Dizajn stroja
Stroj za odrezivanje je uređaj koji omogućuje poprečno rezanje metala. Njegova primjena je moguća kao kućna radionica, te u velikim poduzećima i tvornicama.
Najvažniji elementi takve opreme su rezna ploča i električni motor. Ti su elementi međusobno povezani pojasom ili zupčanikom. Svaki od ovih programa ima svoje glavne prednosti i nedostatke:
- Trakasti pogon karakterizira tiha, glatka vožnja i stvara malo buke tijekom rotacije. Otpornost na preopterećenja dovodi do primjene ovog principa prijenosa rotacije na snažnu opremu za rezanje.
- Zupčanik je kompaktan, omogućuje vam zauzimanje malo prostora, što se smatra važnim kada se takve naprave koriste u malim radionicama.
Pri odabiru stroja potrebno je uzeti u obzir vrstu prijenosa.
Gotovo svi modeli strojeva za rezanje opremljeni su abrazivnim kotačima ili karbidnim diskovima. Također se smatra da je potrebno koristiti škripac kako bi se osigurao izradak tijekom rada.
Izbor opreme
Prije nego što kupite uređaj, morate pažljivo proučiti tehničke karakteristike uređaja i uvjete njegove uporabe. Već je razmatran jedan parametar - to je tip prijenosa rotacijskog gibanja elektromotora. Ostale glavne karakteristike su:
Snaga motora . Učinkovitost instalirane opreme u potpunosti će ovisiti o ovom parametru. Na modernim strojevima za rezanje ugrađeni su motori velike snage (oko 2 tisuće W).- Brzina motora Ova značajka također značajno utječe na performanse opreme. Brzina vrtnje reznog alata će biti veća, što je veći broj okretaja koji motor može razviti. Isti pokazatelj ima veliki utjecaj na kvalitetu šava za rezanje.
- Promjer reznog diska . Budite sigurni da obratite pozornost na veličinu diska koji je dizajniran uređaj za rezanje. Što je veći promjer diska na uređaju, debljina obratka može biti veća. Obično se koriste strojevi, na koje se može ugraditi disk do 400 mm u promjeru.
- Kut rezanja stroja . Ovaj parametar u potpunosti ovisi o kutu pod kojim se radni predmet može fiksirati u odnosu na rezni alat. Kod suvremenih strojeva kut rezanja može varirati od pravog kuta do oštrog kuta od 45 stupnjeva.
- Težina opreme . Mjesto ugradnje također ovisi o težini opreme. Ja postojim kao mobilni uređaji za radionice, te prilično teške i glomazne strukture koje se koriste u trgovinama velikih poduzeća.
Klasifikacija prema broju diskova
Ovisno o broju reznih glava, strojeve za rezanje treba podijeliti na opremu:
- S jednim nožem za rezanje;
- S dva diska za rezanje komada.
Prema prvom imenu, jednosmjerni strojevi opremljeni su jednim nožem za rezanje, što, naravno, značajno smanjuje produktivnost masovne proizvodnje pojedinih dijelova. Dakle, za rezanje praznih dijelova za uređaje s okvirom potrebno je najmanje dvije operacije. Ako je potrebno promijeniti radnu operaciju, potrebno je izvršiti potpunu promjenu rezne oštrice u skladu s drugim zadatkom izvođenja radova.
Dizajn s dvije glave u isto vrijeme ima znatno veću učinkovitost. Jedan rezni kotač je u fiksnom položaju za vrijeme izvođenja određenog posla, a druga glava stroja može se pomicati. Na primjer, takvi dijelovi strojeva izrađeni su u jednoj operaciji, što značajno povećava performanse uređaja s dvije rezne glave.
Svi strojevi opremljeni su živim rolama - uređajem koji omogućuje mjerenje i promjenu dužine obrađenog profila. Mogu se unositi i izlaziti. Izlazni valjak je prikazan u obliku metričkog ravnala najjednostavnijeg uzorka.
Postoje jedinice s optičkim ravnalom ili s posebnim uređajima automatskog tipa koji se ugrađuju na preciznije rezne uređaje.
Feed noža
Strojevi za rezanje imaju tri glavna dovoda rezne komponente:
- klatno;
- prednji;
- Donja.
Kod dodavanja klatna, rezni alat se dovodi odozgo. Osim toga, ako uređaj ima jednu radnu glavu, list pile može se puniti automatski i ručno. Ako stroj ima dvije glave za rezanje, uvlačenje diska odvija se u iznimno automatskom načinu rada.
Da biste dobili rez pod određenim kutom, diskovi u vertikalnoj ravnini mogu skrenuti. U ovom slučaju, određeni modeli opreme imaju mogućnost naginjanja pile na horizontalnu vrijednost. Kod strojeva za rezanje s dovodom s klatnom, nagib i rotacija reznog alata nemaju automatski način rada. Sve operacije postavljanja takve opreme provode se ručno.
Za opremu opremljenu frontalnim ulaganjem diska za rezanje, nagibanje diska se automatski mijenja. Trenutno proizvođači proizvode modele na koje su instalirane posebne elektroničke upravljačke jedinice, uređaj za pohranu može se prilagoditi na 99 tipova obrađenih profila. U ovoj suvremenoj opremi, izračun svih parametara segmenata provodi se automatski, tako da uz pomoć posebne diskete u memoriju možete učitati rezane kartice.
Oprema za rezanje s donjim dovodom rezne ploče razlikuje se od prethodnih strojeva u svojoj svestranosti. U takvim strojevima, radni alat za rezanje se puni u potpuno automatskom načinu rada. Nagib diska može se izvesti u bilo kojem smjeru, stoga je, bez obzira na broj radnih glava, oprema za rezanje sposobna napraviti složene prostorne rezove.
Izrada stroja za rezanje
U distribucijskoj mreži možete kupiti razne modele rezne opreme, ali njihov trošak često nije dostupan mnogim ljudima. Stoga, neki domaći obrtnici radije izrađuju takvu opremu vlastitim rukama, dok skupljaju uređaj s željenim karakteristikama.
U proizvodnom procesu mogu biti potrebni : prostor, kanal, uređaji za zavarivanje, bušilica, par ležajeva, osovina, elektromotor, automatski električni start i kutija za raspored električnih krugova.
Proizvodnja stroja počinje s okvirom uređaja. Prva operacija bit će rezanje slijeganja mlinom ispod okvira veličine 40 × 60 × 120 cm, a zatim, nakon zavarivanja okvira, potrebno je zavariti noge od istog ugla do baze. Vrh je zavaren za kanal stola, obavlja funkciju vodiča i služi kao dodatno ojačanje okvira. Na taj kanal pričvršćena su dva vertikalna nosača pomoću vijčanog spoja.
Drugi okvir je zavaren iz profilne cijevi, koja je dizajnirana za montažu osovine na nju za rezni alat i elektromotor. Praktično je utvrđeno da je u samostalno napravljenim odvojivim strojevima bolje koristiti asinkroni motor snage 2, 2 kW i napajati se iz trofazne AC mreže.
Ako motor s takvim parametrima nije dostupan, moguće je ugraditi motor snage 1, 5 kW, dok se koeficijent prijenosa pojasa mora izračunati tako da se osovina okreće brzinom od oko 6 tisuća okretaja u minuti. Ako je motor priključen na jednofaznu mrežu izmjenične struje, potrebno je koristiti motor snage 30% više. Za normalan start potrebno je koristiti radne i startne kondenzatore.
Načelo pričvršćivanja i izvedba vratila može biti proizvoljno, a glavno je da se rotacija od elektromotora do osovine izvodi pomoću klinastog remena. Ako nema odgovarajuće opreme za izradu takvih dijelova, bolje je naručiti tokar. Remenica, radna osovina s osloncima i prirubnice za rabljeni disk moraju imati dobro obrađenu površinu s malim tolerancijama.
Zatim se na osovinu montiraju potisni ležajevi i remenica. Pričvršćivanje tih elemenata treba izvesti u gnijezda koja su načinjena na gornjem okviru. Poželjno je postaviti električni krug opreme u posebnu kutiju, koja bi trebala biti pričvršćena na dnu potpornog okvira vašeg stroja za rezanje. Motor i vratilo su učvršćeni vijcima i maticama.
Osovina s pokrovnom rukavom povezuje stalke stroja. Da bi se smanjilo krajnje pomicanje diska za rezanje, rukavac i osovina moraju biti spojeni kliznim prianjanjem uz minimalni razmak. Zatim je klackalica iz kanala zavarena na čahuru, a omjer je 1 do 3.
Hod klackalice mora biti ograničen na lanac, a sa strane motora je potrebno osigurati opruge kako bi se osigurao slobodan povrat konstrukcije u prvobitno stanje. Učvršćivanje lanaca i opruga vrši se pomoću vijčanog spoja. Električni motor je sigurno pričvršćen na manji dio klackalice, a radna osovina je pričvršćena na dugačku ruku.
Rotacijsko gibanje od motora do osovine bit će pogon remena. Obavezno izradite i izradite zaštitne pokrove na rotirajućim dijelovima mehanizma, kao i na remenu prijenosnika.
Električni krug je sastavljen u posebnoj kutiji . Priključivanje opreme mora se provesti pomoću automatskog okidača s tri pola. Gumb za zaustavljanje u nuždi, čija se instalacija smatra obveznom, priključen je izravno na mrežu.
Bolje je napraviti površinu radne površine iz debele planske ploče, a kako bi se uklonile male nepravilnosti, prekrijte je slojem šperploče.
Nakon dovršetka montaže stroja i provjere kvalitete izvedenih radova, obavezno provedite probni rad. Zatim, kada ste uvjereni da oprema radi ispravno, instalirajte rezni alat i spustite se na posao.
Sigurnost na radu
Rad na takvoj opremi popraćen je prisutnošću brojnih opasnih i štetnih čimbenika za ljudsko tijelo, kao što su:
- Električna struja;
- Visoka temperatura obrađene površine;
- Mali čips;
- Povećana razina vibracija;
- Pokretni strojevi.
Stoga je kod servisiranja opreme za rezanje potrebno strogo se pridržavati sigurnosnih mjera:
- Sve radove treba obaviti u kombinezonima, s rukavima s kopčama i jaknom te zaštitnim naočalama.
Prije početka rada provjerite stanje zaštitnih poklopaca i sigurnosnih uređaja.- Obratite posebnu pozornost na upotrebljivost reznog alata.
- Obradak i radnu površinu opreme treba očistiti od malih ostataka specijalnom četkom za vrijeme zaustavljanja, kako bi se uklonilo raspršivanje čipova tijekom rotacije.
- Strogo se pridržavajte ugrađene električne sigurnosti, ne dodirujte dijelove koji su pod naponom. Tijekom rada ne otvarajte vrata ormara.
- Izbjegavajte uvrtanje i neizolirane žice u električnim priključcima.
- Povremeno zategnite vijke kako biste eliminirali povećanje vibracija opreme.
Zapamtite da je rad na elektromehaničkoj opremi povezan s rizikom za ljudsko zdravlje. Stoga će usklađenost sa zahtjevima za siguran rad mehanizma smanjiti mogućnost ozljeda operatera.