Ako trebate bušiti drva, onda ne možete razmišljati o oštrini bušilice, jer se takav proizvod može koristiti nekoliko godina bez oštrenja. Međutim, kada trebate bušiti metal, onda posebnu pozornost treba posvetiti oštrini bušilice. Treba razumjeti da se metal može bušiti s iznimno oštrim učvršćenjem. Da biste osjetili razliku, možete uzeti novi proizvod.
Dijagram uređaja za bušenje metala.
Svake minute sve se sporije buši u radni komad, a istodobno će ga svaki put morati više gurati. Brzina otupljenja ovog uređaja ovisit će o brzini, hlađenju i drugim pokazateljima. Ako planirate proizvesti veliku količinu posla, morat ćete kupiti dovoljno velik broj bušilica, što nije uvijek zgodno. Da biste to izbjegli, morate naučiti kako izoštriti svrdlo za metal.
Kako izoštriti twist bušilice?
Na periferiji uređaja brzina rezanja bit će minimalna, a rubovi rezanja će se zagrijati do maksimuma. Osigurati odvođenje topline iz ugla ruba za rezanje je vrlo teško. Stoga uređaj počinje tupiti s ugla, a zatim preko oštrice. Nakon toga, stražnji dio će se početi istrošiti, na kojima se mogu pojaviti potezi i rizici, koji dolaze s oštrice. U procesu trošenja rizik će se spojiti u jednu traku duž ruba. Rizik će se smanjiti prema središtu proizvoda. Rezna oštrica za rezanje istrošit će se tijekom trošenja.
Kada se bušenje bušilica počne oštro škripati. Ako uređaj nije pravodobno izoštren, emitirat će se dovoljno velika količina topline, tako da će se struktura vrlo brzo istrošiti.
Slika 1. Tablični oblici bušilica za oštrenje.
Da biste lakše kontrolirali geometriju bušilice, morat ćete pokrenuti predložak. Uz pomoć takvog uređaja bit će moguće provjeriti gdje je potrebno dodatno ukloniti metal. Da biste održali simetriju, trebali biste pokušati izoštriti sva područja istom silom pritiska.
Stavke koje će biti potrebne:
- brusni kotači;
- čahure;
- voda;
- soda;
- aluminijske, bakrene ili čelične ploče.
Postojeće metode oštrenja
Ispravite proizvod na stražnjim rubovima. Sve zube treba jednako izoštriti, ali morate znati da je takvu operaciju vrlo teško obaviti ručno. Također ćete morati stvoriti potreban oblik lica i postaviti kut nagiba. Stoga, da biste izoštrili dizajn, trebali biste koristiti posebne uređaje. Ako je moguće, trebate izoštriti te uređaje na posebnoj opremi. Međutim, u većini slučajeva u uvjetima radionica kod kuće ne postoji takva mogućnost. Najčešće se koristi zajednička oštrica.
Ovisno o tome koji oblik namjeravate dati stražnjoj bazi, možete koristiti različite vrste oštrenja: s jednom ravninom, s dvije ravnine, konusnim, vijčanim i u obliku cilindra.
Slika 2. Shema za provjeru ispravnosti oštrenja bušilice pomoću predloška
Ako koristite prvu metodu, baza olovke će biti izvedena u obliku ravnine. Kut leđa u ovom slučaju bit će jednak 29-30 °. Vrlo često, rubovi za rezanje vykryvayutsya. Ova metoda je najlakše koristiti, namijenjena je uglavnom za proizvode promjera 3 mm.
Da biste oštrili strukture promjera više od 3 mm, koristite koničnu metodu. Da bi se razumjele glavne značajke izoštravanja na sličan način, treba proučiti shemu konične metode na uređaju pod kutom od 118 °. Na sl. Slika 1 prikazuje brusno kolo i svrdlo, utisnuto na svoj krajnji dio reznim rubom i stražnjim dnom.
Potrebno je prikazati konus u kojem se generator usmjerava uz rub za rezanje i kraj kotača za brušenje. Kut na vrhu je 26 °. Os konstrukcije će se presjeći s osi razmatranog konusa pod kutom od 45 °. Ako pomičete proizvod oko osi prikazanog stošca, na stražnjoj strani sijačice pojavit će se konusna baza. Ako su os uređaja i prikazani konus u jednoj ravnini, tada će kut nagiba biti 0 °. Da biste dobili kut nagiba, trebat ćete pomaknuti os izoštrenog učvršćenja u odnosu na os dotičnog konusa. U većini slučajeva, pomak je 1/15 promjera proizvoda. Okretanje naoštrenog učvršćenja uzduž osi stošca koji se razmatra na sličnom pomaku može omogućiti stražnji rub u obliku konusa, dok je kut nagiba 12-14 °. Povećanje pomaka povećat će kut nagiba. Podsjetimo se da će se kut uz oštricu promijeniti i povećati prema središnjem dijelu konstrukcije.
Vrlo je teško ispuniti sve uvjete ako se brušenje obavlja ručno. Proizvod koji namjeravate izoštriti, morate uzeti lijevu ruku za radnu površinu, a desnu ruku držati za rep.
Proces oštrenja bušilice za metal
Slika 3. Uzorak oštrenja bušilice.
Rub za rezanje i podnožje proizvoda moraju biti pritisnuti do kraja kruga za brušenje i, počevši od ruba za rezanje, uz lagane pokrete ruku, bez uzimanja bušilice iz kruga, morate početi s pomicanjem, stvarajući suženu osnovu na poleđini olovke.
Zatim morate ponoviti isti postupak za sljedeću olovku.
U tom slučaju, stražnji kutovi neće biti izgubljeni.
Druga metoda, koja se često koristi u radionicama, je sljedeća. Svrdla se treba uzeti s jednom rukom na radnu površinu uz konus, a druga ruka treba uzeti uređaj za rep. Edge za rezanje bušilica će morati pritisnuti na kraju kruga za brušenje. Nakon toga, bez žurbe pokreta druge ruke, bez pripisivanja proizvoda od kamena, morate ga pomicati oko osi, izoštravanjem baze. U procesu izoštravanja, pokušajte održavati željeni kut nagiba do kraja kruga za brušenje kada okrenete bušilicu. Za to je najbolje koristiti rukav.
Kao rezultat takvog izoštravanja na temelju svih pera bit će sužena baza, dok neće biti stražnjeg ugla. Tijekom rada povećat će se trenje stražnjeg postolja i zagrijavanje. Na tanjuru će doći do trenja, zbog čega će se alat zagrijati tijekom procesa brušenja. To može uzrokovati da ojačani dio ode. Metal omekšava i gubi svoju tvrdoću. Neispravno izoštravanje može uzrokovati neispravnost noža.
Vrste bušilica za nošenje.
Stoga, oštrenje treba obaviti uz stalno hlađenje strukture u vodi ili u otopini vode i sode. Hlađenje nije potrebno u procesu oštrenja proizvoda iz tvrdih legura. Nemojte koristiti ulje za hlađenje. Ako je iz nekog razloga proizvod ručno izoštren, tada:
- istodobno uklonite malu količinu metala;
- oštrenje treba obaviti uz minimalnu brzinu kruga za brušenje;
- struktura se ne smije zagrijati tako da je ruka ne može tolerirati.
Savjeti za oštrenje metalnih bušilica koje trebate znati
Alat se mora naoštriti uz pomicanje kotača radi brušenja. U tom slučaju, oštrica će trajati dugo i neće se slomiti.
Da biste proizveli oštrenje, koristite kotače za brušenje elektrokorunda, veličina zrna krugova treba biti 30-40.
U proizvodnji se u većini slučajeva prati završna obrada. Isto tako, baza može biti glatkija i ukloniti urezivanje malih veličina. Bušilica, koja je podvrgnuta finom podešavanju, manje troši.
Za završnu obradu u većini slučajeva, krugovi se koriste za mljevenje zelenog karbida, granulacija elemenata treba biti 5-6.
Prilikom brušenja vrlo je važno održavati simetriju osovina bušenja. Svi rubovi za rezanje moraju biti ravni i iste duljine. Ispravnost oštrenja može se provjeriti pomoću predloška prikazanog na sl. 2. Takav proizvod može biti načinjen neovisno od bakra, aluminija ili čeličnog lima debljine od oko 1 mm. Najpouzdaniji je čelični uzorak. Pomoću predloška možete provjeriti kut na vrhu, duljinu elemenata za rezanje, kut između nadvoja i ruba za rezanje. Važno je znati da je stražnji kut vrlo teško izmjeriti, jer pomoću predloška morate odrediti kut suženja. Ovaj uređaj je najbolje izraditi prije rada bušilice, tako da možete prenijeti potrebne kutove s njega.
Različite duljine rubova za rezanje i njihov nagib prema osi konstrukcije mogu dovesti do neujednačenog opterećenja. U tom slučaju, dizajn će brzo postati neupotrebljiv zbog trošenja preopterećene rezne oštrice. Pogrešno oštrenje rubova za rezanje može se vidjeti na slici. 3.
Oštrenje metalne bušilice je lako ako poznajete tehnologiju.