Zavarene veze: sve vrste, detaljan opis

Anonim
Da bi se proizveo kompetentan i dobar spoj metala, potrebno je primijeniti zavarivačke radove. To može učiniti samo obučeni profesionalac koji zna sve nijanse kuhanja. Zahvaljujući šavu za zavarivanje moguće je spojiti ne samo metale, već i druge materijale. Svi elementi koji su spojeni u jedinstvenu cjelinu predstavljaju vezu koja se može podijeliti u nekoliko zona.

Zone zavarivanja

To su spojevi koji se dobivaju u procesu zavarivanja. Podijeljeni su u nekoliko zona:

  1. Rafting mjesto. Takozvana granica između osnovnog materijala i metala dobivenog šava. Na tom mjestu će biti zrna koja će se po svojoj strukturi razlikovati od stanja glavne vrste materijala. To je zbog činjenice da postoji parcijalno topljenje materijala tijekom zavarivanja.
  2. Područje ugroženo toplinom. To je naziv zone osnovnog materijala, koja se ne topi, iako je došlo do zagrijavanja, a struktura se promijenila.
  3. Zavarivanje. To je područje koje će nastati tijekom procesa kristalizacije. Sve se to događa kada se metal počne hladiti.

Vrste zavara i spojeva

Razlike zavarenih spojeva objašnjavaju se činjenicom da radnik koristi neidentične rasporede međusobno spojenih dijelova.

Po lokaciji

  1. Butt. Spajanje elemenata izvršit će se na istoj ravnini s krajevima jedan prema drugome. Materijali mogu imati različitu debljinu, pa se spojeni krajevi međusobno mogu vertikalno pomicati.
  2. Priključak kutni. U ovoj izvedbi, krajevi će se pomicati pod određenim kutom. Postupak zavarivanja provodi se na svim rubovima dijelova koji se nalaze jedan do drugoga.
  3. Preklapanje veze. Dijelovi za zavarivanje raspoređeni su paralelno i djelomično se preklapaju.
  4. Završite vezu. Nekoliko dijelova elemenata koje treba zavariti poravnat će se paralelno jedan prema drugome, a zatim će se spojiti na krajevima.
  5. Tavrovoy veza. S ovom opcijom, kraj dijela se nalazi uz stranu drugog elementa pod određenim kutom. Vrste spojeva zavarivanja ovisit će io vrsti zavarenih spojeva, koji su kvalificirani prema nekim osnovnim značajkama.

Prema načinu izvršenja

  1. Jedan bočni šav. Može se izvesti potpunim taljenjem metala po cijeloj dužini konstrukcije.
  2. Obostrani. Prvo morate obaviti jednostrano zavarivanje, ukloniti korijen i nakon toga nastaviti s zavarivačkim radovima s druge strane materijala koji se obrađuje.
  3. Jedan sloj Ovaj tip se obično izvodi zavarivanjem u jednom prolazu, ispostavlja se jedan zavar.
  4. Višeslojna. Korištenje ovog tipa obično je uzrokovano velikom debljinom metala, kada je nemoguće izvesti jednoprelazno zavarivanje iz različitih razloga. Sloj šava se sastoji od nekoliko valjaka ili prolaza. Stoga je moguće ograničiti širenje toplinskih učinaka. Rezultat će biti vrlo kvalitetan i izdržljiv zavar.

Po lokaciji

Postoji nekoliko položaja za zavarivanje:

  1. Dolje Šav će biti u donjoj horizontalnoj ravnini, to je kut od 0 stupnjeva u odnosu na površinu Zemlje. Vodoravni položaj Valjak će se provoditi vodoravno, a dio može biti smješten pod kutom od 0 do 60 stupnjeva.
  2. Okomita. U takvoj situaciji, površina koja je podvrgnuta zavarivanju će biti smještena u ravnini od 60 do 120 stupnjeva, a sam zavarivanje će se provoditi u vertikalnom smjeru.
  3. Pozicija stropa. Sav rad će se odvijati pod kutom od 120 ili 180 stupnjeva. To znači da se zavar nalazi iznad zavarivača.
  4. Položaj "u brodu". Ova situacija se objašnjava činjenicom da je potrebno zavariti kutnu ili T-površinu. Detalji će biti postavljeni na određeni nagib, a zavarivanje će se odvijati u kutu.

Po dužini

Možete napraviti kontinuirani šav . Obično se one koriste u proizvodnji kada vam je potrebna kvalitetna i jaka veza. No postoje iznimke.

Druga mogućnost je povremeni šav, koji se obično koristi u kutnom spoju. Ova vrsta šava može se koristiti u slučaju da je potrebno popraviti neke detalje šahom. Ovaj tip spoja se također izvodi ako je potrebno lančano zavarivanje.

Brzina zavarivanja

Postoji nekoliko ključnih parametara koji karakteriziraju sve dobivene šavove:

  1. Širina. To je veličina koja se postavlja između rubova šava, koji su nacrtani vidljivim fuzijskim linijama.
  2. Korijen. To će biti druga strana, udaljena od prednje strane građevine.
  3. Izbočina. Možete vidjeti u najizloženijem dijelu šava. Ovaj parametar pokazuje udaljenost od granice najveće projekcije do ravnine osnovnog metala.
  4. Noga. Takav se parametar promatra samo u T-spoju ili kutnom spoju. Ovaj se pokazatelj može izmjeriti najmanjom udaljenosti od površine na strani jednog dijela do graničnih linija koje su na površini drugog dijela.

oštrica

Ova konstrukcijska značajka će se koristiti u takvim situacijama kada je debljina metala veća od 7 mm . Kantovanje znači uklanjanje dijelova metala s ruba u određenom obliku. Takav se postupak mora provoditi u jednokrakim zavarenim zavarama. To je potrebno kako bi se uspostavila prava veza. Ako postoji debeli materijal, rezanje treba obaviti kako bi se otopio korijenski prolaz, a nakon što se vodeći valjci ravnomjerno ispune šupljinu. Na taj će način metal kuhati preko cijele debljine.

Kantovanje se također izvodi ako je debljina metala veća od 3 mm. Ako je vrijednost niža, tada možete spaliti metal.

Rezanje karakterizira nekoliko projektnih parametara:

  • razmak;
  • kut rezanja;
  • tupost.

Da biste vidjeli sve ove parametre, potrebno je proučiti crtež. Ako napravite rezanje rubova, količina potrošnog materijala će se povećati. Zato ova vrijednost nastoji minimizirati što je više moguće.

Podijeljen je u nekoliko vrsta dizajna:

  1. V-oblik.
  2. X-oblika.
  3. Y-oblika.
  4. U-oblika.
  5. Pukotina.

Značajke

  1. Ako postoji mala debljina materijala, koja se kreće od 3 do 25 mm, tada je potrebno koristiti jednostrani V-oblik utora. Konus se može izvesti na 2 kraja ili samo na jednom.
  2. Ako je metal debljine 12–60 mm, najbolje je zavariti dvostruko X-oblikovano rezanje.
  3. Za debljinu od 20 do 60 mm, poželjno je koristiti potrošnju metala za rezanje u obliku slova U. Tako će biti mnogo ekonomičnije. Konus se može izvesti na dva ili jedan kraj. Tada će otupljivanje biti 1 ili 2 mm, a vrijednost praznine je dva milimetra.
  4. Ako postoji velika debljina metala, najučinkovitiji način je prorezati žlijeb.

Za izradu kvalitetnog zavarenog spoja potrebno je odabrati pravu proceduru, jer sve to utječe na nekoliko faktora vara:

  1. Performanse.
  2. Trajnost i kvaliteta veze.
  3. Ekonomija.

standardi

  1. Elektrolučno zavarivanje Zavarni spojevi i spojevi prema GOST-u 5264-80 obuhvatit će tipove, konstrukcijske dimenzije za zavarivanje, koje su pokrivene elektrodama u svim prostornim položajima. To neće uključivati cijevi od čelika.
  2. Priključak čeličnih cjevovoda. Koristi se GOST 16037–80, koji će odrediti glavni tip, rezanje rubova, strukturnu dimenziju u mehaniziranoj metodi spajanja.
  3. Povezivanje cjevovoda od bakra i legure bakra i nikla. Dostupan je GOST 16038-80.
  4. Elektrolučno zavarivanje aluminija. Primjenjuje se GOST 14806-80. Oblici, veličine, priprema rubova za taljenje aluminija i legura, proces se odvija isključivo u zaštitnom okruženju.
  5. Flux. GOST 8713–19. Svi šavovi bit će izvedeni automatskim ili mehaničkim zavarivanjem na težini pomoću jastuka. Koristi se za metale od 1, 5 do 160 mm.
  6. Aluminijski inertni plinovi. GOST 27580–88. To je standard za poluautomatsko, ručno ili automatsko zavarivanje. Neophodna elektroda u inertnim plinovima, gdje se nalazi materijal za punjenje, a sve se širi, potrebno je izvesti ako je aluminij debljine od 0, 8 do 60 mm.

Označavanje zavarenih spojeva

Postoje posebni propisi koji označavaju naziv zavarenih spojeva na crtežima ili općenito.

Ako su šavovi vidljivi, označeni su čvrstom crtom. A ako nisu vidljivi, onda isprekidana linija. Posebne oznake sa strelicama će biti oduzete od linije.

Oznaka vara bit će napravljena na posebnoj polici za vođe. Natpis se mora izraditi točno iznad police, ako se priključak nalazi na prednjoj strani dijela. Ako postoji opcija obrnutog, oznaka se nalazi ispod police. To će morati sadržavati informacije o šavu u određenom nizu:

  1. Pomoćni znakovi.
  2. Označavanje šava, konstrukcijskog elementa i GOST priključka.
  3. Naziv šava prema određenom standardu.
  4. Način spajanja dijelova.
  5. Ako postoji kutni spoj, tada je mjesto označeno na tom mjestu.
  6. Povremeni šav, ako ga ima. Ovdje morate navesti mjesto segmenta u zavarivanju, kao i korak.
  7. Dodatni znakovi koji imaju pomoćnu vrijednost.

Pomoćni znakovi

Takve oznake moraju se nanijeti na vrh police, u slučaju da je vidljiv šav na crtežu, a ispod njega ako je nevidljiv:

  1. Uklanjanje šava armature.
  2. Obrada dijelova koji osiguravaju glatki prijelaz na glavnu vrstu materijala, potrebno je ukloniti progib i nepravilnosti.
  3. Šav se mora izvoditi na neotvorenoj liniji, takav znak će se koristiti ako je vidljiv na crtežu.
  4. Očistite površinski sloj.

Ako je svaki spoj izrađen samo u skladu s jednom državnom standardnom specifikacijom, imati istovjetne rezne i konstruktivne dimenzije, oznake, tada će se tehnički zahtjevi predvidjeti standardima zavarivanja. Dizajn ne mora nužno ukazivati na sve iste šavove, ali oni moraju biti podijeljeni u skupine i dodijeljeni redni broj. Na jednom šavu morate navesti punu oznaku. Na ostalom možete staviti samo serijski broj. U regulatornom dokumentu nije potrebno navesti točan broj skupina, kao ni broj uboda.

Kao što možete vidjeti , u zavarivanju je mnogo nijansi . Pravi profesionalac treba jasno razumjeti sve značajke zavarenih spojeva, kao i znati sve nijanse zavarivanja kako bi kompetentno obavio svoj posao. Sve potrebne informacije bit će naznačene na crtežu, koji također mora moći čitati zavarivač.