Pomozite razvoju web mjesta, dijelite članak s prijateljima!

Zavarivanje se koristi već desetljećima. Izgradnja gotovo bilo koje zgrade ili konstrukcije zahtijeva spajanje metalnih konstrukcija. To mogu biti metalne grede, žice. Zavarivanje se široko koristi u industriji. Ako smo prije nekoliko godina koristili opremu velike veličine (transformatori), danas se sve više koriste pretvarači. Od velikog interesa je zavarivanje aluminijskih dijelova. Malo ljudi zna kako kuhati aluminij s invertorom. Ima svoja svojstva povezana sa svojstvima ovog metala.

Shema za zavarivanje aluminija poluautomatski.

Postoji nekoliko vrsta zavarivanja: ručni luk, plin, kao i poluautomatski ili automatski. Za aluminij su prikladni ručno i poluautomatsko zavarivanje. U potonjem slučaju, posebni uređaj pomiče žicu za zavarivanje do radnog područja, a zavarivač obavlja sve ostalo. Sve to uvelike poboljšava kvalitetu zavarenog spoja i povećava čvrstoću konstrukcije. Potrebno je detaljnije razmotriti glavne faze rada na zavarivanju aluminijskih proizvoda.

Što je pretvarač?

Shema inverter uređaja za zavarivanje.

Da biste ispravno kuhali pretvarač, morate znati njegove značajke. Inverter je uređaj koji se koristi za pretvaranje istosmjerne struje u izmjeničnu struju. Time se mijenja frekvencija ili napon. Pretvarači se mogu koristiti zajedno s drugim uređajima ili zasebno. Pretvarači su različiti, ali svi su vrlo kompaktni. Danas su gotovo svi pretvarači dostupni kao prijenosna oprema. Vrlo je prikladan pri organizaciji zavarivačkih radova. Važno je da se aluminij s pretvaračem preporučuje kuhati samo uz uporabu zaštitnog plina. Argon se koristi kao drugi. Zbog svega navedenog, preporuča se kupnja invertera posebno za argon-zavarivanje. Ova oprema ima sljedeće prednosti:

  • osiguravanje optimalnog sagorijevanja luka za zavarivanje;
  • brzo paljenje;
  • stvaranje ravnog i kvalitetnog šava;
  • mogućnost zavarivanja aluminijskih proizvoda minimalne debljine.

Kemijska svojstva aluminija.

Za zavarivanje aluminija potrebno je odabrati odgovarajuću opremu (inverter). Danas u trgovinama postoji ogroman asortiman ove robe. Gotovo sve jedinice rade na 220 V. Glavne tehničke karakteristike uključuju granicu regulacije čvrstoće električne struje, prisutnost ili odsutnost mogućeg prianjanja na metal, dimenzije, prisutnost brzog paljenja luka.

Trošak jedinice ovisi o njegovim karakteristikama. Najjednostavniji inverter može se kupiti za 6000-7000 rubalja. U tom slučaju, ako aluminij mora biti zavaren rijetko, onda je najbolje posuditi ovu jedinicu. Prilikom kupnje opreme, morate obratiti pažnju na jamstveni rok, prisutnost tehničke putovnice i njen izgled.

Značajke zavarivanja aluminijskih proizvoda

Dijagram procesa poluautomatskog zavarivanja aluminija.

Pomoću pretvarača morate kuhati vrlo pažljivo. Iskusni zavarivači znaju da je zavarivanje željeza, lijevanog željeza i čelika mnogo lakše od aluminija. Što je uzrokovalo takve poteškoće? Činjenica je da se aluminij odnosi na obojene metale i ima značajke.

Prvo, bilo koji aluminijski proizvod ima tanku foliju na svojoj površini. Nastaje pod prirodnim uvjetima pod utjecajem zraka. Kada se metal oksidira, ovaj vatrostalni film je vrlo teško ukloniti, što komplicira postupak zavarivanja.

S obzirom na gore navedeno, neposredno prije paljenja električnog luka, potrebno je pripremiti aluminijsku površinu. To će zahtijevati metalnu četku ili otopinu kemikalija. Uz pomoć mehaničkih ili kemijskih utjecaja može se ukloniti film. Važno je da za to koristite posebnu žicu (punjenje). Potonji otapa i isparava film.

Karakteristika aluminija.

Drugo, složenost zavarivanja aluminija leži u njegovim fizičko-kemijskim svojstvima. To je vrlo mek i kovan metal koji, kada je izložen visokim temperaturama, gubi snagu. Aluminij ima visoku fluidnost, stoga je za izbjegavanje protoka rastopljenog metala poželjno obaviti zavarivanje u jednom sloju. U tom se slučaju često koriste metalne obloge.

Treće, aluminijski proizvodi mogu se lako deformirati kada se ohlade i nastaju pukotine. Da bi se to izbjeglo, nije potrebno smjestiti zavarene spojeve blizu jedna drugoj, kao i dodati posebne aditive na zavarene spojeve, nazvane modifikatorima.

Četvrto, druga karakteristika ovog metala je da tijekom rada, čak i na temperaturi od nekoliko tisuća stupnjeva, ne mijenja boju. To otežava kontrolu formiranja vara za zavarivanje.

Pripremna faza rada

Utjecaj komponenti plina na karakteristike postupka zavarivanja.

Za zavarivanje aluminija potrebno je pripremiti opremu, alate i materijale. Treba imati na umu da se spoj aluminijskih proizvoda provodi pomoću zaštitnog argona. Osim toga, trebat će vam poseban prefiks. Povezuje se s pretvaračem. Što se tiče elektroda, poželjno je koristiti elektrode obložene volframom. Moraju biti bez topljenja. Osobitost takvih elektroda je u tome što one u svom sastavu sadrže soli alkalijskih metala, što pridonosi boljem sagorijevanju luka za zavarivanje. Soli štite aluminij od oksidacije. Pri odabiru promjera elektroda uzima se u obzir debljina metala.

Osim uređaja i elektroda, korisna je i žica za punjenje. Najčešće marke žice su "AO", "AK". Za zavarivanje aluminija, promjer žice za punjenje mora biti od 2 do 5 mm. Za lakše zavarivanje možete koristiti poluautomatski. U ovom slučaju, umjesto konvencionalnih elektroda, primjenjuje se žica za zavarivanje, koja se stavlja na metal koji se zavaruje pomoću posebnog mehanizma. Zavarivanje se ne može izvesti bez izvora napajanja. Električna mreža mora biti u pogonu. Što se tiče jačine struje, ona ovisi o debljini metala i promjeru elektroda. Moguće je odabrati optimalni način zavarivanja pomoću uputa za uporabu priključenih na pretvarač.

Zaštitni plin za zavarivanje aluminija

Zavarivanje zaštićeno plinom.

Potrebno je zavariti aluminij u okruženju zaštitnog plina. Danas se ugljični dioksid, helij, argon ili njihova mješavina uzimaju u te svrhe. Argon je najpogodniji za aluminij. Zavarivanje pomoću zaštitnog argonskog plina vrši se poluautomatski. Argon se odnosi na inertne plinove. To znači da sprječava oksidaciju aluminija i sprječava negativne učinke dušika i kisika u zraku na metal. Sam argon ne ulazi u kemijsku interakciju s drugim tvarima u radnom području zavarivača.

Dovođenje argona izravno na pretvarač poluautomatskog tipa može se organizirati na dva načina: spajanjem crijeva na središnji plinovod ili na cilindre. Potonji sadrže odjednom nekoliko stotina litara tog plina. Ako se zavarivanje rijetko obavlja, kupnja plinskih boca nije profitabilna. Od velike je važnosti činjenica da je smjesa na osnovi argona poželjnija od čistog argona. Smjesa plinova osigurava veću brzinu taljenja, smanjenje raspršivanja metala i kvalitetnije zavarivanje. Osim toga, energija se štedi.

Poštivanje polariteta

Shema plina za zavarivanje aluminija.

Za optimalne rezultate potrebno je organizirati ispravnu opskrbu električnom strujom. Postoji nešto kao polaritet. U prisutnosti argona koristi se izmjenična struja s pretvaračem. U tom slučaju polaritet treba obrnuti. To znači da se “+” isporučuje aluminijskim dijelovima, a “-” samoj opremi (plamenik). Što se tiče istosmjerne struje obrnutog polariteta, u prisutnosti elektroda koje se ne troše ne poslužuje se. Postoji jedan razlog - nepravilna raspodjela toplinske energije između dijelova i elektrode za zavarivanje.

Zavarivač mora zapamtiti da argon ometa normalno paljenje luka za zavarivanje. Ako je ručna metoda spajanja dijelova dovoljna za doticanje površine proizvoda s elektrodom, tada u tom slučaju neće raditi. Oscilator se koristi za brže paljenje luka. To pridonosi nastanku visokofrekventnih impulsa, tako da se luk brzo zapali. Oscilator mora biti povezan s opremom zajedno s napajanjem. Važno je da jakost struje bude veća od čvrstoće pri zavarivanju čeličnih konstrukcija.

Tehnologija zavarivanja aluminija

Jednostavnim argonskim zavarivanjem aluminija potrebno je znati da volframove elektrode gube svoja svojstva tijekom dugotrajnog skladištenja i uporabe. Oni mogu akumulirati veliku količinu volfram oksida, od kojih zavareni šav postaje manje izdržljiv.

Da biste ih uklonili, preporuča se izoštriti elektrode metalnim diskom. Diskovi za oštrenje su univerzalni alati, tako da se ne mogu koristiti u druge svrhe.

Shema argonskog zavarivanja aluminija.

Inače se stvara novi film.

Nakon uspostavljanja načina rada i provjere cjelovitosti opreme, aktivira se gumb za pokretanje. Uz pomoć oscilatora pali se luk. Gori izravno između aluminija i elektrode. Kako bi se izbjegla loša veza, preporučuje se testirati način zavarivanja na bilo kojem drugom proizvodu. Elektroda u izvedbi rada nalazi se u plamenika. Argon teče kroz zadnje u potrebnom volumenu. Što se tiče materijala za punjenje (žica), može se automatski ili ručno unositi u radni prostor. Mlaznica plamenika ne mora biti pozicionirana na samom sebi, potrebno je pogoniti plamenik jednom brzinom.

Ako aluminij ima debljinu manju od 3 mm, šav se izrađuje jednoslojno. U tom slučaju trebat će vam obloga kako metal ne bi iscurio. Sa debljinom dijela do 6 mm, kosi rubovi se mogu izostaviti, a šav može biti dvostran. U prisustvu aluminija velike debljine, gorionik izrađuje do četiri prolaza. Ako se rad obavlja na poluautomatskim pretvaračima, može se koristiti aluminijska žica. Njegov optimalni promjer je 1-2 mm, jačina struje nije veća od 300 A, potrošnja argona je od 300 do 600 l / h, a brzina žice je 150-160 m / h. Kada se koriste volframove elektrode, struja bi trebala biti promjenjiva, au prisutnosti taljenja bi trebala biti konstantna.

Utjecaj načina zavarivanja na kvalitetu zavara

Najveća vrijednost za dobivanje idealnog vara ima način rada opreme. Postoji izravna veza između oblika šava i načina rada. Prvo, što je veća struja, to je dublji zagrijani aluminij. To je od velike važnosti u prisustvu velike debljine metala. Drugo, širina zavara ne ovisi o veličini struje. Što će biti šav, samo radnik zna. Treće, širina zavarenog spoja je u velikoj mjeri određena veličinom (promjerom) elektrode. Isto vrijedi i za žicu za zavarivanje u prisutnosti poluautomata.

Četvrto, važan uvjet za dobivanje jake veze je brzina napredovanja elektrode ili žice. Trebalo bi biti dovoljno veliko. Što je veća ta vrijednost, to će biti tanji i estetski ugodniji šav. Da bi šav bio širi, zavarivači vrlo često koriste oscilatorna kretanja. To posebno vrijedi za ručno zavarivanje. Važnu ulogu igra tehnika hranjenja argonom. Kada se zavarivanje zaustavi na nekoliko sekundi, nije potrebno odmah prestati s dodavanjem argona. Preporučljivo je da djeluje još 3-4 sekunde. To će zaštititi elektrodu od oksidacije i poboljšati zavarivanje.

Sigurnosne mjere

Shema tehnologije točkastog zavarivanja aluminija.

Svako zavarivanje podrazumijeva zaštitu radnika i drugih od raznih štetnih čimbenika u poslovima zavarivanja. U tu svrhu koriste se sredstva kolektivne i individualne zaštite. Prvi uključuje korištenje zaštitnih ograda, nezapaljivih zaslona, ventilacijskih sustava. Kada se koristi argon zaštitni plin, zavarivanje se najbolje izvodi na otvorenom. Tijekom rada postoji velika vjerojatnost električnog udara. Zavarivač je dužan pravilno organizirati uzemljenje. Često se koriste dielektrični otirači.

Za zaštitu dišnog sustava poželjno je koristiti masku. Svako zavarivanje je izvor intenzivnog zračenja koje negativno utječe na oči. Zbog svega toga, radnik mora koristiti masku ili štit. Osim toga, moraju postojati kombinezoni (kostimi, rukavice, cipele), izrađeni od negorivih materijala. Oprema mora biti u dobrom stanju. Nemojte nositi zavarivački pretvarač dok držite crijeva. Za to postoji drška ugrađena u tijelo.

Popis alata i materijala

Da biste organizirali takav rad, trebat ćete kupiti skup alata. To uključuje pretvarač, mlaznicu, plinske boce, oscilator, elektrode ili žicu željene debljine, metalnu četku za skidanje aluminija, čekić i dlijeto za čišćenje proizvoda od nastale troske. Osim toga, potrebna vam je odjeća, izvor struje i brusni disk za čišćenje volframovih elektroda. Argon bi trebao biti dovoljan za zavarivanje.

Dakle, apsolutno svatko može zavariti aluminij pomoću pretvarača. Potrebno je samo poznavati opremu uređaja i tehnologiju procesa. Aluminij je metal koji zahtijeva određeni pristup. Aluminijsko zavarivanje vrlo je uobičajeno u industriji u proizvodnji raznih kućanskih aparata, pa je važno znati sve nijanse poslovanja zavarivanja. Primanje niskokvalitetnog zavarenog spoja označava pogrešan način rada. Ne zaboravite da je aluminij bolje zavariti u prisutnosti izmjenične struje obrnutog polariteta. Ako slijedite sva gore navedena pravila, možete postići proizvode visoke čvrstoće.

Pomozite razvoju web mjesta, dijelite članak s prijateljima!

Kategorija:

Prerada metala