Za kvalitetnu obradu drvenih ili metalnih površina koristi se poseban alat koji se naziva usmjerivač. Njegova izvedba osigurava sjekire, koje se tijekom rada okreću i time dovode proizvod do željene veličine i oblika. Postoji još jedan naziv za glodala - konus.
Kada se pojavi potreba u obradi metalnih proizvoda, mnogi ne razmišljaju o ovom pitanju i okreću se dosjeu i drugim sličnim alatima. Ali u isto vrijeme, datoteka nije pogodna za sve metalne predmete. Potonje je dopušteno primjenjivati samo u odnosu na materijale koji nemaju visoku čvrstoću i izrađeni su od lakih legura. Za sve ostale proizvode preporučuje se uporaba posebne mlaznice - konusa.
Što su konusi i za što su?
Sharoshki - izum koji se pojavio prije mnogo godina. Postupno, proizvođači su počeli mijenjati svoj dizajn, tako da imaju prikladniji oblik. To im je dalo raznolikost.
Njihova glavna prednost u odnosu na dosje je da zahvaljujući njima ne moraju trošiti puno vremena i truda na obradu praznine. Njihova druga važna prednost je sposobnost pružanja kvalitetnije obrade.
Što se tiče konstrukcije, oštrice (tako se često nazivaju češeri) su pin-shanksi, koji su glavni element strojeva opremljenih električnim ili pneumatskim pogonom. Dio ima veliku brzinu rada, koja može biti oko 60.000 okretaja u minuti.
Obvezna komponenta oštrica je posebna glava izrađena od tvrde legure, koja je pričvršćena na nju. Rotary burrs se koristi za rješavanje raznih zadataka, koji su određeni prvenstveno konfiguracijom ove glave.
Prilikom odlučivanja u korist jedne ili druge varijante konusnog valjka, prvo treba proučiti karakteristike i mogućnosti elementa, jer će to kasnije utjecati na njegove performanse.
Često se uz pomoć oštrica vrši obrada kalupa i zavara . U isto vrijeme, gradnja nije jedino područje gdje se ti proizvodi koriste. Danas se šire u medicini, stomatologiji i nakitu. Međutim, to već znači posebne svrdla, koji predstavljaju klasu elemenata od tvrde legure.
Među prednostima koje imaju burrs, potrebno je istaknuti mogućnost njihovog korištenja u najtežim mjestima, gdje je izvan moći drugih da se nose s drugim detaljima.
Upravo je to razlog odluke da se ovim elementom opremi ravna brusilica. Kod uređaja za rezanje valjaka takva oprema može obraditi metal iz bilo kojeg smjera, uključujući i one kojima je teško pristupiti. Zbog ove značajke rad se može obavljati mnogo brže i uz manje fizičkog napora .
Do danas je dostupno nekoliko vrsta metalnih rezača:
- proizvodi od ugljičnog čelika;
- šupljine obložene dijamantom;
- mlaznice od tvrdog metala.
Rezači ugljičnog čelika
Ova vrsta mlaznice je najpopularnija . Za njihovu proizvodnju koriste se raspoloživi materijali, što uzrokuje nisku cijenu. Osim toga, mogu se koristiti u kombinaciji s bušilicom ili odvijačem.
Pomoću rezača valjaka stručnjak može obavljati složene kovrčaste utore na metalnim površinama, što je nemoguće pri radu s drugim alatima.
Još jedna pozitivna kvaliteta je mogućnost uklanjanja oštrih rubova ili dijelova malih rubova koji mogu uzrokovati ozljede. Takvi prilozi u pravilu se smatraju opcijom za domaću uporabu.
Vrhovi obloženi dijamantom
Visoko zanimanje za ove konuse za bušilicu prikazuju prije svega stručnjaci, jer ove mlaznice pružaju niz prednosti zbog prskanja dijamantima. Odlikuju ih prisutnost različitih oblika i mogu se koristiti u kombinaciji s odvijačem i bušilicom.
Poseban tip takvih mlaznica su dijamantni rezači s dijamantom, koji su namijenjeni za uporabu s mašinom za graviranje. Odlikuju ih prisutnost malih veličina, kao i preciznost nakita obavljenog posla.
Ako govorimo o konvencionalnim rezačima obloženim dijamantima, oni su izvrsni za tretiranje krhkih i slabo-čvrstih materijala, kao što su staklo i keramika.
Također je važno napomenuti da je nakon uporabe na proizvodu nemoguće otkriti znakove obrade. U isto vrijeme, uz njihovu pomoć moguće je prerađivati proizvode izrađene od trajnijih metala, koji pokazuju otpornost na čelične rupe.
Rezači tvrdih metala
Sličan tip mlaznica za bušilicu je stvoren kako bi se obradili najtrajniji metali, prvenstveno od lijevanog željeza ili titanovih legura, a pored toga i razni šavovi za zavarivanje. Prilikom izrade pretpostavljeno je da će se oni koristiti za obradu metala pri visokim temperaturama, ali s vremenom su stekli drugačiju namjenu.
Ovi konusi su dizajnirani za električne alate velike snage. Odlikuju ih visoka izdržljivost, a tijekom cijelog vremena uporabe ne gube svoje prednosti.
Prilikom odabira takvih privitaka, preporučljivo je dati prednost neravama u setu, tada ćete uvijek imati priliku koristiti najprikladnije oblike. Najbolje je kupiti konuse s metalom koji se planira obraditi. U tom slučaju jamčimo vam najkvalitetniji rad.
Značajke i primjena borfreza
Takav tip mlaznica kao ogrlica prvenstveno se razlikuju po svojstvima materijala alata, koji je legura čvrstog podnožja. Zahvaljujući leguri alat pokazuje visoku razinu izdržljivosti, zbog čega je potrebno manje vremena i napora za obradu materijala, bez obzira na njegov tip.
U većini slučajeva, uz pomoć svrdla za proces bušenja , matrice, kao i glatki i uredni izgled zavara. Ovaj tip mlaznica pogodan je za korištenje u najnepristupačnijim mjestima, gdje je njihov rad mnogo lakši za korištenje.
U nekim slučajevima, s obzirom na alat, provode se posebni postupci kako bi se povećao njegov vijek trajanja. Riječ je o stvaranju posebnog višeslojnog premaza, zahvaljujući kojem ne samo da možete povećati brzinu obrade, već i povećati otpornost stožca na trošenje.
Takav rezni alat može pokazati povećanu trajnost prije svega u situacijama kada je potrebno baviti se složenim materijalima.
U tom slučaju, život glave u takvim uvjetima se povećava za 50–70%. Tijekom obrade površine, kvaliteta i performanse ovise o vrsti rezanja koje se koristi s zubom alata. Potonji je nekoliko vrsta:
- Tanak.
- Universal.
- Ekstra tanak.
- Na aluminij.
Prilikom odabira karbidnog svrdla za bušilicu potrebno je prije svega uzeti u obzir materijal koji se obrađuje. To određuje karakteristike instrumenta, kao što su promjer i učestalost njegove rotacije.
Također je potrebno uzeti u obzir i oblik rezača valjaka, koji je nekoliko vrsta:
- cilindrična;
- hiperbolički;
- konus;
- Sferni itd.
Na glave karbidnog bora za obojene metale smiriti se u onim situacijama kada se morate nositi s obojenim metalima. Ako se obrađuju meki metali, treba koristiti alat s naoštrenom glavom .
Prilikom rada s otvrdnutim materijalima potrebno je koristiti karbidne svrdla, čija je glava namijenjena brušenju dijamantima. Pokazujući visoku otpornost na habanje, može pružiti glatku i glatku površinu proizvoda.
Izbor rezača za bušilicu
Prije prerade proizvoda s neravama potrebno je ispravno odabrati ovu mlaznicu. Glavni parametar na koji treba obratiti pozornost - glava se treba koristiti za rad s vrstom metala za koju je namijenjena.
Stoga, ako planirate prerađivati proizvode od metala mekog tipa, onda se preporuča koristiti ojačanu glavu za oštrenje . Takva mlaznica ne samo da će osigurati visoku kvalitetu obrade, već će i smanjiti vrijeme za izvođenje ove operacije.
U slučaju kada morate raditi s proizvodima od očvrslog materijala, preporuča se odabrati glavu bušilice koja predstavlja klasu brusnih sapnica s dijamantom . Na takvim mlaznicama postoje mnoge prednosti, od kojih je glavna visoka otpornost na trošenje i lakoća uporabe.
Pomoću ove glave dobivate jamstvo da će na kraju rada materijal dobiti glatku i ujednačenu površinu.
Vrlo često, stručnjaci odabiru glave za dvostruko oštre bušilice, što je povezano s njihovom visokom učinkovitošću i sposobnošću da dobro ukloni metalnu površinu. Ponekad je potrebno obraditi materijal, čija površina treba ostati čista na kraju operacije. U tom slučaju, obratite pažnju na glavu s poboljšanim tipom oštrenja.
Uvjeti korištenja za konus bušilice
Do sredine 80-ih godina prošlog stoljeća, mnogi proizvođači su obavljali obradu rupama ručno. U tom trenutku, kada su počeli stjecati moderniji i pristupačniji CNC, promijenio je pristup korištenju ovih mlaznica, jer se sada mogu koristiti u kombinaciji s alatnim strojevima.
Ručni način korištenja ovih glava ne osigurava savršenu kvalitetu površine, koja ostaje neujednačena. Osim toga, to ima negativan učinak na sam alat, u kojem su rubovi nazubljeni i zbog toga se smanjuje njegov radni vijek.
Pojava CNC dopušteno je poboljšati određene karakteristike. Na prvom mjestu, proizvođači sada mogu odabrati željenu frekvenciju i dubinu žljebova, njihovu koncentričnost, kao i kut nagiba. Sve je to omogućilo i povećalo životni vijek mlaznice . Rezultat toga bila je sposobnost pružanja učinkovitijeg rezultata obrade.
Negativna točka ručne obrade je povećano trošenje radnog dijela konusa. Da biste povećali vijek trajanja alata, važno je točno slijediti pravila njegovog rada. Prije svega, morate obratiti pozornost na sljedeće točke:
- Važno je postići najcjelovitiju interakciju između rupa i obratka. Zbog toga možete poboljšati kvalitetu obrade. Međutim, za vrijeme takvog postupka važno je da ne dopustite da se radni predmet dođe u kontakt s drškom alata, jer to može uzrokovati pregrijavanje, a to je prepuno kvara lema.
- Izbjegavajte značajan pritisak na neravnine. Ako je opterećenje glave značajno, smanjit će se brzina obrade. Zbog povećanog tlaka, alat će se početi pregrijavati i kao posljedica toga njegov će se vijek trajanja smanjiti.
- Po potrebi trebate promijeniti istrošeni stožac. Ako je glava dovoljno istrošena, strojar je prisiljen sve više i više pritiskati na izratak. I najčešće se završava oštećenjem ne samo same mlaznice, nego i pneumatskog stroja.
- Potrebno je redovito tretirati alat s posebnom mašću, što će pomoći da se izbjegne preopterećenje i poboljša klizanje mlaznice. Kako bi se osigurale bolje performanse, preporučljivo je povremeno spuštati mlaznicu u posebno mazivo, koje je obično sintetička tvar ili tekući vosak.
U procesu korištenja rezača važno je osigurati visoku brzinu obrade, koja ne samo da produljuje vijek trajanja alata, nego također pomaže u izbjegavanju nepotrebnih troškova. Pri radu u brzom načinu rada smanjuje se opasnost od nepravilnosti i neravnine na izradku.
Osim toga, postoji mogućnost slobodne obrade utora i kutova radnog metala. Također vam omogućuje da smanjite vjerojatnost ometanja ometanja. Prilikom odabira brzine preporučuje se fokusiranje na sljedeći indikator - 450–950 metara u minuti .
Ovaj parametar se smatra optimalnim kako bi se osigurao učinkovit rad pneumatskog stroja. Točna vrijednost određuje se uzimajući u obzir promjer korištene mlaznice. Osim toga, važno je povremeno održavati sustave opskrbe zraka na radnom mjestu. Ako je radna brzina ispravno odabrana, to će osigurati kvalitetan rezultat i ubrzati obradu.
Za rad s metalnim proizvodima važno je odabrati pravi alat za obradu, uključujući i korištene mlaznice. Zato se preporučuje i stručnjacima i amaterima da koriste ovu vrstu alata, kao što su rezači za bušilicu. Osim činjenice da su u mogućnosti pojednostaviti takav rad, postoji mogućnost da se skrati vrijeme potrebno za obradu radnog metala.
Međutim, u svakom slučaju, prvi korak je odabrati odgovarajuću vrstu mlaznice, pri čemu treba uzeti u obzir čvrstoću materijala koji se obrađuje. To je glavni parametar koji može značajno utjecati ne samo na učinkovitost obrade metalnog proizvoda, nego i na vijek trajanja alata.