Pomozite razvoju web mjesta, dijelite članak s prijateljima!
Zavarivanje argovim argonom podrazumijeva stvaranje trajne veze uz pomoć elektrolučnog zavarivanja u okolini inertnog plina - argona. Drugim riječima, riječ je o kombinaciji elektroenergetskog zavarivanja i plinskih zavarivanja. To jest, u to vrijeme, zavarivač ima mogućnost izabrati ili elektrodu koja ne troši volfram ili topljenje.
Argon Arc oprema za zavarivanje
S obzirom na razinu mehanizacije, ovo zavarivanje se može podijeliti u sljedeće vrste:
- Automatizirano. U ovoj izvedbi, i kretanje plamenika i dovod žice su napravljeni od stroja koji kontrolira strojar na udaljenosti. Postoje i robotski uređaji za zavarivanje koji ne zahtijevaju rukovatelja;
- Ručno. Pomicanjem plamenika i punjenjem žice za zavarivanje, zavarivač se vrši izravno u ručnom načinu rada. Ovi radovi se javljaju uz upotrebu volframove elektrode koja se ne topi;
- Mehanizirani. Svjetiljka je u rukama zavarivača, a žica se hrani na mehanički način.
Oprema za zavarivanje može se podijeliti u specijalizirane, posebne i univerzalne . U potonjem slučaju, uređaji za zavarivanje argonskog luka komercijalno se proizvode u industriji i zbog relativno niske cijene su najpopularniji. Najčešće se argonsko zavarivanje odvija u industrijskim uvjetima na posebno opremljenim radnim mjestima, koja se također nazivaju "zavarivačkim stanicama". Aparat za zavarivanje argonskim lukom koji koristi ne potrošnu volframovu elektrodu u argonu opremljen je sljedećim obveznim elementima:
- Uređaj koji stabilizira luk AC ili njegovo aktiviranje;
- Uređaj za podešavanje koji je dizajniran za rad s strujom;
- Izvor struje za zavarivanje - AC ili DC;
- Uređaj za upravljanje ciklusom zavarivanja i njegovu zaštitu;
- Svjetiljka ili skup svjetiljki koje se koriste za zavarivanje s različitim naponima.
Da bi se postigao bolji učinak, povećao raspon debljine dijelova koji se zavaruju, da bi se dobile sve-u-jednom pričvrsnice za povezivanje, programeri su stvorili nekoliko novih metoda za zavarivanje argonom, a oni su već uspješno uvedeni u posljednjih nekoliko godina.
Glavna je uporaba pulsirajuće struje. U trenutku kada strujni impuls pogodi proizvod, on se topi, kristalizirajući u intervalima u pauzi. Luk se pomiče ili postupno ili s točnom brzinom, sinkroniziran s impulsima struje aparata za zavarivanje. Kod ove metode osigurana je visokokvalitetna penetracija u svim položajima i niska osjetljivost na male pogreške koje su nastale tijekom montaže. Smanjenje napona ne dopušta pregrijavanju proizvoda, čime se smanjuje vjerojatnost deformacije.
Također je vrlo popularna opcija kada se koristi žica za punjenje . Prije svega, ova metoda ima za cilj povećanje produktivnosti. Druga metoda je istodobno korištenje nekoliko volframovih elektroda, pri čemu se šavovi izlaze bez potkopavanja zbog velike brzine zavarivanja. Za gore navedene metode možete koristiti standardni stroj za argonsko zavarivanje u kombinaciji s dodatnim uređajima.
Strojevi za invertersko zavarivanje
Invertorski uređaj za zavarivačke radove je najtraženija oprema za argonsko zavarivanje koja se koristi ne samo u industrijskim, već iu kućnim uvjetima. Savršen je za one koji pokušavaju naučiti kako se kuhati s argonom, izbor ovog aparata za argonsko zavarivanje će biti najoptimalnije rješenje, jer čak i početnik u području zavarivanja može se baviti principom njegovog rada.
Cijena aparata za argonsko zavarivanje uključuje upute koje u potpunosti opisuju osnove zavarivanja i početnicima će biti u mogućnosti upoznati se s osnovama rada.
Inverterski uređaj za zavarivanje s argonom ima značajnu prednost . Za početak, to je dobra kvaliteta zavarivanja, koja omogućuje korištenje ovog uređaja za popravak vozila (mjenjač, komponente motora, razni dijelovi karoserije). Male dimenzije omogućuju vam da nosite ovu jedinicu sa sobom. Lak je za rad - na početku postupka potrebno je položiti žicu za punjenje i uključiti aparat za zavarivanje. Opskrba argonom i žicom se automatski uključuje. Najčešće su ovi moderni uređaji opremljeni nekim korisnim značajkama. Na primjer, stabilizacija luka, modulacija struje zavarivanja, ubrzani paljenje.
Svjetiljka od volframove elektrode za zavarivanje argonom
U pravilu se za zavarivanje konstrukcija i proizvoda koji sadrže kemijski aktivni metal i njegove legure upotrebljava se metodom elektrolučnog zavarivanja argonom koji se ne koristi za potrošnu elektrodu: nehrđajući čelik, titan, magnezij i aluminij . Ovi materijali su vrlo osjetljivi na oksidaciju kada se zagrijavaju. Za zavarivanje izravnom i izmjeničnom strujom. No, u pravilu, koristite stalni. Postupak zavarivanja može biti ručni ili automatski. Ako je debljina metala mala, tada se zavarivanje može provesti bez pomoći posebnog aditiva.
Zbog izravne struje i izravnog polariteta, toplina se u potpunosti raspada uzduž luka. To osigurava visoku kvalitetu zavarivanja proizvoda i dugo vrijeme rada volframove elektrode. Ovaj način zavarivanja koristi se za većinu legura od nehrđajućeg čelika. Ako govorimo o zavarivanju aluminijskih proizvoda, tada primijenite izmjeničnu struju. Tijekom zavarivanja u trenutku izravnog polariteta glavni proizvod se brzo topi, a tijekom obrnutog, formira katodno raspršivanje površine vatrostalnog oksidnog filma. Ovaj film sprječava aparate za zavarivanje. Ako su u nehrđajućem čeliku u sastavu aluminijskih nečistoća, tada se također koristi i zavarivanje s izmjeničnom strujom.
Zavarivanje s nepotrošnom katodom podrazumijeva postojanje takvih izvora struje koji bi zadovoljili visoke zahtjeve za stabilan rad jedinice u agresivnim uvjetima. Također, izvor struje mora biti obdaren velikim rasponom podešavanja. Budući da se na kraju rada struja mora nekoliko puta spustiti iz početnog načina rada. Inače se u metalu može pojaviti krater za zavarivanje.
Metoda s potrošnom elektrodom osigurava izdržljive i kvalitetne šavove, održava potrebnu dubinu fuzije metala. Ova nijansa je važna pri radu s tankim metalom, kada je pristup uređaju samo u jednom smjeru. Ova metoda se široko koristi za fiksne spojeve cijevi i zove se orbitalna.
Ako se gorionik koristi s elektrodom za taljenje, tada se luk dovodi izravno između metala i kraja žice. Ova metoda također ima svoje glavne prednosti:
- Podešavanjem sastava plina i žice možete promijeniti svojstva šava;
- Uska zona zavarivanja - moguće je kuhati male dijelove;
- Velike mogućnosti za organizaciju automatskog procesa, koji značajno poboljšava produktivnost proizvoda za zavarivanje.
Argonsko zavarivanje kod kuće
Zatim, kada ste kupili pretvarač s argon-lučnim transformatorom ili aparat za zavarivanje argona, također trebate imati plinski ventil, plinski cilindar za argon, mjenjač, svjetiljku i masku za zavarivanje za cijeli komplet. Postoje obvezna pravila koja mora slijediti svaka osoba koja je ušla u postupak zavarivanja pomoću argona.
Pravila za zavarivanje argonom
Ako želite ugraditi ne potrošnu elektrodu, ona se mora držati što je moguće bliže površini zavarene konstrukcije ili dijela. To će omogućiti izradu malog luka. Povećanjem veličine luka povećat će se širina šava i smanjiti dubina udubljenja. To značajno smanjuje razinu kvalitete veze. Tijekom argonskog zavarivanja potrebno je obaviti samo jedan pomak duž osi šava, bez stvaranja okomitih kretanja duž šava. To stvara pouzdanu i estetsku vezu, koja kvalitativno razlikuje ovu metodu od spajanja proizvoda s obloženim elektrodama.
Potrebno vam je cijelo vrijeme da provjerite da elektrode i žica za punjenje ne napuštaju zonu zaštite plina. Žicu treba glatko ulijevati kako bi se spriječilo prskanje metala. Tijekom uporabe volframove elektrode potrebno je pomaknuti žicu gorionika prema naprijed kako bi se osiguralo stvaranje estetskog i pouzdanog šava. Nakon glavnog procesa rada, zavarivanje kratera odvija se smanjenim naponom, a postupak zavarivanja ne smije se prekinuti lukavom . Argonski plin se prekida samo 15 sekundi nakon završetka postupka zavarivanja. Prije početka rada s uređajem, ravnina zavarenih proizvoda mora se očistiti od prljavštine pomoću sredstva za čišćenje masti.
TIG zavarivanje
Osim elektrolučnog zavarivanja, tu je i tzv. TIG. Da biste to učinili, koristite iste uređaje. TIG je ručna oprema za zavarivanje koja učvršćuje materijal s ne potrošnim volframovim elektrodama zaštićenim plinovitim argonom u okolišu. Za čelik se koristi TIG metoda pri struji konstantne struje.
AC TIG metoda - za aluminijske legure. TIG tehnologija ima svoje glavne prednosti i nedostatke. Primjerice, TIG postupak zavarivanja čini čisti šav, karakteristike luka su lakše kontrolirane, a tijekom rada nema prskanja. Među nedostacima TIG-a su prisutnost glomaznog i teškog balona i niska produktivnost.
Kuhanje s argon-zavarivanjem je prilično mukotrpan posao koji ne dopušta nikakvu zbrku ili zanemarivanje tijekom procesa. Stoga je cijena opreme i rad zavarivača koji su majstori na području argon-zavarivanja relativno visok. No, proces nije tako kompliciran, možete naučiti argon zavarivanje i kod kuće, sve što trebate je kompetentan udžbenik i pravu opremu.