U suvremenom svijetu, prihvaćeno je da se proces naziva lemljenjem procesa koji omogućuje postizanje trajnog spoja nekoliko metalnih dijelova, pri čemu je vezni materijal već rastaljeni metal, koji bi se trebao topiti na nižoj temperaturi od metalnog materijala od kojeg su ti dijelovi napravljeni.
Ovaj intermedijerni rastopljeni metal naziva se legura, a sam proces naziva se lem. Ovisno o tome što je točka topljenja, postoje različite vrste lemljenja: slabo taljenje i taljenje. Dakle, nisko taljeni lemovi se tope na temperaturama ispod četiri stotine stupnjeva, a vatrostalni - na temperaturama od petsto do 1100 stupnjeva.
Obično se oznake za lemljenje označavaju PIC-om, a to se smanjenje tumači na sljedeći način: lemljenje kositra i olova. Ako postoji broj pored njega, ova brojka obično pokazuje koliki je postotak kositra u sastavu.
Klasifikacija lemljenja
Razred lemljenja ovisi o točki taljenja:
Meki lem se postiže topljenjem do četiri stotine stupnjeva Celzija.- Lemljenje se postiže topljenjem iznad petsto stupnjeva Celzija.
- Polutvrdi lem se postiže taljenjem u rasponu od rastaljenog kositra do četiri stotine stupnjeva Celzija.
Lemovi mekih i polukrutih klasa su izdržljivi kada se protežu od pedeset do sedamdeset megapaskala, a namijenjeni su za lemljenje vodljivih dijelova strojeva. Izrađuju se pomoću lemila ili spuštenih dijelova za lemljenje na tekući lem.
Čvrsti lem je izdržljiv do pet stotina Megapascal-a, koji se koriste kao lem za kategoriju čvrstoće broj jedan za lemljenje vodljivih dijelova s visokom toplinom i dijelova s glavnim mehaničkim opterećenjem. Takvo lemljenje se vrši elektrodama iz bakra ili grafita. Mali detalji lemljeni su autogenom.
Prednosti mekih i polutvrdih lemova
Poželjna područja primjene mekih i polukrutih lemova su sljedeća:
POS63 - za kolektore za lemljenje, sekcijska sidra, namote s izolacijom H električni stroj.- POS61; POSSU61-0, 5 i POS61M su potrebni za lemljenje bakrenih elemenata i njegovih legura, kao i dijelova srebra i nikla i vodljivih dijelova električnih strojeva, s radnim temperaturama do sto šezdeset stupnjeva Celzija.
- POS40 i POSSU40-0, 5 namijenjeni su za lemljenje bakrenih elemenata i njegovih legura, kao i čelika i metala s kositrom, srebrom ili niklom, kolektorskim zavojima i sekcijskim sidrima strojeva koji dolaze u dodir sa slanom tekućinom (npr. Morska voda) ).
- POSSUZO-0, 5 - za lemljenje bakarnih elemenata i njegovih legura, kao i elemenata od željeza i nehrđajućeg čelika, kao i lemljenje kabela, traka, dijelova uređaja koji će raditi na temperaturama do sto šezdeset stupnjeva Celzija.
POSK50-18 - za lemljenje bakrenih elemenata i njegovih legura, opažanje pregrijavanja, kao i lemljenje dijelova od aluminija i bakra, keramike, stakla i plastičnih dijelova s dodatkom limenih, srebrnih i niklovih komponenata.- POS10 i POSSu18-0, 5 - za lemljenje kontaktnih površina električnih uređaja, releja i drugih komponenti stroja.
- P0SSu95-5 i PsrZKd - za lemljenje kolektora, sekcijskih ankera, zavoja i provodnih spojeva cjevovoda i električne opreme.
- POSIZO i PSRZI - namijenjeni su za lemljenje bakarnih elemenata i njegovih legura, dijelova od nemetalnih materijala i stakla. Imaju veću fluidnost i pouzdan spoj dijelova tijekom lemljenja.
Lemovi za antimon nisu namijenjeni za uporabu dijelova za lemljenje koji sadrže cink ili galvanizaciju.
Prednosti čvrstih lemova
Željene primjene čvrstih lemova:
PSr72 i PSr50 - za lemljenje metal-keramičkih kontakata i raznih vodljivih dijelova koji moraju izdržati udarce i savijanje.- PSr45 - za lemljenje bakrenih elemenata i njegovih legura, kao i dijelova od nehrđajućeg čelika, namotaja rotora i namota napunjenih električnih aparata. Ovaj lem daje veću gustoću, a istodobno i veću čvrstoću dobivenih spojeva.
- PSr25 - za lemljenje bakrenih elemenata ili dijelova iz njegovih legura, dijelovi od nehrđajućeg čelika. To je zamjena za PS45 pri stvaranju jednostavnih adhezija.
- PSP71 - za lemljenje istih dijelova kao i PSP72, ali se koristi kada je potrebna visoka fluidnost.
PSr25f; PSr15 i PMF7 - za lemljenje bakra ili njegovih dijelova, dijelova uređaja, provodne struje, koji ne smiju izdržati savijanje i udarce.- L63 i LOC59-0.1-0.3 - za lemljenje bakrenih dijelova ili dijelova od lijevanog željeza. Takvo lemljenje je vrlo izdržljivo i prikladno u teškim uvjetima savijanja i udaranja.
- PZhL500 - dijelovi za lemljenje, s radnim temperaturama do šest stotina stupnjeva Celzija.
Četiri tajne lemljenja
Kako bi se pravilno i pravilno lemilo, jedan alat nije dovoljan. Također je potrebno znati neke tajne koje bi omogućile savršeno ovladavanje tehnikom lemljenja. Vjerojatno još vrijedi nekoliko takvih tajni.
Tako je prva tajna ispravno koristiti lemljenje i fluks za lemljenje. Druga važna tajna lemljenja je da vrh i lemilica budu čisti i, naravno, zagrijavaju. Postoji mnogo načina čišćenja uboda. Iskoristite jednu od njih, a onda je posao koji ćete imati samo divan.
Treća tajna važna je i kod lemljenja: čistoća lemljenih predmeta. Četvrto pravilo koje svaki majstor treba razumjeti je jednostavno, ali je nužno: ispravno povezati ožičenje tijekom lemljenja i dobro zagrijati mjesta gdje će se dijelovi zalemiti pri određenoj temperaturi taljenja.
I, naravno, rad s takvom opremom, uvijek treba poduzeti mjere opreza. Dakle, potrebno je lemiti ne u jednom trenutku, nego pokušati to učiniti ne na određenoj udaljenosti jedan od drugog. Krajeve dijelova ne bi smjeli zakretati na temperaturu taljenja oko vodiča.
Uvijek vrijedi zapamtiti da se tijekom lemljenja, čak i na najnižoj točki taljenja, oslobađa kalaja i olovna para. Vrlo su opasni i štetni za ljudsko tijelo. Stoga se nikada ne smijete sagnuti nad mjestom gdje se odvijaju obroci, bez obzira na točku topljenja.
Uostalom, bez obzira na točku taljenja lema, isparavanje će i dalje biti štetno i uzrokovati nepovratno oštećenje ljudskog tijela. Ako se ljeti odlučite lemiti, učinite to ili na otvorenom prostoru, ili, ako je moguće, na otvorenom prozoru. Glavno pravilo s ovim lemljenjem: dobro prozračite prostoriju. A kada se posao završi, bit će potrebno temeljito oprati ruke koristeći sapun.