Pomozite razvoju web mjesta, dijelite članak s prijateljima!

Prilikom odabira elektroda za zavarivanje, posebnu pozornost treba posvetiti označavanju. Činjenica je da sadrži najvažnije informacije o elektrodama koje se kupuju, uključujući proizvođača, sastav i druge karakteristike. Ako se usredotočimo na ovu informaciju, onda je zadatak odabira najprikladnijeg materijala pojednostavljen, što će osigurati kvalitetne rezultate pri radu pod određenim uvjetima s metalima i legurama koje su planirane za spajanje. Za to je prije donošenja odluke potrebno pažljivo ispitati znakove koji se nalaze na pakiranju.

Zavarivanje elektrodama

Kao glavni potrošni materijal za ručno elektrolučno zavarivanje, čija je upotreba danas najčešće zavareni metali, koristite elektrode. U svojoj izvedbi izgledaju kao metalna šipka ili proizvod napravljen od drugog materijala koji može ili ne mora imati premaz. Jedan kraj šipke mora imati premaz. To je ova strana i ona se nalazi u električnom držaču.

Prilikom izvođenja zavarivačkih radova na području oblikovanom krajem elektrode i obrađene površine nastaje električni luk. Proces spajanja površina s uporabom opreme za zavarivanje odvija se u uvjetima povišenih temperatura, a tvari s kojima se vrši taljenje prolaze pretjerano intenzivnu međusobnu interakciju.

Prednosti elektroda

Elektrode su najpoželjnije potrošno sredstvo za zavarivanje iz sljedećih razloga:

  • Njihova upotreba omogućuje stvaranje glatkog zavara, koji nema pore i lišen je neistraženih područja.
  • paljenje luka ne zahtijeva mnogo napora. Također, nema problema s njegovim održavanjem.
  • upotreba elektroda omogućuje stvaranje jednolikog premaza na bazi troske, koji se nakon završetka zavarivanja može ukloniti bez mnogo napora.

Glavna svrha i sastav elektroda za zavarivanje

U svojoj izvedbi, elektroda ima oblik štapa izrađenog od metala ili drugog materijala, zbog čega struja dopire do proizvoda koji se zavaruje. Iz tog razloga, materijal koji se obrađuje mora imati visoku električnu vodljivost. Najčešće se takve konstrukcije izrađuju na bazi žice i legura s različitim razinama dopiranja.

Da bi proizvod imao potrebne karakteristike ima poseban premaz. Zahvaljujući njemu, elektroda savršeno tolerira učinke plinova, prvenstveno dušika i kisika, a također pomaže u održavanju stabilnosti luka, kako bi se nosili s štetnim nečistoćama sadržanim u rastaljenom metalu. Prednost premaza je u tome što se metal ili legura korištena za zavarivanje obogaćuje potrebnim legirajućim elementima.

Općenito, može se primijetiti da određene komponente moraju biti prisutne u pripravku za oblaganje kako bi se osigurala potrebna elektroda.

Tvari koje formiraju šljaku imaju važnu ulogu, primjerice kreda, mramor, zahvaljujući kojima se osigurava visoka zaštita od negativnih učinaka dušika i kisika, čije oštećenje uzrokuju oksidativni procesi. Osloboditi se rastopljenog metala od kisika moguće je pomoću tvari kao što su ferolegure od titana, mangana, aluminija i silicija. Potonji predstavljaju skupinu tvari za deoksidaciju, zbog čega se osigurava traženi rezultat.

Radi stvaranja zaštitnog plinovitog okoliša koriste se specijalne komponente koje stvaraju plin, od kojih su najznačajniji predstavnici drvno brašno i dekstrin. Zadatak davanja šava izuzetnim karakteristikama u smislu otpornosti na habanje, koji nije osjetljiv na utjecaj korozije, rješava se uvođenjem u sastav posebnih aditiva za legiranje.

Popis tih komponenti je prilično velik, pa ćemo navesti samo neke od njih: krom, titan, nikal, vanadij itd. Skupina stabilizirajućih tvari su kalij, natrij i kalcij. Njihov glavni učinak je omogućiti ioniziranje luka za zavarivanje. Da biste stvorili pouzdanu vezu između svake komponente premaza i štapa elektrode, potrebno je koristiti posebna veziva, koja se najčešće koriste silikatnim ljepilom.

Označavanje elektroda za zavarivanje i njihovih zahtjeva

Klasifikacija elektroda podrazumijeva njihovo razdvajanje na dvije vrste:

  • taljenja;
  • non-potrošnog.

U prvu skupinu spadaju proizvodi napravljeni na bazi materijala kao što su čelik, bakar, lijevano željezo i bronca. Posebnost je prisutnost dodatne pokrivenosti. Posebnu skupinu čine topljenje neobloženih elemenata, međutim , najčešće se koriste kao žice za zavarivačke konstrukcije koje se provode u zaštitnom plinskom okruženju. Kategorija neuporabljivih vrsta elektroda za zavarivanje trebala bi uključivati proizvode stvorene na temelju materijala kao što su volfram, torij i lantan.

Drugi znak klasifikacije elektroda za zavarivanje može biti vrsta premaza. Proizvodi koji imaju oznaku A u oznaci spadaju u klasu proizvoda s kiselim premazom. Takve elektrode su nepoželjne za zavarivanje, koje se provodi za spajanje čelika, koje karakterizira visoka koncentracija ugljika i sumpora. Ako govorimo o prostornom položaju, nema ograničenja. Iznimka je vertikalna postavka, kada se elektroda dovodi od vrha prema dnu. Najčešće otkrivene mane su pojava jakog prskanja i opasnost od pucanja šava.

Za označavanje osnovnog sloja koristi se slovo B. Elektrode za zavarivanje sa sličnim oznakama ne smiju se koristiti za vertikalno zavarivanje. Isto vrijedi i za one proizvode koji imaju rutilni premaz, koji je označen slovom P. Ako oznaka sadrži slovo C, onda je to naznaka o korištenju celuloznog premaza. Takve elektrode zadržavaju svoje performanse u bilo kojem položaju.

Ako govorimo o njihovim nedostacima, onda to treba uključivati stvaranje jakih prskanja i rizik od pregrijavanja, zbog čega oni zahtijevaju posebnu pozornost tijekom rada. Posljednju skupinu elektroda čine proizvodi označeni s AC i RB. Oni su kombinirana verzija, koja se koristi za povezivanje cjevovoda i konstrukcija u razne svrhe. Radeći s njima, treba imati na umu da se ne smiju smjestiti u položaj iznad glave.

Upoznati se s obilježjima tih elemenata i njihovim dizajnom, možete ići na zahtjeve koje moraju ispuniti. Na primjer, za svaku elektrodu za varenje važno je stvoriti povoljne uvjete pod kojima će se luk neprestano paliti, što će zauzvrat osigurati jednolično taljenje metala. Osim toga, stvoreni šav treba ispuniti zahtjev za njegovim kemijskim sastavom. Ovo posljednje može predvidjeti različite kompozitne komponente, koje su određene radnim uvjetima dijela i sastava hardvera koji se moraju spojiti.

Interpretacija označavanja elektrode za zavarivanje

Vrijeme je da se detaljnije upozna s informacijama koje skrivaju oznake elektroda za zavarivanje. Uvijek počinje s znakovima koji odgovaraju tipu koji sadrži savjet za maksimalno opterećenje. Recimo, E46 kaže da je za dijelove koji se zavaruju maksimalno opterećenje 46 kg / mm 2 . Iza njega je oznaka, koja prijavljuje proizvođača, a nakon toga daje informacije o debljini i namjeni:

  • prisutnost u oznaci slova Y označava da je predmetna elektroda prikladna za zavarivanje proizvoda izrađenih na bazi niskolegiranih i ugljičnih čelika;
  • oznaka, koja sadrži slovo L, kaže da se te elektrode mogu koristiti za spajanje legiranih strukturnih legura;
  • ako je zadatak spajanja konstrukcija izrađenih na osnovi toplinski otpornih ili visoko legiranih čelika, elektroda koja se koristi za zavarivanje treba imati oznake T i B;
  • moguće je izvesti visokokvalitetan oblog sloja, koji bi trebao imati iznimna svojstva, pod uvjetom da je korištena elektroda označena slovom N.

Debljina, promjer, struja

Također u naljepnici daje naznaku o debljini premaza, za koju daje sljedeću notaciju:

  • M - tanki premaz;
  • C - prosječna pokrivenost;
  • D - odgovara debelom premazu;
  • G - ukazuje na prisutnost premaza maksimalne debljine.

Nadalje, označavanje daje informacije o promjeru. Ponekad ne mora sadržavati numeričke oznake, te se informacije mogu dati samo kao ikona. U tom slučaju potrebno je zaključiti da su potrebni podaci navedeni na pečatu. Sljedeći znakovi su indeks i njegova vrijednost, kojim se mogu razumjeti značajke metala. Govorimo o takvim svojstvima kao što su izduženje, udarna čvrstoća i otpornost na kidanje. Za točnije informacije o tim parametrima, pogledajte GOST 9467-75.

Na samom kraju se nalaze informacije o vrsti pokrića, o čemu je gore raspravljano. Kod posljednje dvije znamenke može se razumjeti koja je prostorna pozicija za elektrodu određene marke i koji preporučeni indikator treba imati radnu struju.

Ako je tu broj 1, tada je odabrana elektroda prikladna za rad u bilo kojem položaju. 2 ne pokazuje nikakva ograničenja osim pozicije odozgo prema dolje.

Ponekad je pretposljednji broj 3, što upućuje na to da se ova elektroda ne smije smjestiti u orijentaciju stropa. Prisutnost broja 4 upućuje na to da je proizvod namijenjen izradi donjih šavova, kao i donjih u „čamcu“.

Posljednja brojka koja prikazuje preporučenu struju može uključivati sljedeće pokazatelje:

  • 1, 4, 7 - ukazuje na odsutnost ograničenja;
  • 2, 5, 8 - odnosi se na struje s izravnim i drugim vrstama polariteta;
  • 3, 6, 9 - predviđa da struja ima obrnuti polaritet.

zaključak

Zavarivanje je nemoguće bez upotrebe tako važnog potrošnog materijala kao elektroda. Istovremeno se njegova vrijednost ne može svesti na najmanju moguću mjeru, jer kvaliteta spajanja površina koje se obrađuju ovisi o pravilnom izboru . Prisutnost različitih oznaka elektroda već upućuje na to da imaju različite namjene. Iz tog je razloga važno imati ideju o tome što oznaka znači. Znajući za takve oznake, lako je razumjeti koja je elektroda prikladna za zavarivanje i napraviti pravi izbor.

Pomozite razvoju web mjesta, dijelite članak s prijateljima!

Kategorija:

Prerada metala