje takvih "krunica" s abrazivnim diskom, elektroda je izoštrena. Kao rezultat toga, površina elektroda postaje čista, nema formiranja oštrica i žljebova. Za oštrenje elektrode koristi se poseban disk koji se ne koristi za čišćenje drugih materijala. Sasvim je moguće smanjiti vjerojatnost rasta, ako je elektroda podvrgnuta jakom hlađenju plina.

Argonsko zavarivanje: nijanse

Električni luk tijekom ovog postupka zavarivanja se formira između elektrode i površine dijela. Gorionik drži elektrodu, a protječe zaštitni plin. U isto vrijeme žica za punjenje postaje potrošni materijal. Njegovo podnošenje može se izvesti na dva načina:

Načini zavarivanja za stol aluminij.

  • ručno;
  • automatski.

Za zavarivanje aluminija s argonom potrebna je posebna žica za punjenje. Vrsta aditiva izravno ovisi o kemijskim elementima u leguri koja će biti zavarena. Za automatsko zavarivanje koriste se sljedeće vrste žica:

  • krvnog tlaka;
  • dd;
  • AK.

Veličina ove žice ne prelazi 5 mm. Kada morate prokuhati druge legure koje sadrže magnezij, koriste se slične vrste žice. Za kompenzaciju nesvjestice tijekom zavarivanja aluminija, žica za punjenje se izrađuje s velikom količinom magnezija.

Zavarivanje aluminija izvodi se na nekoliko načina:

  • MIG;
  • TIG.

TIG zavarivanje ima malu brzinu. Brzina MIG postupka zavarivanja je nekoliko puta veća. Međutim, ljepši je šav od TIG-zavarivanja.

Point metoda: pripremni rad

Tehnologija zavarivanja tipa točka zahtijeva pripremu prije početka rada. Prvo se priprema aluminijska površina. U ovoj fazi potrebno je potpuno očistiti površinu oksidnog filma. Da bi se dobilo visokokvalitetno zavarivanje metodom točaka, dovoljno je da se traka oslobodi od filma širine 50 mm. Zavarivanje aluminija prema točkovnoj tehnologiji može se odvijati na dva načina:

Shema tehnologije točkastog zavarivanja aluminija.

  • mehanički;
  • kemijski.

Najučinkovitiji, dajući izvrsne rezultate, bio je mehaničko čišćenje uz upotrebu posebnih alata. Međutim, čišćenje se može obaviti i ručno. U većini slučajeva koriste se metalne četke koje se okreću velikom brzinom.

Naravno, najbolje čišćenje se smatra kemijskim. To daje najveći učinak. Aluminij se može urezati raznim kemikalijama:

  • kaustična soda;
  • fosforna kiselina.

Prije početka obrade, obradak se razmasti. Nakon pečenja, aluminij se može skladištiti u skladištu 3 dana ako se provodi zavarivanje s promjenjivom energijom. Jednoga dana se daje skladištenje kada se koristi postupak zavarivanja pomoću pohranjene energije.

Tehnologija točkastog zavarivanja

Takvo zavarivanje aluminija je dostupno kod debljine obratka od najviše 6 mm. U osnovi, postupak je sličan zavarivanju raznih metala. Međutim, postoji nekoliko razlika. Točka metoda može biti kuhana praznine:

Mjere točkasto zavarenih spojeva.

  • ravan;
  • profila;
  • okrugla.

Kada se dogodi točkasto zavarivanje, dijelovi se stisnu zajedno s nekim naporom kako bi se smanjio zazor. Ako je razmak manji od 0, 2 mm, područje zavarivanja se minimalno zagrijava. Za postupak zavarivanja koristi se visoka struja, njezina vrijednost je 1 kA / mm². To tvori točku zavarivanja koja povezuje radni komad. Automatsko zavarivanje dopušteno je samo ako se koriste tvrdi načini. Vrijeme zavarivanja se podešava ovisno o debljini metala za zavarivanje. Da bi se spriječilo pregrijavanje aluminija, zavarivanje se vrši kratkim, jakim impulsima.

Točkasto zavarivanje i elektrode

Zbog činjenice da aluminijske legure imaju visoku toplinsku provodljivost, one zahtijevaju uporabu samo određenih vrsta elektroda. Obično imaju nekoliko karakterističnih svojstava:

  • električna provodljivost;
  • tvrdoća;
  • otpornost na toplinu.

Bakar ima takva svojstva, stoga su elektrode posebno izrađene za rad na točkovnom zavarivanju iz ovog obojenog metala. Sastav može varirati, sve ovisi o vrsti legure koja se zavaruje. Površina elektrode može imati sferični oblik.

Tehnološke nijanse procesa zavarivanja

Provodljivost čistog aluminija je mnogo veća od čelika. Aluminijsko zavarivanje ima svoje osobine. Imajući visoku toplinsku provodljivost, aluminij ne dopušta visokokvalitetno zavarivanje, nemoguće je savršeno rastopiti metal.

Shema plina za zavarivanje aluminija.

Zona zavarivanja odmah kristalizira. Kako bi se izbjegao ovaj fenomen, potrebno je povećati struju zavarivanja. Obratak se mora prethodno zagrijati. Zaštitni plin je argon.

Ponekad se na samom početku procesa zavarivanja pojavi slabi zglob. Razlog je nedovoljna probava, jer je dio bio slabo zagrijan. Četverotaktni način rješava ovaj problem. Opremljeni su uređajima za zavarivanje "Merkle". U početnom stadiju moguće je stvoriti struju mnogo veću od glavne struje, što će rezultirati bržim zagrijavanjem dijela.

Raznolikost aluminijskih legura je ogromna. Postoji jedan osnovni zahtjev za aluminijsku žicu: mora se koristiti u pravo vrijeme. Kada se pakiranje otvori, može se pohraniti na vrlo ograničeno vrijeme. Zbog brze oksidacije, svojstva žice će se pogoršati. Najviše pogođena kvaliteta žice je visoka vlažnost.

Prije zavarivanja, radi boljeg izgaranja elektrode i dobivanja visokokvalitetnog zavara, dijelovi koji se zavaruju čiste se od svih vrsta nečistoća. Čišćenje se vrši neposredno prije početka postupka zavarivanja. To je zbog toga što je svojstvo aluminija vrlo brzo prekriveno oksidnim filmom.

Dijagram procesa poluautomatskog zavarivanja aluminija.

Kao što je gore spomenuto, automatsko zavarivanje konvencionalnog aluminija događa se u zoni zaštitnog plina. Najčešće se koristi argon. Najpoželjnija je mješavina plinova. Obično u toj ulozi argon igra zajedno s helijem. Zahvaljujući heliju, koji ima visoku toplinsku vodljivost, kupka za zavarivanje dobiva posebno visoku temperaturu. To vam omogućuje zavarivanje aluminija veće debljine. Mješavina plinova doprinosi boljem gaziranju, štiti šav od pojave pora.

Moguće je kuhati aluminij s klasičnim MIG uređajima za zavarivanje, ali to je prilično proizvoljno. Najbolji rezultati pokazuju sinergistički impulsni uređaji koji imaju poseban program. Uz njegovu pomoć, automatsko zavarivanje samog aluminija, brojnih obojenih metala. Za kuhanje aluminija, čije ploče imaju debljinu od 6 mm, potrebna je oprema za zavarivanje koja ima sposobnost reguliranja protoka struje zavarivanja do 300 A.

Impulsno zavarivanje: karakteristike

Takvi sinergistički mehanizmi impulsa imaju posebno razvijene programe koji pomažu pripremiti različite vrste materijala. Za svaki tip legure program ima individualnu postavku. Ručni kontroler prikazan na radnoj ploči omogućuje vam da prilagodite željeni program. Podešavanje tipki brzo odabire željenu jačinu struje. Ostale parametre automatski postavlja ugrađeni mikroprocesor.

Najnovije jedinice za impulsno zavarivanje podržavaju mnoge načine zavarivanja. Četverotaktni način rada omogućuje podešavanje pojedinih parametara zavarivanja koji su potrebni pri svakom tehnološkom prijelazu. Kada počinje zavarivanje, početni ciklus šalje najveću struju, što rezultira ubrzanim zagrijavanjem zavarenih obradaka. Ovaj način vam omogućuje da se riješite svih vrsta defekata koji se javljaju na samom početku procesa zavarivanja.

Kada se zavarivanje završi, ponekad postoje neki nedostaci, na primjer, nedovršeni krater. Kada je metal u rastaljenom stanju, kada se počne hladiti, mogu se pojaviti vruće pukotine. Treći ciklus daje smanjenu struju, što vam omogućuje da se u potpunosti riješite tih nedostataka.

Teškoće lice zavarivača

  1. Kada se aluminij zavaruje, njegova je površina prekrivena oksidnim filmom. Ne dopušta pouzdano zavarivanje dijelova, zagađuje šav, koji postaje krhak. Ovaj film se mora brzo ukloniti.
  2. Na zavarljivost aluminija uvelike utječe točka taljenja.
  3. Koeficijent ekspanzije, koji ima visoke vrijednosti pri izvođenju zavarivačkih radova, doprinosi pojavi ozbiljnih deformacija. Stoga, zavarivanje aluminija treba obaviti s najvećom pažnjom.
  4. U tekućem stanju, aluminij ima visoku fluidnost. Stoga, kad se prokuha, moguće je stvaranje mrlja. Da biste dobili osloboditi od ovog fenomena zahtijeva obvezno korištenje brtvila, kao i druge posebne uređaje.
  5. Kada se temperatura podigne pri zavarivanju aluminija, čvrstoća metala oštro pada, brzo se sruši.
  6. Aluminij podliježe savijanju. Zbog toga je za zavarivanje aluminija potrebno pouzdano pričvršćivanje dijelova.
  7. Da bi šavovi bili kvalitetni, izdržljivi i pouzdani, potrebno je temeljito očistiti žicu za zavarivanje.

S obzirom na sigurnost, za zavarivanje aluminijskih legura, radnik mora imati:

  • zaštitna maska;
  • rukavice;
  • gumene čizme.

Mora postojati dobra izolacija svih spojnih žica. Prostor u kojem se aluminij zavaruje ne smije pohranjivati eksplozivne i zapaljive materijale. Mora biti dobro provjetren tako da štetni plinovi brzo isparavaju.

Pomozite razvoju web mjesta, dijelite članak s prijateljima!

Kategorija:

Prerada metala