Pomozite razvoju web mjesta, dijelite članak s prijateljima!

U procesu bušenja često se mora nositi s različitim materijalima. Dakle, u vrijeme obrade drva, pozornost nije posebno usmjerena na kvalitetu oštrenja, a to ne utječe na sam materijal. Kada se koristi metal, ovi pokazatelji igraju najvažniju ulogu. Razliku možete osjetiti u trenutku korištenja određenog uzorka: ako bušilica u početku snažno rotira, ona postupno počinje usporavati, kao da je zakopana u podnožje proizvoda.

Dijagram uređaja za bušenje metala.

U tom slučaju morate izvršiti maksimalni fizički napor, pritiskati ručku. Vrijeme tijekom kojeg se bušotina zatupljuje određuje se sljedećim pokazateljima:

  • broj okretaja;
  • brzo hranjenje;
  • hlađenje.

Ako je ovaj detalj neočekivano neuspješan, a tu je još puno posla, a nema rezervnog alata pri ruci, možete savladati tehniku samopopravka. Takav rad moguće je izvoditi i ručno i automatski. U svakom slučaju, uvijek bi trebalo biti nekoliko takvih vježbi u rezervi. Dobro organiziran rad omogućuje stjecanje željenog kuta oštrenja bušilice, povećava razdoblje rada, smanjuje pokazatelje primijenjene mišićne snage, doprinosi izradi preciznih rupa.

Alati za bušenje rupa.

Odabir potrebnog materijala za obradu, trebali biste uzeti u obzir kutni koeficijenti, oni su različiti za sve proizvode. Ove vrijednosti su određene svojstvima svakog od proizvoda. Čim se to učini, te čimbenike možete poboljšati goniometrom ili predložkom.

Da biste proveli takav događaj, pripremite ove atribute:

  • brusni kotač;
  • prekidač za uključivanje;
  • plug;
  • stajati;
  • snažan motor;
  • žice i osi.

Kako bi se izbjegli opasni recidivi, stroj je najbolje smjestiti u kućište, držeći osovinu i uređaj za brušenje u obliku kruga izvana. Proizvod se napaja električnom energijom. Može se priključiti na mrežu i obavljati funkciju prijenosnog i laganog uređaja.

Kut se određuje stupnjem tvrdoće upotrijebljenog materijala. To će biti više tupo ako je izvor gušći u strukturi. Plastični proizvodi zahtijevaju usklađenost s tim koeficijentima u 30-60 stupnjeva, čelik treba 130-140 takvih jedinica. U tom slučaju, ako kvalitativni rezultati rada nisu važni, odabire se kut od 90-100 °.

Ručno svrdlo: karakterizirajući parametre

Shematski kut oštrenja bušilica.

Mehanički, ručni način ottochka izvodi se pomoću brusnog diska ili posebnog stroja. Ova tehnika uključuje držanje bušilice na radnoj bazi i njezin smjer prema oštrici. Vodite ruku da uzmete koljenice. Rezač je čvrsto spojen sa stranom abrazivnog kotača. Tada se ovaj dio lagano okreće vodećom rukom. Bušilica mora dobiti potrebnu razinu nagiba i određenu konfiguraciju.

Oštrenje bušilice izvodi se naizmjence: prvo s jedne strane, a zatim s druge. Potrebno je pratiti točku rezanja reznog elementa tako da se oštar dio nalazi strogo u sredini. Time ćete izbjeći daljnju rotaciju bušilice u jednoj od ravnina. Pri bušenju nije potrebno primjenjivati prekomjernu silu, što pridonosi produljenju vremena izoštravanja. Uz mehaničku verziju naočala mogu se pojaviti mane i nedostaci. Ako je duljina sijačice pogrešno izračunata, nakon završetka šarke i kutova nagiba, sredina svrdla može se pomaknuti u odnosu na os i kretati se oko nje. Da biste postigli najbolje rezultate, vrijedi koristiti stroj za brušenje.

Automatski izbušite bušilicu

Bušilica za oštrenje sheme.

Potrebno je usredotočiti se na njega, a zatim provjeriti stanje alata. Prisutnost značajnih nedostataka daje pravo na upotrebu šmirgla uz grubu osnovu. Ako je stupanj otupljenja nizak, moguće je izvršiti obradu brusnim kolom. Proces bušenja bušilice provodi se u sljedećem redoslijedu: prvi korak je obrada gornjeg ruba, koji se pod pritiskom spaja na brusni kotač.

Čim se stražnja baza obradi i dobije izgled točnog konusa, rezni dio bušilice se obrezuje. Zatim se provodi završna obrada. Kao rezultat ispravnosti zahvata, dimenzije premosnika za bušilice poprečnog presjeka od 8 mm i više jednake su 0, 4 mm. Ako je ova stavka dovoljno velika, njena vrijednost je 1-1, 5 mm. U početku možete razumjeti proces bušenja bušilice na bilo kojoj drugoj površini.

Automatski stroj namijenjen je obradi čeličnih bušilica prolaznih i gluhih tipova, te lijevanog željeza i legura s tvrdim premazom. Oprema ove prirode obdarena je različitim funkcijama, uzimajući u obzir sorte tla, njezine dimenzije i druge pokazatelje. Kada radite na strojnoj opremi, kut se lako mijenja, možete krenuti od 90 ° i završiti s pokazateljima od 140 °. Slična oprema se koristi u industrijskoj i kućnoj uporabi. Druga mogućnost je mali stroj, pogodan za kućnu uporabu. Njihova svrha je izoštriti sitnu bušilicu.

Kutni koeficijenti svrdla za čelične površine

Dijagram uređaja za oštrenje svrdla.

Tradicionalno, Boer ima izgled spirale. Pojedinosti ove vrste mogu obraditi čelik i drvo. Spiralni uređaj ima oblik štapa s dva vijčana utora. Ovi žljebovi oblikuju na perolu 2 pera spiralnog tipa, nazivaju se zubi.

Spiralna bušilica ima radni dio, vrat, dršku, noge. U usisnom kućištu nalaze se svi dijelovi za rezanje. Vodilica dijeli sam proces rezanja. Na perju u spirali bušilice nalaze se cilindrične vrpce. Oni određuju dio bušenja u rupi. Prekomjerna širina ovog dijela nije potrebna, jednaka je otprilike 0, 46 mm. Noga i drška su dizajnirani za pričvršćivanje bušilice u vreteno ili uložak opreme. Element za bušenje može imati vrat ili bez njega.

Dio bušotina mjeren trakama različit je. Dakle, drška ima niske stope, što se ne može reći za usisni konus. Kao rezultat, postotak kontakta između vrpci i stijenki rupa se smanjuje, a trenje se smanjuje.

Čelik izoštren pod kutom od 116-118 °. Početak je povezan sa stvaranjem početka rezanja, spiralni utori lako pomiču žetone. Element za bušenje treba držati na takav način da se dio koji se izoštrava nalazi u suprotnom položaju od osi pomicanja kugle. Slične aktivnosti provode se s različitim regijama. Prilikom obrade čeličnih površina, optimalni kut će biti 140 °, dok će za glavni broj bušilica biti 120 °.

Razina nagiba svrdla kod obrade drva

Tehnike bušenja.

Drvo je izbušeno s uvrtanjem ili bušenjem. Da biste to učinili, primijenite određene patrone u obliku stezaljki. Za izradu utora koristi se bušeni ručni oblik u obliku vijka, čiji presjek iznosi 5 mm. U vrijeme takvih događaja u obzir se uzimaju sljedeći čimbenici:

  • tvrdoća stabla;
  • prisutnost i mjesto pukotina;
  • duboke stope bušenja;
  • prisutnost čavala i stranih predmeta.

Opuštena struktura stabla zahtijeva skraćivanje, a otvori velikih dimenzija prvo se izbuše pomoću tanke bušilice kako bi se dobila u pravom smjeru. Kroz rupu u vrijeme izlaska bušilice zatvara se drvena šipka.

U vrijeme rada alat treba biti usmjeren u suprotnom smjeru od majstora, oči su zaštićene posebnim naočalama. Potrebno je procijeniti pokrivenost ovog elementa, njegovo centriranje u ulošku.

Bušenje rupa u drvu ne podrazumijeva prekomjernu oštrinu bušilice, može raditi bez periodičnog oštrenja. No, korištenje metala zahtijeva takve pokazatelje bez iznimke. Razina nagiba svrdla na stablu je 140 °.

Faktori zaoštravanja kuta kod metalnih bušilica

Prilikom rada s metalom od čvrstih vrsta, stupanj nagiba odgovara 120 °, za mekše površine takve su vrijednosti jednake 90 °. Dakle, plastična bronca zahtijeva 120-130 °, bakar - 125 °, plastika - 100 °, proizvodi s krhkom bazom - 140 °. Kao što je jasno, kut točke bušenja metala određen je strukturom, mekoćom i gustoćom korištenih izvora.

Soft proizvodi zahtijevaju veći nagib koji je određen propisima i zahtjevima proizvodnje. Za osobnu uporabu, ove brojke su određene promjerom bušilice. Prema tome, poprečni presjek od 0, 25-10 mm zahtijeva 19-28 °.

Pomozite razvoju web mjesta, dijelite članak s prijateljima!

Kategorija:

Korisni savjeti